中國石化上海石油化工股份有限公司(上海石化)2號聚酯裝置投用“聚酯酯化廢水中有機物回收技術(shù)”，經(jīng)過1個月的持續(xù)檢測，生產(chǎn)現(xiàn)場揮發(fā)性有機化合物(VOCs)質(zhì)量分數(shù)僅為約8 μg/g。

上海石化目前共有兩套聚酯裝置，即于1983年投產(chǎn)的400 kt/a 2號聚酯裝置、2004年投產(chǎn)的150 kt/a 1號聚酯裝置。至此，兩套聚酯裝置全部實現(xiàn)了對酯化廢水中有機物的回收利用。

聚酯生產(chǎn)裝置每生產(chǎn)1 t聚酯產(chǎn)品，僅酯化反應(yīng)階段，直接生成的廢水就達到0.187 t。這些酯化廢水中，包括乙醛、乙二醇、2-甲基-1，3-二氧環(huán)戊烷等主要有機物，這些廢水有機物都是高附加值資源。為了有效回收利用高附加值有機物，并切實解決聚酯裝置污染排放問題，上海石化決定采用國內(nèi)比較先進的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術(shù)”(酯化廢水汽提+有機物回收技術(shù)+生化處理)。

2012月5月，有機物回收系統(tǒng)率先在1號聚酯建成投用。1號聚酯在采用該回收技術(shù)后，乙二醇經(jīng)過收集可直接進入物料系統(tǒng)作原料，乙醛經(jīng)收集后進入乙醛儲罐，作為產(chǎn)品直接出售。據(jù)統(tǒng)計，該裝置每年可回收乙醛400～500 t、乙二醇80～90 t。在廢物利用的同時，環(huán)保效益也十分明顯。2013年，1號聚酯裝置將乙醛回收系統(tǒng)由三塔流程改為二塔流程；同年，又對酯化蒸汽冷卻系統(tǒng)進行優(yōu)化，將COD由6.5 mg/L降至5.5 mg/L，進一步改善了周邊環(huán)境。

有了1號聚酯裝置良好的試點，上海石化決定在2號聚酯裝置也加快應(yīng)用這項清潔生產(chǎn)技術(shù)。2017年12月27日，該裝置酯化廢水COD濃度過高的隱患治理改造項目及酯化廢氣處理改造項目投入試運行。2號聚酯裝置的酯化廢水有機物回收系統(tǒng)在工藝流程方面得到進一步優(yōu)化，建立了全流程回收系統(tǒng)，即回收過程分四步走：第一步，將有機物與水進行分離；第二步，將有機物不同組分進行分離；第三步，將殘存有機物通過蒸餾等方式進一步分離；第四步，將剩余尾氣、廢水池揮發(fā)性異味氣體等收集后送入熱媒爐進行焚燒。

由于另外建設(shè)了酯化廢氣處理改造項目，因此，2號聚酯裝置不僅能回收廢水中的有機物，而且能夠回收廢氣中的有機物，即在回收系統(tǒng)中，將廢氣導(dǎo)入噴射泵，注入水中，以液體形態(tài)回收其中的有機物。廢水和廢氣中有機物的全回收，使2號聚酯裝置廢水COD由最高15.0 mg/L降至4.8 mg/L以下，生產(chǎn)現(xiàn)場VOCs質(zhì)量分數(shù)由最高1 500 μg/g降至8 μg/g以下。同時乙醛組分經(jīng)過提純回收后，純度高達99.5%以上，可作為優(yōu)質(zhì)商品直接銷售。