賈 琦 聞

(山西省晉中路橋建設(shè)集團有限公司第一分公司，山西 晉中 030600)

1 水穩(wěn)碎石基層強度影響因素

1.1 集料

集料是水穩(wěn)碎石基層混合料的重要組成部分，其類別和性質(zhì)直接影響水穩(wěn)碎石基層的強度。形狀規(guī)則、硬度高的集料，可以提高水穩(wěn)碎石基層的強度。集料間的嵌擠作用是水穩(wěn)碎石基層強度的重要組成部分，高強度、多棱角的碎石可以提高基層的強度。

1.2 水泥的成分和劑量

水泥是水硬性材料，其組成成分直接關(guān)系到水穩(wěn)碎石基層的強度增長。我國水泥穩(wěn)定類基層通常采用普通硅酸鹽水泥，相比其他類型的水泥穩(wěn)定效果更好。水泥劑量對水穩(wěn)碎石基層強度和穩(wěn)定性影響較大，施工中必須嚴格控制水泥劑量。當(dāng)水泥劑量過低時，水穩(wěn)碎石基層強度降低，甚至不成型；當(dāng)水泥劑量過大時，水穩(wěn)碎石基層強度前期有所增大，但后期會出現(xiàn)體積膨脹開裂的現(xiàn)象，反而造成基層強度降低。

1.3 含水率

水穩(wěn)碎石基層的含水率對強度影響很大，直接關(guān)系到基層強度的增長。水穩(wěn)基層的水化作用、離子交換作用和化學(xué)激發(fā)作用等，都需要水參與或提供反應(yīng)環(huán)境，保證基層強度增長。另外，含水率直接影響基層的壓實度，水穩(wěn)基層含水率處于最佳含水率附近時，可以達到最大壓實度，基層強度也達到最大。

1.4 施工工藝流程及養(yǎng)生條件

水穩(wěn)碎石基層混合料拌和越均勻，基層的強度和穩(wěn)定性越高，因此需要對混合料的拌和進行嚴格的控制。嚴格控制水穩(wěn)碎石混合料從拌和到攤鋪的時間，防止水泥損失過多。水穩(wěn)碎石基層壓實應(yīng)嚴格控制壓實度，以保證基層的強度和穩(wěn)定性。基層養(yǎng)生必須灑水保水保濕養(yǎng)生，保證基層表面處于潮濕狀態(tài)，滿足水穩(wěn)碎石基層物理化學(xué)作用對水分的需要，保證基層強度增長。同時，基層養(yǎng)生應(yīng)考慮施工時氣溫和天氣情況，以確定灑水遍數(shù)和養(yǎng)生時間。

2 水穩(wěn)碎石基層施工技術(shù)

2.1 試驗路段施工

在進行正式施工之前，根據(jù)設(shè)計配合比進行試驗路段的鋪筑，以確定混合料的最佳配合比、拌和時間，施工中的攤鋪速度、松鋪厚度、壓實機具的型號、數(shù)量和組合方式、碾壓工藝等施工參數(shù)。另外，還要對水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)生條件、成型質(zhì)量和強度等進行確定，必要時對水泥劑量和含水率進行調(diào)整。

2.2 混合料拌和

施工過程中，應(yīng)保證原材料的充足供應(yīng)，拌和前施工現(xiàn)場堆放的原材料應(yīng)滿足3 d～5 d的施工用量，所選用的拌和設(shè)備生產(chǎn)能力不低于400 t/h。運輸設(shè)備的數(shù)量應(yīng)結(jié)合與施工現(xiàn)場的距離、拌和機的生產(chǎn)能力和攤鋪機的攤鋪速度等確定。

對水泥劑量進行嚴格控制，在攪拌站和施工現(xiàn)場取樣進行EDTA滴定，準確確定水泥劑量。全面考慮施工中水泥有效用量的損失，攪拌站拌和的水泥劑量應(yīng)較設(shè)計增大0.5%～1%，且應(yīng)控制最大劑量不能超過5%。

