張艷秋

（山西省中部引黃工程建設(shè)管理局，山西 太原 030002）

1 工程概況

山西省中部引黃工程施工05標(biāo)段，位于忻州市保德縣境內(nèi)，主要工程內(nèi)容包括：總干2號(hào)主洞總21+182.39—總41+167.46，全長(zhǎng)19.985 km；總干7～12號(hào)施工支洞（支洞全長(zhǎng)約4.36 km）及相應(yīng)臨時(shí)工程?？偢?號(hào)隧洞縱坡1/3000，隧洞為城門(mén)洞型斷面，凈寬4.2 m，凈高5.1～5.16 m，直墻段高3 m，頂拱半徑2.1 m。襯砌厚度為Ⅲ類(lèi)圍巖0.3 m，Ⅳ類(lèi)圍巖0.35 m，Ⅴ類(lèi)圍巖0.4 m。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 施工道路

施工道路，利用開(kāi)挖時(shí)已形成的場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路和進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)路，進(jìn)行材料設(shè)備運(yùn)輸通行。

2.2 施工風(fēng)、水、電

施工風(fēng)、水、電，均利用開(kāi)挖階段形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)。在每個(gè)支洞口各設(shè)一座空壓機(jī)站，各安裝3臺(tái)20 m3空壓機(jī)集中供風(fēng)；施工供水從附近村鎮(zhèn)取水，修建蓄水池來(lái)供應(yīng)生產(chǎn)和生活用水；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況每個(gè)支洞口設(shè)置2臺(tái)315 kVA變壓器，使用10 kV高壓線(xiàn)引進(jìn)配電房，再連入施工場(chǎng)地的配電箱內(nèi)。

2.3 混凝土系統(tǒng)

根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，本工程擬將分別在7～12號(hào)施工支洞口附近，各設(shè)1座HZ 60混凝土拌和站。拌和站包含以下幾個(gè)基本功能區(qū)：原材料貯存輸送區(qū)，混凝土攪拌區(qū)，物流通道區(qū)，辦公生活區(qū)。為滿(mǎn)足工程需要，1臺(tái)攪拌機(jī)配置1個(gè)粉煤灰筒倉(cāng)，1個(gè)外加劑罐，每個(gè)支洞的拌合站區(qū)設(shè)置1臺(tái)2 t的鍋爐，在冬季施工時(shí)加熱拌和用水。

2.4 工地試驗(yàn)室

根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，工地試驗(yàn)室采取外委試驗(yàn)，試驗(yàn)室采用租用民房的形式。試驗(yàn)室設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、力學(xué)室、混凝土室、試驗(yàn)工作間、檢驗(yàn)儀器室、樣品室，養(yǎng)護(hù)封閉管理。房舍規(guī)整，部分房間采用新建板房，建筑面積共約200 m2。

3 混凝土襯砌方案

3.1 混凝土襯砌總體方案

依據(jù)設(shè)計(jì)Ⅲ、Ⅳ及Ⅴ類(lèi)圍巖，分別采用300 mm、350 mm和400 mm厚的抗?jié)B等級(jí)W6的C 25鋼筋混凝土襯砌。根據(jù)本引水隧洞的特點(diǎn)，混凝土襯砌按先澆筑底板混凝土，待底板施工完成后，再進(jìn)行側(cè)墻、頂拱混凝土澆筑的順序進(jìn)行施工。

3.2 底板混凝土襯砌施工工藝及方法

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和采用的施工工藝對(duì)隧洞襯砌進(jìn)行分塊劃分，倉(cāng)號(hào)長(zhǎng)度按10 m一倉(cāng)劃分。底板混凝土襯砌施工從與相鄰支洞交接里程開(kāi)始，向本支洞口方向后退。

施工工藝：底板清理找平、綁扎鋼筋、支立端模、止水帶施工、泡沫板施工、澆筑混凝土、拆除端模、混凝土養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)下一循環(huán)。

