陳永祺 田宏海 程國(guó)華 馬彥平

(酒泉鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司技術(shù)中心，甘肅 嘉峪關(guān) 735100)

1 鏡鐵山礦無(wú)貧化放礦技術(shù)研究概況

鏡鐵山礦樺樹(shù)溝鐵礦于1956年勘探，1958年10月開(kāi)工建設(shè)，1970年建成投產(chǎn)。礦區(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量4億t，由7個(gè)礦體組成，平均品位37.86%(其中V礦體平均地質(zhì)品位28.63%)，采用無(wú)底柱分段崩落采礦方法，開(kāi)采規(guī)模為年產(chǎn)鐵礦石500萬(wàn)t。樺樹(shù)溝鐵礦經(jīng)過(guò)40多a的生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)積累，目前已形成了相對(duì)穩(wěn)定的無(wú)底柱分段崩落法放礦工藝技術(shù)，回采貧化指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)同類(lèi)礦山先進(jìn)行列。“十一五”期間綜合回采率指標(biāo)達(dá)到84.63%，貧化率指標(biāo)達(dá)到9.78%，“十二五”期間，綜合回采率指標(biāo)達(dá)到84.32%，貧化率指標(biāo)達(dá)到8.55%。

樺樹(shù)溝鐵礦曾在1993—1996年期間，進(jìn)行了無(wú)貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)，取得回采率85.18%和貧化率7.64%的理想指標(biāo)[1]，因無(wú)貧化放礦管理難度大，前期投入高等原因未能推廣應(yīng)用，“十五”和“十一五”期間的貧化率指標(biāo)一直處于10%的水平。進(jìn)入“十二五”，鏡鐵山礦加大放礦工藝技術(shù)研究力度，將無(wú)底柱分段崩落法的放礦工藝技術(shù)方向調(diào)整為無(wú)貧化放礦方向，即在原截止品位放礦的基礎(chǔ)上，研究截止品位向低貧化放礦方式轉(zhuǎn)化的工藝技術(shù)，并進(jìn)一步研究無(wú)貧化放礦的工藝技術(shù)。

無(wú)貧化放工藝技術(shù)實(shí)際上是礦巖在理想狀態(tài)下放礦，在樺樹(shù)溝礦區(qū)的工業(yè)試驗(yàn)證明，無(wú)貧化放礦工藝技術(shù)理論與實(shí)際具有較大的差距。巖石的流動(dòng)性往往好于礦石的流動(dòng)性，致使放礦過(guò)程仍具有較高的貧化現(xiàn)象[2]；缺乏完善的質(zhì)量監(jiān)控與管理手段，放礦截止點(diǎn)難于掌握和控制；形成礦石覆蓋層時(shí)間較長(zhǎng)，工程資金積壓較大，對(duì)礦山的生產(chǎn)具有一定的影響。鑒于以上原因，無(wú)貧化放礦技術(shù)未得到進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

2 鏡鐵山礦低貧化放礦工藝技術(shù)研究

基于鏡鐵山礦無(wú)貧化放礦的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如何縮短截止品位放礦向低貧化放礦過(guò)渡的轉(zhuǎn)變時(shí)間，大大減少形成覆蓋礦石保護(hù)層的工程投入，并研究探索截止品位放礦方式向低貧化、無(wú)貧化放礦方式過(guò)渡的工藝技術(shù)，是鏡鐵山礦不斷努力的目標(biāo)。經(jīng)過(guò)對(duì)放礦基礎(chǔ)理論的深入研究，結(jié)合礦山多年放礦管理的豐富經(jīng)驗(yàn)，并注重礦巖流動(dòng)性與覆蓋層殘留礦石利用的研究[3]，提出通過(guò)采取模擬放礦和工業(yè)試驗(yàn)相結(jié)合的方法，研究與應(yīng)用無(wú)底柱分段崩落法低貧化放礦工藝技術(shù)。

2.1 模擬放礦實(shí)驗(yàn)研究

鏡鐵山礦委托西南科技大學(xué)制作了無(wú)底柱分段崩落法模擬試驗(yàn)裝置，建成了鏡鐵山礦采礦放礦實(shí)驗(yàn)室，并聯(lián)合開(kāi)展了實(shí)驗(yàn)室模擬放礦實(shí)驗(yàn)工作。

結(jié)合礦山現(xiàn)有采礦結(jié)構(gòu)參數(shù)，按照1∶100的比例制作了分段高度15 m×進(jìn)路間距18 m放礦模型，見(jiàn)圖1。

