張 云
(大慶油田有限責(zé)任公司測(cè)試技術(shù)服務(wù)分公司 黑龍江 大慶 163853)
目前,大慶油田以注水開(kāi)發(fā)為主。注水開(kāi)發(fā)方式是保持油田地層壓力穩(wěn)定,提高油田中單井產(chǎn)量,進(jìn)而提高油田綜合采收率的最重要的方式之一。針對(duì)于非均質(zhì)、多油層、層間矛盾突出的油田,實(shí)施了分層注水開(kāi)發(fā)的試井技術(shù)。此技術(shù)既可有效提高薄、差油層的整體注入能力,又對(duì)高滲透、大厚度的油層實(shí)現(xiàn)有效地定量控制,進(jìn)而減小油田注水開(kāi)發(fā)中的層間矛盾,使油田中的各類型油層都能得到全面、有效地利用。注水井分層流量調(diào)配是全面完成地質(zhì)配注方案,有效實(shí)現(xiàn)“注夠水、注好水”的重要環(huán)節(jié)。但隨著油田水驅(qū)開(kāi)發(fā)的不斷深入和外圍薄、差、小油層的接替動(dòng)用,各個(gè)注水層段之間的矛盾也在日益突出,注水井分層流量調(diào)配難度不斷加大,效率不高[1]。面對(duì)這一系列的實(shí)際性問(wèn)題,油田技術(shù)人員通過(guò)不斷探索和研究,在注水井測(cè)調(diào)技術(shù)工藝方面取得了重大的突破。提出將恒流注水技術(shù)予以修正和完善,發(fā)揮恒流優(yōu)勢(shì),克服不穩(wěn)定弊端,更好地為油田測(cè)試服務(wù)。
本文首先從恒流配水技術(shù)的工作原理入手,通過(guò)深入剖析恒流配水堵塞器的內(nèi)部構(gòu)造,提出技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的解決措施,從而達(dá)到提高水井測(cè)調(diào)效率和延長(zhǎng)穩(wěn)定周期的目的。
恒流偏心配水堵塞器是為了保證注水方案精確實(shí)施和有效延長(zhǎng)平均測(cè)調(diào)周期而研制的新型配水裝置,其工作原理主要是應(yīng)用液壓調(diào)速閥的技術(shù)原理,在注水壓力發(fā)生變化的情況下,仍然可以保證注入層段流量恒定。這樣,既可保證注水井中各層段的配注量,又可有效地降低注水井中的層間干擾[2]。
假設(shè)普通陶瓷水咀屬于薄壁小孔類,其過(guò)流公式為:
(1)
(2)
式中:μ為流體粘度,MPa·s;A為孔徑面積,m3;d為層段水咀直徑,mm。
假設(shè)注水井某一注入層段的單層吸水指示曲線屬于線性變化規(guī)律,其注入流量公式為:
Δpl=KQ
(3)
式中:Δpl為注入壓差即新型恒流堵塞器出口壓力,MPa;K為常數(shù),即層段吸水指數(shù)的倒數(shù);Q為層段實(shí)際注入量, m3/d。
在注水井中應(yīng)用新型恒流堵塞器之前,應(yīng)先對(duì)該井進(jìn)行一次分層流量測(cè)試。測(cè)試時(shí),記錄油壓py、測(cè)試層段的水咀直徑d和關(guān)井時(shí)油壓pg等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),如不計(jì)管線流程損失可得公式:
py-pg=Δp+Δpl
(4)
假設(shè)在該注水層段投入啟動(dòng)壓力為pq的恒流堵塞器,設(shè)其達(dá)到配注要求q時(shí)的油壓為pt,由公式(1)、(2)、(3)、(4)可以得到如下經(jīng)驗(yàn)公式,公式(1)中流量系數(shù)μ取0.8[3]。
(5)
式中:pt為達(dá)到配注時(shí)的油壓,MPa;q為層段配注量, m3/d;Q為層段實(shí)測(cè)注入量,m3/d;py為測(cè)試時(shí)油壓,MPa;pg為關(guān)井時(shí)油壓,MPa;pq為啟動(dòng)壓力,MPa;d為層段水咀直徑,mm。
通過(guò)多年的恒流配水技術(shù)研究,其在應(yīng)用中存在的問(wèn)題主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
1)注入壓力波動(dòng)大。投入恒流堵塞器后,采用兩級(jí)彈簧調(diào)節(jié)方式,注入井壓力仍然波動(dòng)較大,波動(dòng)范圍可達(dá)到0.5~1.5 MPa。一般需要3~5 d后,才能達(dá)到壓力穩(wěn)定狀態(tài)。