3.2.1 底板清理找平

從與相鄰支洞交接里程開(kāi)始向本支洞口方向逐步清理，Ⅲ類(lèi)圍巖中基巖為硬巖清理時(shí)，清理至原狀巖面。在澆筑混凝土前用清水沖洗干凈，對(duì)局部超挖的部位采用漿砌片石或與底板同標(biāo)號(hào)的混凝土回填找平。本工程隧洞Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖居多，屬軟巖，且部分洞段滲水、涌水。開(kāi)挖時(shí)底板預(yù)留了保護(hù)層，并鋪墊了石渣進(jìn)行底板保護(hù)，施工車(chē)輛在上部通行，但由于施工期較長(zhǎng)，加之滲水，部分洞室底板原狀層風(fēng)化嚴(yán)重，襯砌底板清理時(shí)很難清理至原狀巖面，甚至?xí)霈F(xiàn)越清浮渣越多的狀況。鑒于此，先將地表水清理拉至洞外，在后期拉底施工清理至設(shè)計(jì)底板開(kāi)挖線(xiàn)以下20 cm時(shí)，若未清理至原狀層，則停止繼續(xù)清理，而將底板面修整平整，然后在修整好的面上進(jìn)行碾壓，采用50裝載機(jī)進(jìn)行碾壓，且裝載機(jī)鏟斗配合拍實(shí)，邊角部位采用小型蛙夯人工夯實(shí)。經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層混凝土施工封閉底板。墊層厚20 cm，采用C15混凝土，混凝土墊層可以增加底板承載力，改善洞內(nèi)道路情況，營(yíng)造良好施工環(huán)境，為后續(xù)底板鋼筋綁扎、混凝土澆筑及臺(tái)車(chē)混凝土襯砌奠定良好的基礎(chǔ)。

3.2.2 鋼筋制作與安裝

鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋在洞外下料加工，洞內(nèi)安裝、焊接、綁扎。底板澆筑前，安裝底板及部分邊墻鋼筋，底板與邊墻的豎向主筋一次安裝完成，避免邊墻豎向受力筋在同一水平截面斷開(kāi)。鋼筋安裝時(shí)，必須保證混凝土的凈保護(hù)層厚度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。

3.2.3 支立端頭模板

端頭模板采用長(zhǎng)1.5 m寬0.4 m的鋼模板。鋼模板在支立前要均勻涂刷脫模劑，模板與模板之間用雙面膠連接，防止漏漿。加固采用基巖打眼和斜撐加固，確保在澆筑過(guò)程中不發(fā)生脹模、變形、跑模。

3.2.4 止水帶、泡沫板施工

止水帶采用8 mm厚651型橡膠止水帶，為中埋式，距離迎水面150 mm，止水帶用U型鋼筋固定，確保混凝土澆筑過(guò)程不移動(dòng)、不跑位。每個(gè)斷面預(yù)埋的止水帶保證僅有一個(gè)搭接接口，打底板混凝土預(yù)埋止水帶時(shí)，兩側(cè)預(yù)留相同長(zhǎng)度以保證接口位置位于拱頂范圍內(nèi)。

泡沫板為聚乙烯高密度閉孔泡沫板，厚20 mm，在兩倉(cāng)混凝土間止水帶前后，每10 m設(shè)置一道，如圍巖變化，不足10 m也設(shè)置一道。泡沫板用鋼釘固定于上一次澆筑混凝土上。

3.2.5 底板混凝土澆筑

底板襯砌混凝土采用C 25 W6 F50型，每次澆筑長(zhǎng)度10 m。混凝土在洞外拌制，由混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)澆筑，對(duì)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土進(jìn)行坍落度檢查，C 25鋼筋混凝土應(yīng)為160～180 mm，不得有明顯偏差。插入式振搗器和平板附著式振搗器結(jié)合進(jìn)行振搗。底板振搗用插入式振搗完畢后需用平板附著式振搗器收面，每次振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。初凝前人工收面，壓光。

3.2.6 拆除端模

只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷即可。脫模后要防止襯砌表面受到碰撞，嚴(yán)禁車(chē)輛通過(guò)。

3.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水水溫與混凝土溫度差控制在±5℃，混凝土養(yǎng)護(hù)28 d。

3.2.8 底板成品保護(hù)

由于底板與墻身拱頂分開(kāi)施工，施工墻身拱頂混凝土?xí)r，混凝土罐車(chē)需要經(jīng)由已施工完混凝土的底板上通過(guò)，為了保護(hù)底板混凝土面，應(yīng)在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再通行車(chē)輛，并且在混凝土罐車(chē)車(chē)輪行走的位置全部鋪設(shè)草簾（每個(gè)車(chē)輪下草簾寬度不小于1 m），防止底板混凝土表面破損。

3.3 側(cè)墻及頂拱混凝土襯砌

底板混凝土澆筑完成后，底板與墻身之間的施工縫面，在初凝后終凝前采用人工鑿毛，并采用清水沖洗干凈。待圍巖收斂穩(wěn)定后，開(kāi)始混凝土襯砌施工，墻身及拱頂一次澆筑成型。

李凌扎實(shí)的法律功底以及謙虛好學(xué)的精神，得到了檢察院同事們的一致肯定，也堅(jiān)定了李凌做好公訴工作的信心。自此之后，李凌跟著龔科長(zhǎng)一起辦理了一系列大案要案，對(duì)檢察院的業(yè)務(wù)也逐漸變得熟稔起來(lái)。僅僅半年時(shí)間，李凌便開(kāi)始像其他資深檢察員一樣，開(kāi)始獨(dú)立辦理重大、疑難案件，從而被破格提拔為助理檢察員，三年之后便被任命為檢察員。

