(中國(guó)人民武裝警察部隊(duì) 水電第二支隊(duì)，安徽 合肥 231100)

1 工程概況

梨園水電站位于迪慶州香格里拉縣(左岸)與麗江市玉龍縣(右岸)交界河段，是金沙江中游河段規(guī)劃的第三個(gè)梯級(jí)電站，上游與兩家人水電站相銜接，下游為阿海水電站。梨園水電站工程屬一等大(1)型工程，主要永久性水工建筑物為1級(jí)建筑物。工程是以發(fā)電為主，兼顧防洪、旅游等綜合利用效益的水利水電樞紐工程。樞紐建筑物主要由面板堆石壩、右岸溢流道、消力池、左岸引水發(fā)電系統(tǒng)、岸邊主副廠房、左岸泄洪沖沙洞等組成。水庫庫容為7.27億m3，電站裝機(jī)容量240萬kW(4×60萬kW)。

混凝土面板堆石壩壩頂高程1 626.0 m，趾板最低高程1 471.0 m，最大壩高155 m。壩頂長(zhǎng)約525.328 m，壩頂寬12 m。

梨園水電站大壩上游主要防滲結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土防滲面板。面板底部高程1 471 m，頂部高程1 623 m，面板總面積為87 590 m2，每隔12 m設(shè)一條垂直伸縮縫，面板分兩期澆筑，采用4套無軌滑模多部位同時(shí)澆筑。面板厚度為0.4～0.81 m，表面坡比1 ∶1.4。面板混凝土為C25，防滲等級(jí)W12，抗凍等級(jí)F100。

梨園水電站面板為兩期面板同時(shí)施工，大壩面板從趾板位置距壩頂垂直高度152 m，斜長(zhǎng)263 m，從壩頂一次性對(duì)這種長(zhǎng)度的面板進(jìn)行施工，國(guó)內(nèi)尚無先例，在施工技術(shù)及安全管控上出現(xiàn)了一系列難題。

2 施工準(zhǔn)備工作

2.1 無軌滑模設(shè)計(jì)及制作

(1)滑模除有足夠的自重外(不小于10 t)，應(yīng)再設(shè)配重水箱，以克服混凝土振搗時(shí)的浮托力；

(2)滑模要有足夠的剛度，以保證在下放和上拉時(shí)不扭曲，中間撓度不超過5 mm；

(3)滑模設(shè)置了安全可靠的操作平臺(tái)，包括上部的行人走道及后部的抹面平臺(tái)；

(4)滑模設(shè)計(jì)時(shí)要滿足新澆混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)要求。

面板混凝土澆筑塊寬度為12 m，需制作長(zhǎng)度為14 m的無軌滑模。滑模兩端各挑出1 m，挑出端設(shè)行走輪，為滑模下放時(shí)使用?；５撞炕逵蓪?.2 m、厚20 mm的鋼板制作，用箱形梁與底模焊成整體。頂部設(shè)操作平臺(tái)，尾部設(shè)抹面平臺(tái)。頂部與牽引鋼絲繩連接，滑模行走用布置在壩頂上的卷揚(yáng)機(jī)牽引。詳見圖1。

2.2 側(cè)模制作

側(cè)模采用厚5 cm的枋木板制作，每節(jié)長(zhǎng)度為3.0 m，用∠50×50×5 mm角鋼鉆孔后通過螺栓拼裝連接，側(cè)模頂部加63號(hào)槽鋼鉆孔后用螺栓與木模頂面連接，使滑模在滑行時(shí)減少摩擦阻力，也不致?lián)p壞木模。按照B=(0.4+0.002 7H)-δ(δ為止水材料厚度)計(jì)算單節(jié)模板兩端的高度，并按從上到下的順序編號(hào)，同時(shí)注明阻力的方向及左右側(cè)。