圖1 放礦模型

(1)現(xiàn)有15 m×18 m結(jié)構(gòu)參數(shù)下多分段多進(jìn)路低貧化模擬放礦實(shí)驗(yàn)。針對(duì)V礦體低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)的技術(shù)方案，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬放礦驗(yàn)證其放礦效果。工藝技術(shù)方案為第1、第2分段留存部分礦石作為覆蓋層，從第3分段按設(shè)計(jì)低貧化指標(biāo)進(jìn)行控制，實(shí)驗(yàn)過(guò)程見(jiàn)圖2～圖7。

圖2 裝料情況

圖3 第1分段放礦結(jié)束

圖4 第2分段放礦結(jié)束

圖5 第3分段放礦結(jié)束

圖6 第4分段放礦結(jié)束

圖7 第5分段放礦結(jié)束

根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，結(jié)果見(jiàn)表1?；厥章是€見(jiàn)圖8。

表1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總

圖8 礦石回收率曲線

模擬放礦實(shí)驗(yàn)成果：①模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本支持V礦體工業(yè)試驗(yàn)方案。模擬實(shí)驗(yàn)礦塊的總回收率為85.36%，與礦山現(xiàn)有的正常實(shí)際指標(biāo)非常接近，這說(shuō)明V礦體正在進(jìn)行的低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)所設(shè)計(jì)和采用的放礦方案能夠保證礦石的正?；厥铡礦體按照現(xiàn)行的試驗(yàn)方案，只要嚴(yán)格按照預(yù)定的截止出礦指標(biāo)控制出礦，必要時(shí)再適當(dāng)降低出礦時(shí)的巖石混入程度，在回采分段進(jìn)入正常后是可以實(shí)現(xiàn)低于8%的巖石混入率目標(biāo)的。②通過(guò)研究，除第1個(gè)放頂分段可以采用松動(dòng)放礦的方式預(yù)留部分礦石作為覆蓋層外，其他分段不應(yīng)留有過(guò)多的礦石做為放礦覆蓋層。③對(duì)V礦體低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)方案的改進(jìn)。根據(jù)模擬放礦的結(jié)果，對(duì)V礦體低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)方案進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，即第1個(gè)分段采用松動(dòng)放礦方式預(yù)留部分礦石作覆蓋層，其他放頂分段全部采用無(wú)貧化放礦方案或貧化率較低的低貧化放礦方案，同時(shí)盡可能崩落上部圍巖來(lái)形成覆蓋層，使礦石覆蓋層損失的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量降至最低。

⑵過(guò)渡方式下的低貧化模擬放礦實(shí)驗(yàn)。為在樺樹(shù)溝礦區(qū)推廣應(yīng)用低貧化放礦技術(shù)，鏡鐵山礦在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)參數(shù)15 m×18 m多分段多進(jìn)路過(guò)渡式低貧化放礦模擬實(shí)驗(yàn)，即第1個(gè)分段以正?；夭傻慕刂狗诺V巖石混入率30%～40%為覆蓋層條件，第2個(gè)分段截止放礦時(shí)巖石混入率20%～30%，第3個(gè)分段截止放礦時(shí)巖石混入率按15%～20%，第4、第5個(gè)分段截止放礦時(shí)巖石混入率均按10%的放礦條件。實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如表2。

表2 低貧化放礦實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

模擬放礦實(shí)驗(yàn)成果：①按樺樹(shù)溝其他礦體截止放礦條件下，采用過(guò)渡方式進(jìn)行低貧化放礦模擬實(shí)驗(yàn)(立面放礦方式)，取得礦塊綜合回收率87.18%，貧化率15.28%的技術(shù)指標(biāo)，礦石回收率指標(biāo)較好。②第1分段按30%～40%截止巖石混入率放礦(模擬截止品位放礦覆蓋層條件)，第2分段按20%～30%截止巖石混入率放礦，第3分段按15%～20%截止巖石混入率控制，第4、第5分段按10%截止巖石混入率控制。第2分段綜合放礦取得礦石回收率97%，貧化率18.75%的指標(biāo)。③第3分段按20%截止巖石混入率放礦時(shí)，綜合貧化率指標(biāo)達(dá)到了15.74%，截止放礦時(shí)的巖石混入率設(shè)計(jì)偏高，按15%控制更合理。④第4、第5分段按10%的截止巖石混入率放礦，取得回采率84%左右，貧化率8%的技術(shù)指標(biāo)，說(shuō)明放礦進(jìn)入正常分段后，回采貧化指標(biāo)比較理想。⑤模擬放礦實(shí)驗(yàn)僅僅是模擬樺樹(shù)溝礦區(qū)由截止品位放礦向低貧化放礦方式過(guò)渡的初步探索性研究，而模擬放礦采用了立面放礦的方式，如果按現(xiàn)行樺樹(shù)溝礦區(qū)平面放礦方式實(shí)驗(yàn)(通過(guò)配礦實(shí)現(xiàn)礦巖的均勻移動(dòng)，從而形成平面放礦方式)，將會(huì)取得更加理想的放礦效果與技術(shù)指標(biāo)。