3.3.1 鋼筋制作及安裝

邊墻頂拱襯砌前，安裝側(cè)墻及頂拱部位鋼筋，嚴(yán)格按照所設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋安裝時(shí)，必須保證混凝土的凈保護(hù)層厚度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。在鋼筋與模板之間，設(shè)置與襯砌混凝土同等強(qiáng)度的墊塊。

3.3.2 止水帶、泡沫板施工，注漿管預(yù)埋

止水帶、泡沫板施工與底板止水帶、泡沫板施工方式相同。

混凝土襯砌的拱頂100°范圍內(nèi)回填灌漿，注漿管采用直徑42 mm、壁厚3.5 mm熱軋無(wú)縫鋼管，每10 m襯砌埋設(shè)5排注漿管，排距2 m（從臺(tái)車(chē)前端向后1 m埋設(shè)第一排，之后每隔2 m埋設(shè)一排），并在混凝土初凝后拔出，要求灌漿孔深入圍巖0.1 m。灌漿管按3孔、2孔間隔布置，注漿分為兩個(gè)次序進(jìn)行，先對(duì)稱(chēng)兩側(cè)后拱頂，注漿壓力0.3 MPa。

隧洞襯砌遇有圍巖塌陷、溶洞、較大超挖等情況時(shí)，在該部位頂部（頂拱）預(yù)埋灌漿管及排氣管，其數(shù)量和位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

3.3.3 臺(tái)車(chē)模板施工

為保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，隧洞邊墻頂拱采用全斷面（底板襯砌線(xiàn)以上）一次澆筑成形的施工工藝，采用定制的城門(mén)洞型自行式液壓鋼模臺(tái)車(chē)，臺(tái)車(chē)就位前均勻涂刷脫模劑。3.3.4 混凝土澆筑

混凝土運(yùn)輸方式采用混凝土軌道運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵入模內(nèi)灌注。采用ZND-50插入式振搗器進(jìn)行振搗。

對(duì)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土進(jìn)行坍落度檢查，C25泵送混凝土應(yīng)為160～180 mm。泵送混凝土操作，應(yīng)符合泵送混凝土的相關(guān)規(guī)定，先用相同水灰比砂漿潤(rùn)滑管道，避免人為因素造成堵管。

3.3.5 脫模

選擇合理的拆模時(shí)間，利用全液壓襯砌臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)進(jìn)行脫模，根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（SL 677-2014）規(guī)定，洞徑不大于10 m的隧洞，頂拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0 MPa，即可拆模。對(duì)應(yīng)本工程的拆?；炷翉?qiáng)度，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%以上，脫模后要防止襯砌表面受到碰撞。

3.3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模前，采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水水溫與混凝土溫度差控制在±5℃；拆模后，采用噴淋養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為28 d。

3.4 伸縮沉降縫施工

根據(jù)施工圖紙要求，進(jìn)行建筑物伸縮沉降縫施工，接縫的整個(gè)混凝土區(qū)域要填滿(mǎn)接縫材料。伸縮沉降縫嵌縫材料施工前，用壓縮空氣吹除縫內(nèi)的贓物、塵土，伸縮沉降縫保持清潔干燥。瀝青砂漿填縫由人工進(jìn)行施工，灌縫前將縫清理干凈，將縫內(nèi)的土、雜物清理出去?？p灌滿(mǎn)后20～30 min，用抹子蘸水抹平光滑即可。每完成一道縫，由監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下一條縫的灌注。

3.5 拱頂回填灌漿

回填灌漿采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力為0.3 MPa。灌注漿液采用1∶1純水泥漿，漿液要求能連續(xù)拌制，拌制過(guò)程中嚴(yán)格控制水泥用量，確保漿液的稠度。

注漿時(shí)，先對(duì)稱(chēng)兩側(cè)，后拱頂。采用逐漸加壓式注漿，最終注漿壓力控制在0.3 MPa，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力，注漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5 min方可結(jié)束。

灌漿孔及檢查，孔要求在混凝土澆筑前，預(yù)埋不小于直徑38 mm的灌漿管，并在混凝土初凝后拔出，孔深進(jìn)入巖石0.1 m?；靥罟酀{結(jié)束7 d后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查結(jié)束后，使用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。

4 結(jié)語(yǔ)

隧洞混凝土襯砌施工過(guò)程中，應(yīng)在保證安全的前提下，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，使混凝土襯砌最大程度地發(fā)揮其自身功能及經(jīng)濟(jì)效益。