王現(xiàn)彬
(大慶油田有限責(zé)任公司測(cè)試技術(shù)服務(wù)分公司 黑龍江 大慶 163153)
試井班組進(jìn)行偏心井口抽油機(jī)井環(huán)空測(cè)壓中,有些井井口壓力較高,受常規(guī)環(huán)空測(cè)壓防噴管長(zhǎng)度限制,只能下掛一根長(zhǎng)1.5 m、質(zhì)量7.5 kg配重,質(zhì)量較輕,造成儀器在偏心井口下放困難,需靠人力爬到井口往下順試井鋼絲便于儀器下井,也很難將儀器下入井筒內(nèi)測(cè)壓。有些井操作人員采用打開套管放空閘門放套管氣,用井口泄壓的方式便于儀器下井,這樣做造成了天然氣資源的浪費(fèi),污染大氣,同時(shí)給施工現(xiàn)場(chǎng)造成巨大的火災(zāi)隱患[1]。
隨著油田開發(fā)的不斷深入,部分抽油機(jī)井調(diào)參后泵效變差,造成井筒內(nèi)液面升高,導(dǎo)致井口出油現(xiàn)象較嚴(yán)重,這樣出油井不能進(jìn)行環(huán)空測(cè)壓。改用在井口安裝液面自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀測(cè)靜壓點(diǎn)的方式測(cè)壓,靜壓點(diǎn)錄取的壓力資料需折算到油層中部進(jìn)行壓力分析,與環(huán)空測(cè)壓資料對(duì)比,不能較真實(shí)地反映地層情況。
隨著新《環(huán)保法》的實(shí)施,測(cè)試分公司第三大隊(duì)積極加強(qiáng)環(huán)保隊(duì)伍建設(shè),提出了抽油機(jī)井測(cè)壓施工中必須帶壓測(cè)試禁止放套管氣,提高測(cè)試資料水平解決出油井測(cè)試難題。為了滿足油田開發(fā)需求,研制了液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置[2]。
液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置主要由手搖液壓泵、可拆卸式防噴管、活塞與儀器分離器、密封連接短節(jié)、井口打壓立管5部分組成,如圖1所示。
液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置采用清水作為注入介質(zhì),利用手搖液壓泵將儀器串通過(guò)可拆卸式防噴管打入測(cè)試閘門并通過(guò)活塞與儀器分離器實(shí)現(xiàn)活塞與儀器分離,再將手搖液壓泵與井口打壓立管相連將儀器打入井筒,實(shí)現(xiàn)儀器下井,該裝置的成功研制既可以減少員工的作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)保證了整個(gè)測(cè)試過(guò)程中無(wú)需放套管氣,完全可實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)井還空測(cè)壓帶壓測(cè)試。
圖1 液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置組成部件圖
液壓活塞推動(dòng)式密封裝置連接具體操作步驟:
1)班組人員到達(dá)井場(chǎng)對(duì)抽油機(jī)井進(jìn)行停抽,關(guān)閉測(cè)試閘門卸掉堵頭,將密封連接短節(jié)與測(cè)試閘門進(jìn)行連接。
2)操作人員將活塞與儀器分離裝置與試井壓力計(jì)和配重進(jìn)行連接構(gòu)成儀器串,拆掉防噴管堵頭將儀器串放入防噴管內(nèi),擰緊堵頭與防噴管,將堵頭與手搖式液壓泵通過(guò)快速接頭連接,立起防噴管與密封連接短節(jié)相連。
3)將大約2 L清水倒入液壓泵并擰緊打壓閘門并打開測(cè)試閘門,操作人員利用手搖式液壓泵對(duì)防噴管內(nèi)儀器串進(jìn)行打壓,打到手搖泵打不動(dòng)為止(此時(shí)壓力大約2 MPa),打開防噴管泄壓閘門看活塞與儀器分離裝置是否封住測(cè)試閘門,如果封住關(guān)閉測(cè)試閘門拆掉防噴管,脫卡器將活塞與儀器串脫開,將試井鋼絲穿過(guò)井口打壓小立管打繩帽與儀器串頭連接,再將井口打壓小立管與密封連接短節(jié)相連,利用手搖液壓泵將儀器串打入井筒內(nèi)完成儀器下井。
可拆卸防噴管與測(cè)試閘門連接示意圖如圖2所示,井口打壓立管與測(cè)試閘門連接示意圖如圖3所示。
圖2 可拆卸防噴管與測(cè)試閘門連接示意圖
圖3 井口打壓立管與測(cè)試閘門連接示意圖
目前測(cè)試分公司第三大隊(duì)已有2個(gè)試井班組配備了液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置,共完成15口出油偏心井口抽油機(jī)井帶壓測(cè)試,所錄取資料均達(dá)到測(cè)試要求,整個(gè)測(cè)試過(guò)程中均未放套管氣,成功解決了偏心井口抽油機(jī)井出油情況下儀器在防噴管內(nèi)下井困難問題,提高了環(huán)空測(cè)壓井號(hào)利用率。