2.2 Ⅴ礦體低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)

2.2.1 Ⅴ礦體工業(yè)試驗(yàn)條件與開(kāi)采現(xiàn)狀

(1)V礦體覆蓋層條件。V礦體14-6線于2001年投入生產(chǎn)，礦體賦存最高標(biāo)高2 970 m水平，受近地表礦體節(jié)理裂隙發(fā)肓的影響，2 955 m分段作為放頂水平，開(kāi)采至2 910 m水平。經(jīng)過(guò)多分段開(kāi)采，已經(jīng)形成良好的覆蓋層。

V礦體6-2線于2012年投入生產(chǎn)，礦體賦存最高標(biāo)高2 980 m水平，受近地表礦體節(jié)理裂隙發(fā)肓的影響，2 970 m分段和2 955 m分段作為開(kāi)采放頂水平，約50%的礦石爆破后預(yù)留在覆蓋層。從地表沉降溝可以看出，V礦體放頂效果基本良好，但局部存在效果不理想的情況，如切割部位效果差，個(gè)別進(jìn)路覆蓋層形成和保護(hù)不理想。

(2)V礦體開(kāi)采回采率、貧化率現(xiàn)狀。2013年V礦體開(kāi)采地質(zhì)品位27.79%，回采率為77.69%，貧化率為10.37%。

2.2.2 V礦體工業(yè)試驗(yàn)方案

(1) 工業(yè)試驗(yàn)地點(diǎn)：V礦體6-2線2 940、2 925和2 910 m水平。2 940 m水平作為第1個(gè)試驗(yàn)水平(截止3月末已基本回采結(jié)束，原2 940 m水平以上生產(chǎn)組織方式為40%～50%放礦量，經(jīng)過(guò)2 970 m、 2 955 m和2 940 m分段礦石預(yù)留，礦巖覆蓋層基本形成)，2 925 m水平作為第2個(gè)試驗(yàn)水平，2 910 m水平作為第3個(gè)試驗(yàn)水平，處于正?；夭煞诺V水平。

(2)26-40穿為主要研究區(qū)域。考慮到6-2線東西兩端礦體較薄，對(duì)低貧化放礦技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)影響較大，因此，在考慮V礦體總體試驗(yàn)的前提下，還應(yīng)側(cè)重考查26-40穿放礦試驗(yàn)效果。

(3)工藝技術(shù)路線：礦巖覆蓋層建立→放礦方式過(guò)渡→指標(biāo)優(yōu)化改進(jìn)→工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定。

礦巖覆蓋層建立。V礦體因其地質(zhì)品位較低，6-2線投產(chǎn)后即以2 955 m水平以上作為放頂分段， 2 940 m水平以低貧化試驗(yàn)的方式控制放出礦量40%～50%回采(盡管各進(jìn)路放礦量和貧化控制有出入，且局部也出現(xiàn)懸頂情況，但總體上控制良好)，礦巖覆蓋層已經(jīng)形成。截止三月末2 940 m水平以上分段已基本回采結(jié)束， 2 940 m水平以上覆蓋層中儲(chǔ)存大約40萬(wàn)t礦石，將2 940 m水平作為第1個(gè)試驗(yàn)水平比較合理。

放礦方式過(guò)渡。截止品位逐步向低貧化放礦方式過(guò)渡，2 940 m水平以上已形成基本的覆蓋層，但考慮到大間距結(jié)構(gòu)參數(shù)正常放出體高度的需求，在 2 925 m水平繼續(xù)控制放出礦石貧化，使2 910 m水平及以下具備良好的覆蓋層條件。

