何浪軍 趙澤

北京市第三建筑工程有限公司 北京 100048

正文：

一、混凝土冬季施工特點及原理

1、混凝土冬季施工特點研究

根據(jù)自己工作經(jīng)歷總結(jié)出混凝土冬季施工的特點如下：

（1）冬季混凝土施工由于施工條件及環(huán)境等不利因素，嚴(yán)重制約了混凝土的工程質(zhì)量；

（2）冬季混凝土施工質(zhì)量事故具有一定的隱蔽性和滯后性；

（3）冬季混凝土施工需工作人員提前策劃和準(zhǔn)備，若準(zhǔn)備不充分容易造成質(zhì)量事故的發(fā)生。

2、混凝土冬季施工原理

據(jù)研究表明，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，水泥的水化反應(yīng)減慢；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，水泥的水化反應(yīng)停止。水泥水化反應(yīng)速度的減慢或停止一定程度上影響了混凝土澆筑建筑物后硬化效果及最終的強度。

二、施工準(zhǔn)備

為保證該項目冬季混凝土施工質(zhì)量在施工前需做好如下準(zhǔn)備措施。

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前需組織項目相關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，開展相關(guān)技術(shù)及安全培訓(xùn)，完成相應(yīng)的技術(shù)及安全交底，建立嚴(yán)格的施工責(zé)任制[3]。

（2）設(shè)備及材料準(zhǔn)備：和廠家溝通好混凝土材料要求以及運輸要求；根據(jù)工程要求準(zhǔn)備相應(yīng)機械設(shè)備及試驗器具。

三、施工質(zhì)量控制措施

1、冬季施工技術(shù)措施

（1）鋼筋工程施工技術(shù)

為保證最終混凝土施工質(zhì)量，鋼筋工程在冬季施工期間需注意以下措施：

1）鋼筋在運輸過程中需輕拿輕放，避免鋼筋在運輸過程中造成刻痕。將鋼筋運送至目的后將其卸放至300mm的高垛上，避免鋼筋積雪甚至凍冰；

2）混凝土施工前應(yīng)將鋼筋上的冰雪清理。將已澆筑完的混凝土面上預(yù)留鋼筋的混凝土干凈；

3）盡量將鋼筋焊接操作安全在室內(nèi)進(jìn)行，否則保證在室外焊接時保證氣溫不低于零下20℃；當(dāng)在室外焊接鋼筋時，若室外風(fēng)力超過3級應(yīng)采取相應(yīng)的遮擋措施；焊接完成后的鋼筋不能直接置于地面上。

（2）模板工程施工技術(shù)

模板工程在施工期間尤其注意相應(yīng)的保溫措施：

1）為了防止混凝土澆筑完成后冷卻速度過快，應(yīng)在柱模板和墻體模板外側(cè)掛棉氈；

2）頂板和梁位置的混凝土澆筑完成并搗實后，當(dāng)所在位置的混凝土溫度冷卻至2℃之前鋪設(shè)棉氈，達(dá)到保溫的效果；

3）當(dāng)混凝土與外界的溫差大于15℃時，應(yīng)在混凝土表面鋪設(shè)塑料薄膜，以達(dá)到提升混凝土表面溫度的目的，待混凝土溫度降低后即可拆除上述保溫措施。

4）混凝土澆筑施工前，應(yīng)將其模板表面的冰雪和垃圾清理干凈。

5）模板在工地應(yīng)碼放整齊，并在其上方遮蓋編織布等。

（3）混凝土工程施工技術(shù)

1）混凝土的配比

根據(jù)本項目所在地的氣候條件，配比混凝土的用料包括有：普通硅酸水泥、粗砂、碎石粒以及細(xì)粉煤灰。所得的混凝土各組成成分比為：水泥：粗砂：碎石粒：水：粉煤灰：膨脹劑：防凍劑=1：1.64：2.54：0.44：0.14：0.06：0.03.。

2）混凝土冬季施工養(yǎng)護(hù)要求

配置好的混凝土出攪拌車的溫度不低于10℃，注入模板之前的溫度不低于5℃；澆筑之前應(yīng)及時清理模板上的冰雪和垃圾。

3）混凝土澆筑施工前保證混凝土在攪拌車內(nèi)以充分?jǐn)嚢瑁颐看螖嚢钑r間不得少于180秒；若在澆筑過程中出現(xiàn)混凝土離析的現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓俅沃匦聰嚢?。此外，保證每次混凝土澆筑的溫度不得低于5℃。

4）混凝土澆筑施工之前應(yīng)檢查模板及墻體的保溫措施是否合格，確保底板不受凍和混凝土局部受凍。

5）冬季混凝土施工時除了一般試塊留置外，還應(yīng)加一組試塊。增設(shè)的混凝土試塊的目的是測試混凝土的抗凍臨界強度是否大于4Mpa。若測試結(jié)果小于4Mpa，應(yīng)及時采取相應(yīng)的保溫、養(yǎng)護(hù)措施，使得受凍面的抗凍臨界強度滿足要求。

6）運輸要求：

混凝土運往工地的實踐不得超過半個小時；為保證混凝土出攪拌車的溫度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)為攪拌車加設(shè)相應(yīng)的保溫措施，要求運輸途中每小時溫度損失小于5℃。

7）混凝土施工澆筑要求

混凝土在施工澆筑時應(yīng)盡可能降低混凝土入模時間，以減少入模過程中的溫度損失；確保混凝土出罐為140-160mm；根據(jù)澆筑時混凝土的結(jié)構(gòu)、混凝土的量以及當(dāng)?shù)貧鉁?，?yán)格控制每臺混凝土罐車之間的時間間隔。

2、混凝土防凍養(yǎng)護(hù)措施

（1）養(yǎng)護(hù)方案

混凝土冬季施工澆筑采用的方式為綜合蓄熱法。所謂綜合蓄熱法指的是混凝土澆筑完成后依據(jù)原材料加熱、水泥的發(fā)熱且相應(yīng)的保溫措施，確保混凝土不會在極短的時間內(nèi)冷卻，進(jìn)而保證混凝土在降低至規(guī)定溫度之前其強度已經(jīng)滿足設(shè)計要求。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施

1）混凝土溫度測量措施

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，工作人員每兩個小時測量一次混凝土的溫度，且確保每次溫度計插入深度大于10cm。測量已澆筑完成的混凝土?xí)r常使用玻璃溫度計，且保證每次溫度計的插入深度大于15cm。

2）混凝土質(zhì)量檢查措施

混凝土冬季施工期間檢查混凝土質(zhì)量時除了完成常規(guī)的檢查項目外，還需嚴(yán)格檢查混凝土外加劑的質(zhì)量和濃度。澆筑完成后混凝土質(zhì)量檢查除了對其受凍前的強度檢查外，還應(yīng)檢查其冷卻至常溫其養(yǎng)護(hù)28天后的強度。值得注意的是，當(dāng)需對受凍的混凝土施加壓力時，需首先對其進(jìn)行解凍，并將表面處理干凈后才能施加壓力。

結(jié)論

冬季混凝土施工是相對復(fù)雜的工程，在施工過程中需保證對各個工序施工時間和溫度的控制。為保證最終施工質(zhì)量，需根據(jù)工程要求采取相應(yīng)的混凝土施工質(zhì)量控制措施。