以某偏心井口抽油井1為例,該井油藏中部深度:977 m, 2015年5月11日班組采用傳統(tǒng)防噴管非密閉測(cè)壓,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)該井套壓0.63 MPa、產(chǎn)液95.76 m3/d、含水89.5%,原始測(cè)壓資料如圖4所示,班組采用液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置密閉測(cè)壓,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)套壓0.66 MPa、 產(chǎn)液96.83 m3/d、含水89.9%,原始測(cè)壓資料如圖5所示。
圖4 某偏心井口抽油機(jī)井1 20150511測(cè)壓及流壓放大圖
圖5 某偏心井口抽油機(jī)井1 20150604測(cè)壓及流壓放大圖
從非密閉與密閉兩次原始測(cè)壓資料對(duì)比,可以看出采用液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置進(jìn)行測(cè)壓所測(cè)得的流壓與末點(diǎn)壓力值均高于傳統(tǒng)防噴管非密閉測(cè)壓,錄取流壓資料平穩(wěn)且連續(xù)性好,能夠更真實(shí)地反應(yīng)地層壓力。
以某偏心井口抽油機(jī)井2為例,油藏中部深度:1 140.85 m,2015年8月12日班組采用傳統(tǒng)防噴管非密閉測(cè)壓,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)該井套壓0.63 MPa、 產(chǎn)液:70.05 m3/d、含水99.9%。分別對(duì)原始測(cè)壓資料時(shí)間與壓力兩個(gè)參數(shù)取對(duì)數(shù)得到該井半對(duì)數(shù)及雙對(duì)數(shù)測(cè)壓擬合分析圖如圖6所示,對(duì)該圖資料解釋得到此次非密閉測(cè)壓相關(guān)地層參數(shù)成果表見表1。
圖6 某偏心井口抽油機(jī)井2 20150812半對(duì)數(shù)及雙對(duì)數(shù)擬合分析圖
2015年8月25日班組采用液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置密閉測(cè)壓,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)該井套壓0.42 MPa、產(chǎn)液、78.68 m3/d、含水99.4%。分別對(duì)原始測(cè)壓資料時(shí)間與壓力兩個(gè)參數(shù)取對(duì)數(shù)得到該井半對(duì)數(shù)及雙對(duì)數(shù)測(cè)壓擬合分析圖如圖7所示,與密閉測(cè)壓相關(guān)地層參數(shù)成果表見表2。
圖7 某偏心井口抽油機(jī)井2 20150825半對(duì)數(shù)及雙對(duì)數(shù)擬合分析圖
表1 某井2非密閉測(cè)壓半對(duì)數(shù)及雙對(duì)數(shù)擬合成果表
表2 某井2密閉測(cè)壓半對(duì)數(shù)及雙對(duì)數(shù)擬合成果表
通過(guò)兩次半對(duì)數(shù)及雙對(duì)數(shù)測(cè)壓資料對(duì)比,發(fā)現(xiàn)非密閉測(cè)壓流體出現(xiàn)徑向流時(shí)間較長(zhǎng),采用液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置密閉測(cè)壓流體出現(xiàn)徑向流時(shí)間較短,探邊較明顯,從兩次測(cè)壓半對(duì)數(shù)及雙對(duì)數(shù)擬合解釋成果表,可以看出密閉測(cè)壓流動(dòng)系數(shù)、地層系數(shù)、滲透率、井儲(chǔ)系數(shù)井儲(chǔ)時(shí)間系數(shù)、影響半徑、邊界壓力、平均壓力均高于非密閉測(cè)壓,所以采用液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置進(jìn)行偏心井口抽油機(jī)井環(huán)空測(cè)壓測(cè)得資料能夠更真實(shí)的反應(yīng)地層參數(shù)。
液壓活塞推動(dòng)式密閉裝置成功研制解決了儀器下井困難、井口出油井不能進(jìn)行環(huán)空測(cè)壓等問題,實(shí)現(xiàn)了偏心井口抽油機(jī)井環(huán)空測(cè)壓零污染、零排放,達(dá)到了安全環(huán)保綠色測(cè)壓要求,同時(shí)減少了施工人員作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了測(cè)壓成本,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
[1] 劉慈群.考慮井筒儲(chǔ)存和表皮效應(yīng)時(shí)垂直裂縫井的壓力動(dòng)態(tài)[J].試采技術(shù),1990,11(2):1-6.
[2] 劉日武,劉慈群.部分壓開有限導(dǎo)流垂直裂縫井的試井分析新方法[J].油氣井測(cè)試,1997,6(2):13-16.