2.3 溜槽制作

面板混凝土澆筑時(shí)混凝土垂直輸送采用溜槽方案。溜槽為“U”形槽，底寬20 cm，底長(zhǎng)40 cm，每節(jié)長(zhǎng)2.0 m，溜槽頂部設(shè)連接掛鉤，與上層鋼筋連接。頂部設(shè)2.5 mm厚鐵皮蓋板。溜槽選用1.2 mm的厚鐵皮制作。

2.4 人行爬梯制作

為了確保面板澆筑時(shí)，施工人員上下安全方便，需制作人行爬梯。爬梯踏步為木結(jié)構(gòu)，寬度1.0 m，每節(jié)長(zhǎng)1.5 m，踏板厚度5 cm，扶手用鋼管制作。

2.5 卷揚(yáng)機(jī)底座及配重塊制作

運(yùn)料小車及滑模的運(yùn)行由安裝在壩頂平臺(tái)上的卷揚(yáng)機(jī)牽引。為便于卷揚(yáng)機(jī)的安裝、就位、移位，用I20工字鋼制作底座，以便固定卷揚(yáng)機(jī)。

為了滿足滑模運(yùn)行時(shí)卷揚(yáng)機(jī)的安全，穩(wěn)定，在卷揚(yáng)機(jī)底座后部加混凝土配重塊，并設(shè)固定錨。每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)的配重為14 t。

3 施工順序及方法

3.1 技術(shù)交底

為確保面板混凝土澆筑的質(zhì)量和施工安全，在面板混凝土施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、施工方法、工期要求、安全質(zhì)量要求等。

3.2 施工放樣

測(cè)量放樣的內(nèi)容包括：擠壓邊墻的平整度測(cè)量，塊號(hào)分縫測(cè)量，側(cè)模高度放樣，鋼筋頂層高度檢查等。

3.3 爬梯安裝

爬梯安裝在倉號(hào)外側(cè)1.5 m處，每一節(jié)爬梯都采用短錨筋固定在坡面上，每節(jié)爬梯之間用鋼筋掛鉤連接，最后將安全扶手安裝穩(wěn)固。爬梯用運(yùn)料小車運(yùn)至工作面底部，自下而上安裝。

3.4 砂漿墊層鋪筑

由于存在沉降和施工缺陷，擠壓邊墻局部不平整，砂漿墊層的作用是對(duì)銅止水下部進(jìn)行抹平。鋪設(shè)時(shí)，兩邊模板上要放出明顯的控制線，每隔1 m左右在側(cè)面模板上釘上釘子，以控制其表面平整。砂漿從壩體頂面用溜槽輸送至下部，從下至上連續(xù)鋪筑。

3.5 瀝青砂墊塊安裝

瀝青砂墊塊主要安裝在與趾板接縫處，根據(jù)墊塊設(shè)計(jì)尺寸，由人工將已預(yù)制好的瀝青砂墊塊放置于預(yù)留槽內(nèi)，接縫處要平整。在全部安裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后灌注瀝青。

3.6 銅止水處理和復(fù)合橡膠板安裝

先使“F”型止水的鼻坎露出一半，然后在銅止水表面粘貼復(fù)合橡膠板，復(fù)合橡膠板采用現(xiàn)場(chǎng)硫化的方法進(jìn)行連接。

銅止水片的“<”、“T”、“+”等異型接頭整體沖壓成型，周邊縫“F”型止水片在拆除保護(hù)罩后安排專人檢查是否有損壞、變形，如有損壞和變形，安排專人修補(bǔ)焊接，校正變形至設(shè)計(jì)形狀。

3.7 側(cè)模安裝

根據(jù)施工工期及最佳經(jīng)濟(jì)成本計(jì)算出所需側(cè)模套數(shù)，循環(huán)使用。

側(cè)模安裝時(shí)，根據(jù)塊號(hào)最低點(diǎn)高程及設(shè)計(jì)坡比，確定起始點(diǎn)側(cè)模的高度，然后連續(xù)安裝至面板的頂部。

3.8 鋼筋制安

鋼筋在加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，根據(jù)測(cè)量放樣安裝架子筋。按照施工圖紙安裝底層鋼筋及頂層鋼筋。最后進(jìn)行模板校正和鋼筋保護(hù)層檢查，保證達(dá)到規(guī)范要求。