指標(biāo)優(yōu)化改進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)分析回采貧化指標(biāo)變化，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室模擬放礦驗(yàn)證或?qū)嶒?yàn)指導(dǎo)，調(diào)整放礦指標(biāo)控制，研究針對(duì)V礦體覆蓋層條件下回采與貧化關(guān)系，逐步調(diào)整尋找穩(wěn)定合理的放礦技術(shù)指標(biāo)。

工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定。依據(jù)工業(yè)試驗(yàn)取得的結(jié)果，制定低貧化放礦工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成鏡鐵山礦放礦技術(shù)與成果。

(4)工業(yè)試驗(yàn)步驟。①統(tǒng)計(jì)整理V礦體6-2線2 940 m水平以上各分段各放礦單元地質(zhì)礦量回收、預(yù)留情況，詳細(xì)摸清放礦覆蓋層狀況，為2 925 m分段工業(yè)試驗(yàn)提供依據(jù)。②2 925 m分段工業(yè)試驗(yàn)基本放礦方式，截止放礦時(shí)巖石混入率按20%～30%控制，即截止放礦時(shí)品位為22%左右。各放礦單元要結(jié)合覆蓋層情況，總體控制放礦截止品位為22%以上。③2 910 m分段截止放礦時(shí)巖石混入率按10%～15%控制，即截止放礦時(shí)品位為23.5%～24.5%，總體控制在24%以上。④用便攜式測(cè)量?jī)x精確測(cè)定控制掌子面放礦品位。根據(jù)儀器到貨時(shí)間，研究制定作業(yè)面測(cè)定品位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)定幾點(diǎn)測(cè)定、平均品位計(jì)算及截止放礦時(shí)巖石混入率對(duì)照表)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并完善測(cè)定方法。正常情況下按放礦前、放礦量1/3、1/2、2/3和終止放礦5個(gè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)放礦過(guò)程圍巖混入情況，每班生產(chǎn)結(jié)束前也應(yīng)檢測(cè)1次。⑤統(tǒng)計(jì)分析2 925 m、2 910 m分段單元放礦時(shí)礦石貧化變化情況，研究確定當(dāng)貧化率達(dá)到8%時(shí)截止放礦品位及巖石混入率指標(biāo)。⑥結(jié)合放礦實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)研究，確定2 925 m、2 910 m水平截止放礦品位及巖石混入率。采取現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，確定合理的低貧化放礦截止品位與巖石混入率。⑦在工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程中，重點(diǎn)研究改善爆破效果的技術(shù)途徑，以杜絕懸頂控制推排為目標(biāo)，研究改進(jìn)炸藥性能提高爆破效果，立項(xiàng)研究提高切割效果的新工藝技術(shù)，基本上解決單元爆破效果差的技術(shù)難題，為低貧化技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造條件。⑧在解決放礦突出的技術(shù)問(wèn)題，保證放礦效果的前提下，進(jìn)一步研究降低貧化、提高回采率的技術(shù)及管理措施。⑨工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目總結(jié)，提出樺樹(shù)溝各礦體推廣應(yīng)用的技術(shù)方案。

2.2.3 V礦體工業(yè)試驗(yàn)初步成果

(1)依據(jù)V礦體低貧化放礦技術(shù)方案，在2014年開(kāi)展了工業(yè)試驗(yàn)工作。截止2014年11月末，掌子面回采率指標(biāo)累計(jì)完成50.09%(受中深孔爆破質(zhì)量差的影響，推排率高達(dá)16%，懸頂率高達(dá)5%，嚴(yán)重影響回采貧化指標(biāo)；正常爆破的中深孔，回采率指標(biāo)均達(dá)到75%以上)，貧化率指達(dá)到8%。

各月份回采貧化率指標(biāo)見(jiàn)表3。

表3 V礦體回采貧化指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

(2)建立了采場(chǎng)信息檔案，實(shí)施精細(xì)化放礦管理。在工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程中，針對(duì)采場(chǎng)推排懸頂頻繁嚴(yán)重影響放礦的問(wèn)題，通過(guò)認(rèn)真研究，采取了建立采場(chǎng)回采信息檔案的技術(shù)措施，將每一個(gè)放礦深孔排面(回采單元)的設(shè)計(jì)地質(zhì)礦量、采出礦量、殘留礦量、回采貧化、推排及懸頂情況建立綜合臺(tái)帳和圖表，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)登記，以指導(dǎo)下一分段回采放礦技術(shù)工作，實(shí)施回采放礦的精細(xì)化管理。