2)壓力調(diào)節(jié)彈簧變形、出現(xiàn)大面積腐蝕。恒流堵塞器的工作環(huán)境惡劣,井下溫度高,注入水質(zhì)差,腐蝕性很強(qiáng)。在使用恒流堵塞器1-2個(gè)月后,其內(nèi)部的壓力調(diào)節(jié)彈簧頂部一般會(huì)出現(xiàn)明顯的變形,并存在嚴(yán)重的腐蝕情況。
3)恒流水嘴閥芯移動(dòng)不順暢。由于井下工作環(huán)境惡劣,恒流水嘴閥芯的耐用性是一個(gè)很重要的影響因素。閥芯的整體移動(dòng)不順暢,致使彈簧縱向彈力的一部分損失在側(cè)壁的摩擦阻力上,壓縮形變量將不能達(dá)到應(yīng)用要求[4]。
為了深入研究影響“腐蝕”與“形變”兩大技術(shù)難題的重要因素,對(duì)于原有恒流堵塞器腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題,采用全新的防砂濾網(wǎng),驗(yàn)證井下堵塞器的腐蝕情況是否主要來(lái)自于粘污性腐蝕;對(duì)于原有恒流堵塞器彈簧壓縮形變的問(wèn)題,在壓力調(diào)節(jié)彈簧的一側(cè)改用圓柱型穩(wěn)定裝置,以驗(yàn)證壓力傳導(dǎo)與彈性形變的關(guān)系。
2016年3月5日,在大慶油田的高2x-斜x2偏Ⅰ層位和高3x-x7偏Ⅰ層位投入“改進(jìn)”的恒流堵塞器,并于6月17日撈出,驗(yàn)證、分析兩個(gè)技術(shù)難題的影響因素。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析如下:
1)壓力調(diào)節(jié)彈簧出現(xiàn)一側(cè)變形。由于壓力調(diào)節(jié)彈簧底部加裝了穩(wěn)定裝置未出現(xiàn)變形,而彈簧的頂部則出現(xiàn)了明顯的變形。變形后,使彈簧彈力的一部分損失在側(cè)壁的摩擦阻力上,這一因素直接導(dǎo)致層段注入量由開(kāi)始測(cè)量時(shí)的10 m3/d,后期變化為6 m3/d。
2)壓力調(diào)節(jié)彈簧未出現(xiàn)大面積腐蝕。井下工作環(huán)境惡劣,井下溫度高,注入水質(zhì)差,腐蝕性很強(qiáng)。投入的恒流堵塞器彈簧本身未出現(xiàn)大面積的腐蝕,證實(shí)了堵塞器的腐蝕主要來(lái)源于注入水質(zhì)差的粘污影響。
對(duì)于原有恒流堵塞器在應(yīng)用中存在的技術(shù)問(wèn)題,具體解決措施如下。
針對(duì)于井口油壓波動(dòng)大的問(wèn)題,增加了閥芯通孔不僅實(shí)現(xiàn)壓力的線性傳導(dǎo),還使注入壓力能更快地傳導(dǎo)進(jìn)入堵塞器內(nèi)腔;采用氧化鋯外膜的陶瓷水嘴可防止長(zhǎng)期沖刷帶來(lái)的孔徑變化。
針對(duì)于恒流水嘴閥芯移動(dòng)不順暢的問(wèn)題,將密封圈位置上移,使內(nèi)部活動(dòng)空間更大,且內(nèi)壁采用可控離子滲入技術(shù),保證壓力滑動(dòng)裝置的靈活性;將傳壓裝置整體縮短2 mm,在彈簧被完全壓縮時(shí),仍然可以正常注水。
在注水井中應(yīng)用新型恒流堵塞器前,首先,應(yīng)該了解新型恒流堵塞器壓力調(diào)節(jié)彈簧的啟動(dòng)壓力。應(yīng)用新型恒流堵塞器前先測(cè)試一次檢測(cè)卡片,根據(jù)檢測(cè)卡片逐層計(jì)算出層段吸水量,然后根據(jù)水表水量值與測(cè)量值的比例關(guān)系計(jì)算出各層的實(shí)際吸水量,充分了解注水井的各個(gè)注入層段的實(shí)際吸水能力。測(cè)試時(shí),準(zhǔn)確記錄井口注入壓力、泵壓值、水表水量值。測(cè)試后,對(duì)選定的測(cè)試井進(jìn)行關(guān)井操作并及時(shí)、準(zhǔn)確錄取關(guān)井后的井口油壓。按照公式(5)試計(jì)算各個(gè)注入層段投入新型恒流堵塞器后的油壓。如果對(duì)注入層段所計(jì)算的油壓數(shù)值都小于注水井的泵壓值,則該井可以投入新型恒流堵塞器進(jìn)行分層注水。符合條件后,我們主要應(yīng)用在強(qiáng)吸水層段,先克服全井中的主要矛盾,進(jìn)而提升測(cè)調(diào)施工工作效率。