3.9 接地網(wǎng)敷設(shè)

大壩主接地網(wǎng)采用-80×6 mm的鍍鋅扁鋼，接地網(wǎng)敷設(shè)在防滲面板中，待面板鋼筋安裝完畢后，將鍍鋅扁鋼按設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸緊貼于底層鋼筋頂面，每隔3.0 m點(diǎn)焊于鋼筋上，扁鋼接頭搭接20 cm，四周均滿焊。穿過伸縮縫時(shí)，將接地扁鋼彎成∠90°直角，緊貼于側(cè)模上，用釘子固定，作好記號(hào)。脫模后再拉直與相鄰塊的扁鋼焊接在一起。在二期面板澆筑時(shí)，將所有的接地扁鋼均露出面板頂部1.0 m，以便與壩頂接地網(wǎng)連接。

3.10 壩頂牽引卷揚(yáng)機(jī)安裝

每臺(tái)滑模保證兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)一并牽引，同時(shí)在卷揚(yáng)機(jī)基座上壓鋪1.5 m×1.5 m×1.5 m的預(yù)制混凝土配重塊，底座用錨桿打入地下1 m固定，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行巡視檢查并經(jīng)常保養(yǎng)，時(shí)刻檢查連接滑模處，保證卷揚(yáng)機(jī)施工安全。

3.11 滑模下放和就位

先用40 t履帶起重機(jī)吊起至指定位置處，再將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與滑模用卡扣連接牢固，安裝行走輪，行走輪要高于側(cè)模0.2 m。由專人統(tǒng)一指揮，將滑模下放至澆筑塊號(hào)底部，安裝三腳架，利用手動(dòng)葫蘆吊起滑模，卸下行走輪，并將滑模放至側(cè)模上，調(diào)整至合適位置。

3.12 溜槽安裝

前期在加工廠制作4個(gè)集料斗，并配有固定裝置和放料開關(guān)。制作1條主溜槽，根據(jù)實(shí)際澆筑情況設(shè)置多條分溜槽，以防止漏漿搭接長(zhǎng)度不小于0.2 m。溜槽間由掛鉤相連，在擠壓邊墻處安裝錨桿將其固定，并用細(xì)鋼絲繩將其串聯(lián)，防止溜槽滑落；在鋼筋網(wǎng)處將其固定在鋼筋網(wǎng)上。為減緩下料速度，溜槽需呈S形布置，并在溜槽中加裝減速板；為防止溜槽堵槽，中間部位須有專人巡視。實(shí)踐證明：根據(jù)施工進(jìn)度合理布局主溜槽省時(shí)省力，在澆筑一期面板時(shí)一條主溜槽可以澆筑多個(gè)倉號(hào)，只需移動(dòng)分溜槽就可進(jìn)行下一倉號(hào)澆筑。

3.13 混凝土入倉和振搗

混凝土入倉后由人工進(jìn)行平倉，層厚不超過0.5 m，充分振搗，保證混凝土澆筑質(zhì)量。止水附近用小型軟軸振搗器振搗。須保證來料及時(shí)，防止初凝。

3.14 滑模的滑升

滑模每次的滑升距離不超過0.3 m，每小時(shí)的滑升垂直高度不超過2.0 m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提升滑模，同時(shí)根據(jù)氣溫狀況及時(shí)調(diào)整混凝土塌落度。

3.15 混凝土抹面

為保證混凝土表觀質(zhì)量，面板須有專人抹面，同時(shí)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查抹面平整度，保證抹面質(zhì)量。

3.16 面板混凝土養(yǎng)護(hù)

由于梨園電站晝夜和季節(jié)溫差大，面板混凝土采用噴灑養(yǎng)護(hù)密封劑、保溫被覆蓋及長(zhǎng)流水相結(jié)合的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至水庫蓄水。

3.17 面板頂部止水銅片保護(hù)

