趙青青

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正文：

后澆帶施工的基本原理是通過在橫梁、墻體、底板等部位預(yù)留縫隙為混凝土留出膨脹空間，裂縫在主要構(gòu)件澆筑完成后以混凝土填充，使其具有整體效果。

1、后澆帶施工技術(shù)作用分析

1.1 預(yù)防溫度裂縫

隨著建筑規(guī)模越來越大，建筑施工過程更加復(fù)雜，工程工期更長，混凝土結(jié)構(gòu)施工過程環(huán)境溫度很難得到控制，不斷變化的環(huán)境溫度會造成混凝土結(jié)構(gòu)在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫；或者已澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)在使用過程中的溫度變化，也會導(dǎo)致混凝土溫度應(yīng)力產(chǎn)生，同時混凝土結(jié)構(gòu)會對周圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生擠壓作用，最終導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。為了更好的釋放溫度應(yīng)力，減少應(yīng)力作用下的混凝土裂縫，應(yīng)在施工時提前設(shè)置好溫度裂縫，從而增強混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

1.2 改善沉降問題

當(dāng)今高層建筑逐漸興起，主樓與裙樓間沉降差問題在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)，主要因為建筑物在重力作用下地基會有一定程度的沉降，主樓由于質(zhì)量遠(yuǎn)大于裙樓，其沉降量要明顯大于裙樓，后澆帶施工技術(shù)能夠有效解決沉降差問題。后澆帶施工的前提是將主樓和裙樓作為兩個部分分別施工，技術(shù)人員要計算各自的沉降量并在此基礎(chǔ)上確定后澆帶施工時間，這里應(yīng)對裙房設(shè)計結(jié)構(gòu)和能夠達(dá)到的強度加以注意。后澆帶澆筑完成后，應(yīng)將建筑工程其視為一個整體再次計算其內(nèi)部應(yīng)力。具體施工過程以主樓結(jié)構(gòu)、裙房結(jié)構(gòu)、后澆帶的施工順序進行。

2、后澆帶施工技術(shù)要點

2.1 控制施工寬度及間距

在建筑工程后澆帶施工中，控制好施工寬度及間距對保證建筑工程整體效果有積極作用。一般來說，為了保證建筑工程安全性，主樓結(jié)構(gòu)小于22層時，樓板、基礎(chǔ)中的受力鋼筋不應(yīng)進行切割，應(yīng)予以保留。而當(dāng)后澆帶跨度較大時，為了盡可能的減輕鋼筋的受力，避免發(fā)生彎曲和下垂，應(yīng)先將受力鋼筋斷開，然后在后澆帶施工時再將其焊接起來，此時后澆帶的寬度不應(yīng)大于7m。通常在施工設(shè)計階段會設(shè)置好后澆帶的施工間距，但在實際施工過程中，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況適時調(diào)整，比如如果施工間距設(shè)計時未能有效預(yù)料到環(huán)境溫度，實際施工時環(huán)境溫度遠(yuǎn)大于設(shè)計溫度時，施工間距應(yīng)適當(dāng)縮短，通常炎熱氣候條件下最佳間距為30cm。

2.2 合理設(shè)置澆筑時間和溫度

后澆帶澆筑時間的選擇應(yīng)當(dāng)充分考慮混凝土硬化收縮和建筑主體沉降兩個方面。首先，建筑工程主體混凝土結(jié)構(gòu)硬化收縮過程一般會持續(xù)2個月時間，所以在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后的兩個月時間內(nèi)不應(yīng)進行后澆帶的澆筑作業(yè)。其次，高層建筑施工過程中，由于地基的差異有時高層建筑沉降比較緩慢，并且主樓與裙樓的沉降量有較大差異，通常后澆帶澆筑時間需要在主樓和裙樓沉降充分完成后，這需要對沉降量進行實地監(jiān)測。除此之外，后澆帶澆筑時的溫度控制，對保證后澆帶澆筑質(zhì)量有重要作用，能夠避免溫度裂縫，提高后澆帶與主體建筑結(jié)合緊密程度。為保證澆筑質(zhì)量，澆筑溫度應(yīng)保持在10℃左右。