(3)應(yīng)用高精度雷管改善了爆破效果。受炸藥質(zhì)量波動(dòng)的影響，推排懸頂現(xiàn)象較為普遍，嚴(yán)重影響了放礦效果與工業(yè)試驗(yàn)工作。通過(guò)聯(lián)系民爆公司調(diào)整炸藥配方，改善炸藥黏性與爆力，并在重點(diǎn)部位采取了使用奧瑞凱高精度雷管提高爆破質(zhì)量的措施，從回采情況來(lái)看，高精度雷管的應(yīng)用對(duì)改善爆破效果起到了一定的作用。

(4)開(kāi)展中深孔切割技術(shù)研究。針對(duì)V礦體切割部位切割效果較差的情況，通過(guò)調(diào)研國(guó)內(nèi)外切割工藝技術(shù)，結(jié)合鏡鐵山礦切割工藝成熟技術(shù)，提出了采用中深孔一次爆破切割的工藝技術(shù)，并申報(bào)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。

(5)初步形成了低貧化放礦工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按現(xiàn)有結(jié)構(gòu)參數(shù)和爆破工藝技術(shù)條件，工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)一步研究完善了爆破操作工藝技術(shù)、放礦過(guò)程低貧化品位檢測(cè)與控制技術(shù)、覆蓋層管理技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，為低貧化放礦技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

3 低貧化放礦技術(shù)的推廣應(yīng)用

鏡鐵山礦在低貧化放礦工藝技術(shù)研究取得初步成果的基礎(chǔ)上，于2014年下半年開(kāi)始在樺樹(shù)溝井下各礦體推廣應(yīng)用，取得了理想的放礦效果與顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

3.1 樺樹(shù)溝礦區(qū)推廣應(yīng)用

通過(guò)2014年上半年低貧化放礦模擬實(shí)驗(yàn)及V礦體工業(yè)試驗(yàn)的初步成果，從2014年下半年開(kāi)始，在樺樹(shù)溝井下各礦體推廣應(yīng)用低貧化放礦工藝技術(shù)，總體技術(shù)方案為過(guò)渡式的放礦方式，即將放礦截止品位逐步提高，達(dá)到需求的貧化率指標(biāo)，但各礦體貧化指標(biāo)的控制根據(jù)覆蓋層情況略有差異。樺樹(shù)溝井下鐵礦應(yīng)用低貧化放礦技術(shù)后，在回采率指標(biāo)基本不變的情況下，貧化率指標(biāo)呈現(xiàn)逐年降低的趨勢(shì)，基本達(dá)到了降低貧化率、提高輸出礦品位的目的。

樺樹(shù)溝井下鐵礦應(yīng)用低貧化放礦技術(shù)后回采貧化指標(biāo)的變化見(jiàn)表4。

表4 2013—2016年樺樹(shù)溝礦區(qū)回采貧化指標(biāo)

3.2 取得的經(jīng)濟(jì)效益

(1)2014樺樹(shù)溝完成采出礦石量452萬(wàn)t，貧化率較2013年降低2.19個(gè)百分點(diǎn)，采出礦石品位提高0.28個(gè)百分點(diǎn)，選礦多回收鐵精粉1.74萬(wàn)t，減少精礦采購(gòu)成本522萬(wàn)元，減少鐵路廢石運(yùn)輸費(fèi)用262萬(wàn)元，當(dāng)年創(chuàng)效784萬(wàn)元。

(2)2015年樺樹(shù)溝鐵礦采出礦石量485萬(wàn)t，貧化率較2013年降低2.89個(gè)百分點(diǎn)，采出礦石品位提高0.96個(gè)百分點(diǎn)，多回收鐵精粉6.4萬(wàn)t，減少精礦采購(gòu)成本 1 920萬(wàn)元，減少鐵路廢石運(yùn)輸費(fèi)用371萬(wàn)元，當(dāng)年創(chuàng)效2 291萬(wàn)元。

(3)2016年樺樹(shù)溝鐵礦采出礦石量480萬(wàn)t，貧化率達(dá)到8.19%，較2013年降低2.51個(gè)百分點(diǎn)，采出礦石品位提高0.88個(gè)百分點(diǎn)，多回收鐵精粉5.8萬(wàn)t，減少精礦采購(gòu)成本1 740萬(wàn)元，減少鐵路廢石運(yùn)輸費(fèi)用319萬(wàn)元，當(dāng)年創(chuàng)效2 059萬(wàn)元。

鏡鐵山礦采用低貧化放礦技術(shù)以來(lái)，貧化率降低2.5%，累計(jì)產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益5 134萬(wàn)元。