第2期面板澆筑完成時(shí)，對(duì)面板與防浪墻連接處的止水銅片用木盒進(jìn)行保護(hù)，上覆黏土袋，一直到防浪墻混凝土澆筑時(shí)適時(shí)拆除。

4 周邊縫及垂直縫的處理

對(duì)周邊縫的混凝土表面進(jìn)行檢查處理時(shí)，表面必須平整、密實(shí)，2 m長(zhǎng)周邊縫允許起伏差為5 mm，且起伏應(yīng)平緩。安裝橡膠板的“V”型坡口處理檢查合格后，放出膨脹螺栓孔位線，用沖擊電鉆鉆孔，先安放PVC棒，再固定三復(fù)合橡膠板，然后涂刷粘結(jié)劑。將塑性填料搓成條嵌入縫中，用木錘錘擊密實(shí)，并略高于設(shè)計(jì)面。最后將三復(fù)合橡膠板罩上，螺栓固定。周邊縫和垂直縫縫頂同時(shí)有塑性填料和粉煤灰時(shí)，先從下而上完成塑性填料施工后，再完成外包粉煤灰的施工，粉煤灰必須填壓密實(shí)。

塑性填充物與混凝土接觸面必須平整、潔凈、干燥，底部要涂刷均勻，不得漏涂，并與混凝土面粘結(jié)緊密，填料應(yīng)充滿預(yù)留槽并滿足設(shè)計(jì)要求斷面尺寸，邊緣允許偏差±10 mm。

5 施工措施

5.1 溫控措施

(1)減少混凝土澆筑過程中的溫度回升，快速入倉、平倉、振搗，減少上坯層混凝土的覆蓋時(shí)間。

(2)在高溫季節(jié)施工時(shí)，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具采取有效的隔熱保溫措施，如在運(yùn)輸混凝土的自卸汽車上設(shè)置防雨遮陽棚、混凝土攪拌車覆蓋保溫被等。

(3)在能滿足施工節(jié)點(diǎn)工期的情況下，盡量避免高溫時(shí)段澆筑混凝土，充分利用低溫季節(jié)和早晚及夜間氣溫低的時(shí)段澆筑。

(4)當(dāng)倉內(nèi)氣溫高于25℃時(shí)，用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行倉面噴霧，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80 μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液。

(5)采取措施降低混凝土入倉溫度，控制面板混凝土澆筑溫度不高于19℃，出機(jī)口溫度不大于14℃。

5.2 防裂控制措施

(1)控制倉面混凝土的施工質(zhì)量。混凝土通過溜槽輸送到倉面后，由人工及時(shí)平倉，及時(shí)振搗，防止物料分離及骨料集中。同時(shí)適時(shí)拉升滑模，過早會(huì)造成混凝土鼓包，過晚會(huì)造成混凝土表面拉裂，加強(qiáng)抹面以封閉表面的細(xì)微龜裂裂紋。

(2)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在澆筑過程中，主要采用覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑面板時(shí)，在滑模尾部設(shè)噴霧設(shè)備進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后，在頂部鋪設(shè)花眼鋼管時(shí)應(yīng)保持流水不間斷，直至水庫蓄水。

5.3 施工質(zhì)量保證措施

(1)建立健全混凝土質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。

(2)嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量。

(3)倉內(nèi)質(zhì)量控制?；炷寥雮}后，迅速平倉振搗，并全面定人，定范圍，嚴(yán)防漏振，特別是在銅片止水附近要精心仔細(xì)施工。

(4)滑升速度控制。混凝土入倉振搗完成后就可以進(jìn)行滑?；?。每次滑升高度控制在30 cm左右，因故停工待料時(shí)，混凝土入倉后半小時(shí)左右必須將滑?；?，否則將會(huì)使混凝土與滑?；瀹a(chǎn)生粘結(jié)，強(qiáng)行滑升時(shí)則會(huì)拉裂混凝土表面，甚至造成難以滑動(dòng)的情況。