2.3 合理設(shè)置斷面形式和施工位置

后澆帶斷面的設(shè)置通常的做法是使其與主體建筑的混凝土斷面形式基本相同，斷面過小會導(dǎo)致后澆帶后斷面處的應(yīng)力較為集中而產(chǎn)生形變，斷面過大則澆筑完成后會形成直縫，因此，合理的斷面形式能夠有效避免此類情況。而施工位置的選擇的原則是受力最小，受力較大不利于建筑整體的穩(wěn)定。對于梁板處的施工位置多選擇反彎點和中間位置，這是因為梁板反彎點彎矩、剪力均較小，后澆帶受力也??；而梁板的中間位置具有彎矩大、剪力小的特點，具有較好穩(wěn)定性，有利于保證后澆帶施工質(zhì)量。

2.4 保證混凝土施工質(zhì)量

為保證后澆帶混凝土施工質(zhì)量，應(yīng)從施工材料選擇和混凝土澆筑施工兩個方面入手。施工材料的選擇方面，實際施工過程中微膨混凝土應(yīng)用較多，其具有固化收縮形變小的特點，通常做法是在混凝土材料中加入膨脹添加劑，然后進行攪拌振搗。后澆帶部位的設(shè)計強度較高時，需選取高標(biāo)號混凝土材料，并加強振搗作業(yè)，達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后才能施工?；炷翝仓┕きh(huán)節(jié)，澆筑前應(yīng)進行后澆帶部位的清理作業(yè)，清理雜物并排除積水，后澆帶構(gòu)件還要保持濕潤直至進行混凝土澆筑。施工人員應(yīng)對施工方案和設(shè)計圖紙有一定掌握，并遵照執(zhí)行，例如后澆帶澆筑過程中振搗作業(yè)應(yīng)保持一定強度，既要保證充分振搗，也要預(yù)防過振，過振會因壓力過大導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)模板損壞。此外，還要注意機械與后澆帶模板間距要合理，避免施工材料損失。

2.5 后澆帶中的預(yù)設(shè)模版

后澆帶部位的預(yù)設(shè)模板工作是施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，預(yù)設(shè)模板的強度、剛度以及穩(wěn)定程度等具體要求應(yīng)在設(shè)計環(huán)節(jié)確定。預(yù)設(shè)模板一般在混凝土澆筑前，常用類型為鋼絲網(wǎng)模板，將其組成一種均勻的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。預(yù)設(shè)模板的強度和剛度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)后澆帶跨度較大時，會使得鋼支撐因荷載過大而損壞扣件。而模板的拆除不應(yīng)過早，否則后澆帶混凝土硬化程度不夠，會導(dǎo)致后澆帶混凝土強度和承載力達(dá)不到設(shè)計要求，甚至引起后澆帶結(jié)構(gòu)形變，影響建筑工程安全性和穩(wěn)定性。

2.6 后澆帶養(yǎng)護工作

后澆帶養(yǎng)護工作對保證施工質(zhì)量有重要作用，一般來說，后澆帶施工是滯后于建筑主體結(jié)構(gòu)施工的，后澆帶澆筑施工前會有很長的保留時間，為了保證后澆帶施工能夠達(dá)到更好的效果，保證建筑工程各部位間的穩(wěn)定性和整體性，應(yīng)當(dāng)對后澆帶部位加以養(yǎng)護。后澆帶澆筑作業(yè)完工后，必須及時清除后澆帶部位的積水或塵土，重點保證后澆帶連接部位的清潔。清理完成后，還應(yīng)當(dāng)布置擋水磚進行防護，通常要求設(shè)置在施工部分的兩端并且持續(xù)時間不低于14天。為提高后澆帶混凝土質(zhì)量，保證混凝土表面濕度，加速水化反應(yīng)，減少裂縫，可在其表面覆蓋濕麻袋等。

3、結(jié)束語

綜上所述，建筑行業(yè)的發(fā)展帶動了施工技術(shù)的進步，同時施工技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用也大大提高了施工效率和質(zhì)量。后澆帶技術(shù)作為新興建筑施工技術(shù)對預(yù)防混凝土裂縫和控制建筑沉降差有重要作用。本文就后澆帶施工技術(shù)重要作用及其施工技術(shù)要點進行研究分析，對保證建筑工程質(zhì)量有積極作用。