王振景 劉玉堂

青島海防工程局 山東 青島 266031

正文：

1 工程概況

秀山基地廠區(qū)面層上的雨水通過新建的2條雨水管道，穿過擋浪墻直接排至大海。其中，3#入?？谟晁艿罏閐1200的Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管，長25米，管內(nèi)底標(biāo)高為0.37m～0.32m；4#入?？谟晁艿罏閐1400的Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管，長25米，管內(nèi)底標(biāo)高為0.22m～0.19m。

2 施工要點(diǎn)

管道埋設(shè)較深，為防止海水倒灌，需準(zhǔn)備充足施工人員、機(jī)械、材料并提前查閱潮汐表趁低潮進(jìn)行施工。

3 施工工藝

3.1 工藝流程

墻后管道基槽開挖→墻后管道安裝及回填→擋浪墻拆除→

海側(cè)管道基槽開挖→海側(cè)管道安裝及回填→擋浪墻恢復(fù)

3.2 施工方法

3.2.1 墻后管道基槽開挖

擋浪墻后方原始地坪標(biāo)高約3.7米，3#入海口處基槽底標(biāo)高最低處需挖至-0.04米，4#入?？谔幓鄣讟?biāo)高最低處需挖至-0.17米。

采用機(jī)械開挖。中密實(shí)碎石土按1:1的放坡系數(shù)，開挖溝底寬為管道外徑加寬1米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間。溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測(cè)量，以防超挖。

3.3.2 墻后管道安裝及回填

溝槽開挖完畢后，趁低潮時(shí)用4臺(tái)水泵同時(shí)進(jìn)行槽內(nèi)排水，人工配合進(jìn)行基底整平，清除槽底雜物之后，澆筑C15素混凝土管道墊層。

3#入?？谔幱晁艿罏閐1200的Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管，每根管長2米，共12節(jié)，4#入海口處雨水管道為d1400的Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管，每根管長2米，共12節(jié)。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。管道安裝采用25T吊車及吊裝帶起吊，每根管采用2根吊裝帶按兩點(diǎn)吊方式進(jìn)行。

管道安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。管節(jié)的中心及高程要逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，管道接口中間采用橡膠圈進(jìn)行密封，接口要密貼，并隨時(shí)清除管道中的雜物。

管道安裝完成后，兩側(cè)支立木模，澆筑C15混凝土對(duì)管道底部及兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)，防止管道受荷載作用后移位。管道接口承插口處用水泥砂漿進(jìn)行封堵，按1:1坡度抹成斜面。

3.3.3 擋浪墻拆除

基槽開挖上口寬度為8.2米，考慮到挖掘機(jī)下至海側(cè)的通道，擬拆除擋浪墻范圍為沿軸線方向10米。

用反鏟挖掘機(jī)液壓破碎錘先拆除擋浪墻上部結(jié)構(gòu)至標(biāo)高3.7米處，挖掘機(jī)配合挖除干砌塊石后，破碎錘再拆除擋浪墻下部結(jié)構(gòu)。

3.3.4 海側(cè)管道基槽開挖

低潮時(shí)，挖掘機(jī)通過拆除擋浪墻后形成的通道下至海側(cè)，先清除管道基槽上部塊石及雜物之后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行管道溝槽開挖。

3.3.5 海側(cè)管道安裝及回填

海側(cè)管道安裝及回填方式同上，管道安裝完成后，即可安裝免維護(hù)防潮鴨嘴閥。

挖掘機(jī)待完成理砌塊石后，即可上岸。

3.3.6 擋浪墻恢復(fù)

擋浪墻為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板底標(biāo)高為0.7米，厚300mm；前后側(cè)斜面坡比為1:0.4，下部斜面厚400mm，至標(biāo)高3.7米處，上部呈直角梯形；頂標(biāo)高為5.8米，頂面靠海側(cè)設(shè)置反浪倒角；在標(biāo)高2.6米設(shè)φ10PVC通氣孔，間距2米?；炷潦┕げ捎梅謱訚仓姆绞竭M(jìn)行，首次進(jìn)行底板及趾腳的澆筑，接著為下部結(jié)構(gòu)分層澆筑至標(biāo)高3.7米處，接著澆筑至標(biāo)高4.3米處，最后澆筑至標(biāo)高5.8米處。

3.3.6.1 鋼筋工程

①鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查是否有出廠合格證書，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。

②鋼筋加工下料成型采用切筋機(jī)、彎筋機(jī);成型鋼筋設(shè)置專門成品堆放區(qū)，按照綁扎鋼筋順序、分批存放。

③鋼筋綁扎時(shí)按模板放線位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)格控制網(wǎng)眼尺寸和錯(cuò)位，預(yù)留搭接長度。

④鋼筋連接采用搭接綁扎形式，采用綁扎接頭時(shí)受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不小于30mm。受拉區(qū)內(nèi)的圓鋼筋末端應(yīng)做成彎鉤，直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋，末端如不做成彎鉤，其搭接長度不應(yīng)小于30d，鋼筋搭接處中心及兩端應(yīng)扎緊。

設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的綁扎搭接應(yīng)相互錯(cuò)開布置，鋼筋搭接接頭中點(diǎn)位于其他任一搭接鋼筋接頭連接區(qū)段應(yīng)按同一連接區(qū)段計(jì)，鋼筋接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為1.3倍搭接長度。

3.3.6.2 模板工程

面板采用9mm厚915mm×1830mm木模板，豎向龍骨采用50mm×100mm方木在內(nèi)側(cè)，豎向龍骨間距300mm，模板采用有框模板，在模板邊緣處增設(shè)豎楞。橫向龍骨采用并列雙Φ48×3.5鋼管，橫向龍骨在外側(cè)，邊龍骨距模板邊緣250mm，橫向龍骨間距為400mm。

龍骨、模板采用φ12止水對(duì)拉螺桿及“3”型卡進(jìn)行固定連接。對(duì)拉螺桿橫豎間距均為400mm。模板外側(cè)間隔1000mm設(shè)置斜撐，用以固定側(cè)模及保證側(cè)模垂直度。

隨往上澆筑隨著搭設(shè)雙排腳手架，橫向立柱間距700mm，縱向立柱間距1000mm，立柱間設(shè)水平拉桿，水平桿步距不大于1500mm，各立柱間設(shè)剪刀撐或斜撐，距底板150mm沿四周及每間隔一排設(shè)一道掃地桿。

3.3.6.3 混凝土工程

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)、分層澆筑，間歇時(shí)間禁止超過混凝土的初凝時(shí)間，每層澆筑厚度不超過500mm。振搗棒的振搗要做到快插慢拔。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，插棒間距為40～50cm。每點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間為15～30s，應(yīng)視混凝土表面成水平狀態(tài)不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

頂部面層采用二次抹面的方法：砼澆筑后，先用木抹將砼面抹搓平順，然后再用鐵抹壓抹。初凝前，先用木抹搓平順，再用鐵抹將砼面壓抹平順、光滑。