(5)面板平整度控制。只有控制砂漿墊層的平整度，才能確保側(cè)模的平整度，從而保證面板的平整度。采用鋼木組合模板，提高側(cè)模的剛度和強(qiáng)度，減小其在滑模運(yùn)行時(shí)的變形。

(6)面板后期質(zhì)量控制。主要是養(yǎng)護(hù)工作，安排專人24 h不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，直至蓄水。同時(shí)嚴(yán)防壩體填筑時(shí)石塊下落碰撞面板混凝土，造成損壞。

5.4 施工安全保證措施

(1)對(duì)所有施工人員進(jìn)行專門安全教育培訓(xùn)。

(2)建立健全安全責(zé)任制，明確各類人員的責(zé)任。各施工部位設(shè)立專職安全員，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的管理。

(3)面板混凝土施工時(shí)，人行爬梯是主要的交通通道，應(yīng)保證其安裝質(zhì)量和穩(wěn)定牢固。

(4)盡可能避免上下立體交叉作業(yè)。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)對(duì)上部工作面使用的工具與材料采取固定措施，以防下落傷人。

(5)滑模下放時(shí)，杜絕人員乘坐、運(yùn)料小車，其下方不得有人員作業(yè)。

(6)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作。

(7)無論任何情況下，特別是在準(zhǔn)備、澆筑或養(yǎng)護(hù)階段，作業(yè)面均應(yīng)布置安全繩。

(8)合理布置施工用電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行施工用電管理規(guī)定，嚴(yán)禁電線直接捆綁在鋼筋網(wǎng)上，以免漏電傷人。

5.5 雨季施工措施

(1)注意收集天氣預(yù)報(bào)信息，觀察天氣變化，與氣象部門保持密切聯(lián)系，根據(jù)天氣情況安排施工項(xiàng)目。

(2)做好工作面的排水準(zhǔn)備工作，并準(zhǔn)備好抽排水設(shè)備。

(3)在混凝土澆筑過程中如遇暴雨，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并用塑料布覆蓋澆筑倉面。雨停后，若倉內(nèi)已澆筑的混凝土尚未初凝，先排出混凝土表面積水，加鋪水泥砂漿后續(xù)澆，否則按施工縫處理；若雨量較小，則在倉面搭設(shè)防雨棚，并及時(shí)排除積水，澆筑不停止。

(4)各類電氣設(shè)備應(yīng)按要求布置安裝，并進(jìn)行防雨保護(hù)，以免設(shè)備因雨淋發(fā)生故障。

6 施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

梨園水電站大壩面板從趾板位置到壩頂高152 m，斜長(zhǎng)263 m，如此長(zhǎng)度的面板從壩頂一次性進(jìn)行施工，在國(guó)內(nèi)尚無先例。從以下幾個(gè)方面對(duì)面板混凝土施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)。

(1)由于溜槽過長(zhǎng)，混凝土在坡面上進(jìn)行垂直運(yùn)輸過程中骨料很容易產(chǎn)生分離。特別是混凝土剛開始卸料時(shí)，倉號(hào)中可能會(huì)出現(xiàn)較多飛石，對(duì)混凝土施工質(zhì)量和施工人員的安全產(chǎn)生不利影響。為此應(yīng)采取如下措施：在布置溜槽時(shí)采用“S”形布置，同時(shí)在溜槽內(nèi)部采用減速板，減緩混凝土流速；在開始澆筑前采用同強(qiáng)度的0.5 m3砂漿潤(rùn)濕溜槽，避免出現(xiàn)骨料分離現(xiàn)象；采用主溜槽和分溜槽結(jié)合的方式合理優(yōu)化布局，盡量減少時(shí)間和人工成本。

(2)當(dāng)混凝土塌落度小時(shí)，溜槽容易堵塞。因此在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)人員巡視，保證通訊暢通，在發(fā)生堵塞的情況下立即停止放料，處理完畢后再施工，避免污染倉號(hào)。倉號(hào)一經(jīng)污染應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，及時(shí)清理廢料，清洗被污染的鋼筋和倉面。若發(fā)生廢料初凝或凝固，清理成本會(huì)大大增加。