4 技術(shù)應(yīng)用存在的主要問(wèn)題與改進(jìn)措施

4.1 存在的主要問(wèn)題

(1)推排懸頂問(wèn)題嚴(yán)重，仍是影響放礦回采貧化指標(biāo)的重要因素。樺樹(shù)溝礦區(qū)井下爆破采用人工風(fēng)動(dòng)裝藥的工藝，一是受膨化炸藥質(zhì)量不穩(wěn)定影響，推排懸頂現(xiàn)象起伏明顯；二是受風(fēng)動(dòng)裝藥本身工藝制約，裝藥密度不受控制，往往形成不耦合裝藥造成推排懸頂?shù)膰?yán)重情況。

(2)切割工藝技術(shù)問(wèn)題是樺樹(shù)溝礦區(qū)突出的技術(shù)難題。樺樹(shù)溝礦區(qū)井下采用切割小井與兩側(cè)扇形深孔聯(lián)合的切割工藝，受切割小井質(zhì)量差，不能與小井兩側(cè)中深孔合理銜接，造成切割效果比較差，嚴(yán)重影響切割部位的回采貧化指標(biāo)。同時(shí)，樺樹(shù)溝礦區(qū)井下切割部位大部分處于礦體下盤(pán)，由于切割巷與落礦中深孔礦體的不合理布置，造成切割部位下盤(pán)礦石的較大損失與貧化。

(3)覆蓋層管理方面還沒(méi)有完全形成放礦最小單元放出礦量與殘留礦量統(tǒng)一管理與有效利用的有機(jī)整體。受外協(xié)單位生產(chǎn)管理體制的制約，現(xiàn)場(chǎng)的放礦管理與覆蓋層管控不能與低貧化放礦工藝技術(shù)相適應(yīng)，特別是未取得覆蓋層中殘留礦石對(duì)改善放礦效果的有效利用。

4.2 改進(jìn)技術(shù)措施

(1)積極研究引進(jìn)先進(jìn)爆破工藝技術(shù)，應(yīng)用井下炸藥混裝車(chē)等新工藝技術(shù)，解決人工裝藥質(zhì)量不受控的問(wèn)題，通過(guò)改善爆破質(zhì)量，提高放礦效果，進(jìn)一步提高礦石回采率，降低貧化率。

(2)研究與推廣應(yīng)用切割新工藝技術(shù)，通過(guò)研究中深孔爆破切割技術(shù)，用中深孔替代人工掘鑿切割小井，提高切割質(zhì)量與切割效率，并通過(guò)下盤(pán)切割技術(shù)的研究，有效降低礦石損失與貧化。

(3)推進(jìn)精細(xì)化放礦管理技術(shù)研究，促進(jìn)回采過(guò)程礦石損失貧化的降低。一是加強(qiáng)采場(chǎng)放礦檔案管理，詳細(xì)準(zhǔn)確掌握覆蓋層狀況，為后續(xù)放礦提供技術(shù)支撐；二是研究與有效利用覆蓋層殘留礦石，改善覆蓋層條件，進(jìn)一步提高放礦效果。

5 研究與應(yīng)用成果

(1)通過(guò)模擬放礦試驗(yàn)，總結(jié)出了無(wú)底柱分段崩落法由截止品位逐漸過(guò)渡至低貧化放礦的工藝技術(shù)，在樺樹(shù)溝全礦區(qū)推廣應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)初步研究了精細(xì)化放礦管理技術(shù)，通過(guò)采場(chǎng)放礦量控制、殘留礦石分析建檔與下分段回收方案制定實(shí)施、平面放礦技術(shù)深化應(yīng)用等綜合措施的實(shí)施，有效控制了回采貧化指標(biāo)。

(3)通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了影響回采貧化指標(biāo)切割工藝存在的突出問(wèn)題，提出了采用深孔爆破切割的工藝技術(shù)，申報(bào)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。目前已得到現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與應(yīng)用，取得了較好的切割效果。

(4)通過(guò)粉狀炸藥裝藥工藝技術(shù)的研究，申報(bào)了返粉接藥裝置的專(zhuān)利技術(shù)，提高了爆破質(zhì)量，對(duì)改善放礦效果起到了積極的作用。

(5)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室放礦模擬實(shí)驗(yàn)，提出了樺樹(shù)溝礦區(qū)更加合理的各個(gè)采場(chǎng)采礦結(jié)構(gòu)參數(shù)。

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