楊 棟

(忻州公路分局勘察設(shè)計所，山西 忻州 034000)

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿作為目前公路橋梁中使用較廣泛的工藝，施工工法比較成熟，主要目的是通過凝結(jié)后的水泥漿體將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕；施工中，如果孔道壓漿的強(qiáng)度、膨脹率等達(dá)不到技術(shù)要求，將影響整個結(jié)構(gòu)的耐久性；本文從原材料的控制、水泥漿液的技術(shù)性能、孔道壓漿的施工操作要點等三個方面進(jìn)行了論述，作為保證孔道壓漿質(zhì)量的參考。

1 原材料的控制

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的原材料主要包括：預(yù)應(yīng)力金屬波紋管和水泥漿液，其中水泥漿液由水、水泥及外加劑組成。

1)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管：主要由黑色和鍍鋅的鋼帶經(jīng)過波紋管的機(jī)器，波浪形的端口互相咬合加工而成，在出廠之前，需進(jìn)行的試驗項目包括：剛性試驗、抗?jié)B試驗、抗拉實驗、抗拔實驗和抗彎實驗等；進(jìn)場后，如工地試驗室無法對其進(jìn)行檢測，應(yīng)委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行送樣檢測，主要的檢測項目包括：外觀質(zhì)量、直徑、徑向剛度、抗?jié)B抗彎曲性能，檢測合格后方可進(jìn)行使用。

2)水：對水的質(zhì)量檢測很重要，往往忽視的是對水的檢測，其中水中氯化物的含量必須在允許的范圍內(nèi)，每升水中不得含有500 mg的氯化物離子或其他有機(jī)物質(zhì)；如超出允許范圍，會對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行腐蝕，破壞水泥的結(jié)構(gòu)組成，影響水泥漿液的質(zhì)量；水泥漿液的拌制，優(yōu)先選用飲用水，在條件差的艱苦環(huán)境，飲用水無法滿足的情況下，應(yīng)對水進(jìn)行氯化物含量及化學(xué)成分的分析，符合要求后方可使用。

3)水泥：水泥的選用宜采用不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，由于礦渣水泥一般早期強(qiáng)度較低，泌水性較大，一般不建議使用，如受特殊條件限制，需進(jìn)行試驗后方可使用，其中氯化物的含量不得超過規(guī)定的數(shù)值，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋腐蝕的其他有害物質(zhì)，在檢測中，除試樣外，要留有樣品備查。

4)外加劑：作用主要是為了增加水泥漿液的流動性和微膨脹的特性，在施工中，應(yīng)通過與水泥、水的具體摻量通過試驗確定，主要檢測的項目有：減水率、水膠比、泌水率、收縮率、稠度、1 h后稠度等指標(biāo)考慮外加劑的選用。

2 水泥漿液的技術(shù)性能

水泥漿液的主要目的是為了防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕，水泥漿液與預(yù)應(yīng)力之間的粘結(jié)力，主要起著傳遞結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力的作用，所以，對水泥漿液的密實性要求較高。

1)在施工過程中，要按照規(guī)范要求的抽樣比例，對水泥漿液的稠度、泌水率、膨脹率及強(qiáng)度等進(jìn)行檢測。

2)水泥漿液必須具有一定的強(qiáng)度，并符合設(shè)計要求；對截面較大的孔道，水泥漿液中可摻入不得高于水泥質(zhì)量50%的細(xì)砂，通過試驗確定配合比，保證水泥漿液的質(zhì)量。

3)水泥漿液在壓漿后，容易產(chǎn)生收縮，應(yīng)對壓漿的密實性和水灰比進(jìn)行控制，不宜過大，控制在0.4～0.45之間，當(dāng)摻入外加劑時，水灰比可控制在0.35。

4)水泥漿液的泌水率最大不得超過3%，拌合后3 h宜控制在2%左右，泌水在24 h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿液應(yīng)具有一定的微膨脹，膨脹率不得大于10%；漿液的稠度宜控制在14 s～18 s之間。

3 孔道壓漿的施工操作要點

1)對金屬波紋管進(jìn)行安裝時，要按照設(shè)計要求采用定位鋼筋固定牢固，接頭應(yīng)采用大一號直徑型號的同類管道套管連接，與管道嚴(yán)密結(jié)合，在管道的下方最低端應(yīng)留有排水孔，上方最高處應(yīng)留有排氣孔；安裝完成后，應(yīng)對管道進(jìn)行清孔檢查，如管道內(nèi)可能存在油污雜質(zhì)，應(yīng)采用對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用，用水稀釋后的中性洗調(diào)劑或皂液進(jìn)行沖洗，完成后，采用空壓機(jī)等不含油質(zhì)的機(jī)械進(jìn)行沖洗干凈，使積水從排水孔中流出，使管道內(nèi)干燥潔凈，檢查合格后，兩側(cè)進(jìn)行封堵。

2)水泥漿的拌制應(yīng)視壓漿的時間、天氣情況等因素確定，不能超過規(guī)定的時間，一般在30 min～45 min之間，必要時，應(yīng)通過試驗檢測水泥漿液的流動性和稠度，不得通過加水等措施增加水泥漿液的流動性，致使水泥漿液的配合比破壞，影響工程質(zhì)量。

3)壓漿時，應(yīng)從管道的一端開始，當(dāng)管道較長時，可兩端同時進(jìn)行，緩慢、均勻、不間斷的進(jìn)行壓漿，管道內(nèi)的排氣孔應(yīng)保證暢通，順利排氣；當(dāng)管道較多時，應(yīng)連續(xù)壓漿，對采用摻外加劑的水泥漿液時，如果泌水率較小，試驗結(jié)果表明管道一次壓漿可達(dá)到飽滿，可采用一次壓漿，當(dāng)排氣孔排出水泥漿液，且與拌制的水泥漿液相同時，可認(rèn)為管道飽滿；未摻加外加劑的漿液，應(yīng)采用二次壓漿的方法，兩次壓漿的間隔在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般控制在30 min～45 min之間，時間較長時，應(yīng)重新拌制。

4)壓漿過程中，對水泥漿液應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，每工作班組應(yīng)留取不少于3組70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d，檢測抗壓強(qiáng)度作為水泥漿液質(zhì)量評定的依據(jù)，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不得小于30 MPa。

5)當(dāng)壓漿完成后，應(yīng)檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理；為保證管道的水泥漿液的密實，對出漿口應(yīng)及時的關(guān)閉，采用木塞封堵壓漿口，保持不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，不得少于2 min；在壓漿過程中及壓漿后，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5 ℃，不得高于35 ℃，氣溫較低時，應(yīng)采取保溫措施，氣溫較高時可選擇在夜間施工。

6)當(dāng)需要封錨的混凝土，應(yīng)對壓漿口進(jìn)行清理沖洗干凈，端部的混凝土進(jìn)行鑿毛，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的80%，且不得低于30 MPa。

7)當(dāng)壓漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可對構(gòu)件進(jìn)行吊移和吊裝，否則，不得移動構(gòu)件。

4 結(jié)語

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿的質(zhì)量，是保證整個構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵之一，通過原因分析，質(zhì)量控制，預(yù)防措施，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，真正發(fā)揮孔道壓漿的作用，提高技術(shù)管理水平，不斷追求技術(shù)的進(jìn)步，也是本文的目的所在。