基于新型恒流堵塞器在內(nèi)部結(jié)構(gòu)、加工工藝和彈簧強(qiáng)度等諸多方面進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),并通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬井下流體標(biāo)定恒流數(shù)據(jù),并驗(yàn)證恒流堵塞器在井下工作的穩(wěn)定性、可靠性,對(duì)恒流效果給出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。
模擬井中的數(shù)據(jù)標(biāo)定是在大慶采油工程研究分層開(kāi)采實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的。在數(shù)據(jù)標(biāo)定過(guò)程中,注入水一直處于循環(huán)狀態(tài),裝置可以采集嘴前的壓力、流量,也可采集嘴后的壓力、流量,驗(yàn)證恒流效果及壓力損失數(shù)值。標(biāo)定數(shù)據(jù)表明:恒流效果較好,隨壓力變化后壓力傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)能夠?qū)α髁窟M(jìn)行迅速調(diào)整。額定數(shù)值為10 m3/d的恒流堵塞器能夠穩(wěn)定在9~10 m3/d的流量值,如圖1所示。
圖1 新型恒流堵塞器壓力、流量標(biāo)定數(shù)據(jù)
為了驗(yàn)證裝置的現(xiàn)場(chǎng)效果,在大慶油田的杏1x-x9注水井進(jìn)行了井口模擬實(shí)驗(yàn)。首先,關(guān)閉總生產(chǎn)閘門(mén),利用井口上返水流模擬井下水流,并用裝置模擬井下配水器,進(jìn)行了水量和壓力測(cè)試。試驗(yàn)開(kāi)始后2 min內(nèi),堵塞器的內(nèi)外壓力已經(jīng)保持了定壓、定量,現(xiàn)場(chǎng)效果較好,如圖2所示。
圖2 井口模擬裝置及測(cè)試數(shù)據(jù)
新型恒流堵塞器的穩(wěn)定時(shí)間由3~5 d減少為2~3 min,主要是由于在堵塞器底部,通過(guò)閥芯傳導(dǎo)進(jìn)來(lái)的壓力迅速形成反向背壓,并作用在壓力調(diào)節(jié)彈簧上,使壓力調(diào)節(jié)彈簧能夠在很小的注入壓力下,立即進(jìn)入工作狀態(tài),有效地減小了恒流堵塞器的啟動(dòng)壓差。
為了驗(yàn)證恒流堵塞器的實(shí)際應(yīng)用效果,在大慶油田進(jìn)行了井下長(zhǎng)期壓力、流量跟蹤試驗(yàn)。對(duì)試驗(yàn)井的層段流量、壓力數(shù)據(jù),每月都要進(jìn)行檢配施工,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)資料回放、打印工作,保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。通過(guò)7個(gè)多月的連續(xù)監(jiān)測(cè),恒流效果較好,層段注水穩(wěn)定,如圖3所示。
圖3 試驗(yàn)井現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)打印成果
新型恒流堵塞器有效延長(zhǎng)測(cè)調(diào)穩(wěn)定周期由2~3個(gè)月延長(zhǎng)至6~7個(gè)月,主要是兩個(gè)方面的重要作用:一是在壓力傳導(dǎo)方向上,采用增大閥芯導(dǎo)角的錐型結(jié)構(gòu)可減少壓力損失,使壓力調(diào)節(jié)彈簧的形變量保持在允許變化范圍內(nèi),大大提升恒流堵塞器的使用周期;二是壓力調(diào)節(jié)彈簧均采用納米級(jí)金屬技術(shù),可以滿足彈性和抗腐蝕的技術(shù)要求[6],且主體與閥芯均采用可控離子滲入技術(shù),提高恒流堵塞器的工作性能和使用壽命[7]。
1)新型恒流堵塞器有效克服了井口油壓波動(dòng)大的問(wèn)題,波動(dòng)范圍在0.1~0.3 MPa之間,穩(wěn)定時(shí)間由3~5 d減少為2~3 min,且壓力、流量長(zhǎng)期處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2)新型恒流堵塞器有效延長(zhǎng)了測(cè)調(diào)穩(wěn)定周期,使測(cè)調(diào)周期由2~3個(gè)月延長(zhǎng)至6~7個(gè)月,提高測(cè)調(diào)工作效率。
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