(3)混凝土在溜槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)塌落度損失較大。公伯峽電站實(shí)測(cè)資料顯示，混凝土每下滑50 m左右，混凝土塌落度損失1 cm，待混凝土溜到倉號(hào)底部時(shí)，混凝土塌落度往往很小，平倉和振搗難度因此而加大，影響到混凝土質(zhì)量。梨園面板混凝土入倉，在拌和站、入倉口、出倉口同時(shí)對(duì)塌落度進(jìn)行檢測(cè)，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)制出機(jī)口的塌落度，保證混凝土的質(zhì)量。每次交接班時(shí)要保證料源的及時(shí)供應(yīng)，在料源供應(yīng)慢的情況下要時(shí)常振搗倉號(hào)，防止初凝。

(4)高邊坡施工安全隱患比較突出。由于大量工作人員在高邊坡上施工，施工中的材料需要在坡面上運(yùn)輸，加上壩頂?shù)穆涫?，這些因素都會(huì)對(duì)施工造成極大的安全隱患。為此采取了如下措施：安全人員24 h在崗值班；保證通訊通暢；在施工前要進(jìn)行安全評(píng)估及安全初檢、復(fù)檢、終檢制并簽字，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人；在1 615 m及1 550 m高程設(shè)置2 m高的竹跳板柵欄，阻止落石滑落，定期對(duì)墜落的廢料進(jìn)行清理，定期檢查竹柵欄的安全狀況并進(jìn)行加固；為減少對(duì)趾板部位的施工干擾，在兩側(cè)趾板處也設(shè)置了高2 m的竹跳板柵欄，每天檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩及其他拉伸部位，并形成日常制度；滑模鏈接鋼絲繩部位設(shè)置保障繩，形成雙保險(xiǎn)，若鎖扣松脫則啟用保障繩。由于安全管控到位，施工期間未發(fā)生重大安全事故。

(5)為防邊坡溜槽脫落采用細(xì)鋼絲繩將其串聯(lián)起來，并每隔5 m在擠壓邊墻上打錨桿固定。對(duì)于溜槽應(yīng)每天檢查，防止脫落，特別是在夜間施工時(shí)應(yīng)加大巡查力度。

(6)由于金沙江河谷地帶風(fēng)力很大，前期覆蓋的麻袋和保溫膜經(jīng)常被掀起，造成人工成本加大。后期采用保溫被覆蓋，表面采用3 m×3 m φ25的鋼筋覆蓋，鋼筋連接部位用鋼絲綁扎。從澆筑完成直至蓄水前，混凝土養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)花灑和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式。由于養(yǎng)護(hù)到位，面板混凝土未出現(xiàn)裂縫。

(7)面板與趾板交接的三角形部位由于滑模無法施工，采用人工立模方法澆筑。

(8)拌和系統(tǒng)需專門供應(yīng)面板混凝土，確保面板混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，避免初凝現(xiàn)象發(fā)生。

(9)面板前側(cè)部位的反向排水管采用先灌漿速凝，再澆混凝土覆蓋的方式封堵反向排水管。

(10)在保證安全可行的情況下，滑模的行走輪可提前設(shè)計(jì)為橡膠輪胎，鋼模輪在行走時(shí)容易在已修補(bǔ)好的擠壓邊墻上軋出痕跡，需重新修復(fù)抹平。同時(shí)輪胎要高出最高側(cè)模0.2 m，防止無法通過側(cè)模。

(11)安裝爬梯時(shí)，應(yīng)充分考慮塊號(hào)的施工順序，避免重復(fù)安裝，盡量重復(fù)利用，方便施工。

7 結(jié) 語

該工程施工工期為13個(gè)月，施工中資源配置合理，方法得當(dāng)，工程按節(jié)點(diǎn)工期保質(zhì)保量完成。對(duì)工程中所采用的施工工藝方法，以及針對(duì)所出現(xiàn)的問題所采取的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行了總結(jié)，可為相應(yīng)施工提供參考。