對水穩(wěn)碎石混合料的含水率進行嚴格控制，保證混合料拌和均勻。每天開拌前，對攪拌站內(nèi)的原材料含水率進行檢測，并根據(jù)氣溫和運輸距離適當(dāng)調(diào)整混合料的含水率，控制含水率在最佳含水率附近。

混合料運輸使用自卸汽車，運輸過程中加蓋篷布，防止水分散失。裝料時先對車斗前端進行填裝，再填裝后部，最后填裝中部，以防止混合料離析。運輸過程中應(yīng)盡量減少顛簸，防止產(chǎn)生骨料離析。

2.3 基層攤鋪施工

根據(jù)試驗路段確定的施工參數(shù)，調(diào)整攤鋪機施工參數(shù)，準確控制松鋪厚度。保證施工現(xiàn)場運料車的數(shù)量，盡可能減少攤鋪過程中的停機次數(shù)。攤鋪過程中運料車不得碰撞攤鋪機，運料車應(yīng)停在攤鋪前并掛空擋，由攤鋪機推著運料車向前行進，運料車將混合料倒入料斗內(nèi)。攤鋪機后方設(shè)專人對混合料離析部位進行挖除，并用合格集料進行填補。另外，施工中對混合料的含水率、水泥劑量等參數(shù)進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時向攪拌站反饋。

2.4 基層碾壓施工

水穩(wěn)基層碾壓首先要選擇好壓實機械的類型和數(shù)量，并在施工中做好各類壓實機械的組合設(shè)計。壓實機械一般包括三輪壓路機和重型振動壓路機，施工中首先進行靜壓，穩(wěn)定后再采用振動壓路機進行碾壓。另外，碾壓前對混合料的含水率進行檢測，一般應(yīng)控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。在最佳含水率下壓實的基層，可以獲得最大干密度，進而達到最大壓實度。碾壓過程中應(yīng)遵循碾壓原則，控制碾壓遍數(shù)、碾壓重疊和碾壓順序，保證碾壓質(zhì)量。

2.5 養(yǎng)生及交通管制

在水穩(wěn)碎石基層壓實度檢驗合格后，即可開始養(yǎng)生。基層養(yǎng)生應(yīng)保水保濕，灑水覆蓋養(yǎng)生。保證基層表面始終處于潮濕狀態(tài)，防止水分過多散失造成基層表面干縮裂縫。同時，充足的水分也是保證基層強度增長的關(guān)鍵。養(yǎng)生過程中應(yīng)加強交通管制，禁止重載車輛通行?；鶎羽B(yǎng)生時間一般為7 d～10 d，養(yǎng)生期滿進行鉆芯試驗，根據(jù)其成型情況判斷其強度是否符合要求?；鶎羽B(yǎng)生期滿后，為了防止水分過多散失產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)及時灑布透層油。

3 水穩(wěn)碎石基層施工質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)

3.1 水泥劑量的控制

水泥劑量過高，不僅造成了浪費，還會使水穩(wěn)碎石基層出現(xiàn)開裂。因此，在水穩(wěn)碎石基層配合比設(shè)計過程中，在滿足強度要求的前提下，應(yīng)盡可能減少水泥用量。采用重型擊實法確定水穩(wěn)碎石基層的最佳含水量和最大干密度，根據(jù)現(xiàn)場原材料情況和強度要求確定最佳配合比。水泥劑量建議4%左右，一般不超過5%。

水泥劑量的控制主要在攪拌站和施工現(xiàn)場取樣進行EDTA滴定，并與設(shè)計曲線進行對比。實驗室EDTA滴定試驗結(jié)果應(yīng)高于設(shè)計水泥劑量高0.5%，這主要是考慮在施工過程中的損失。對運輸時間較長的混合料，必須對水泥劑量進行嚴格檢測，如果發(fā)現(xiàn)水泥劑量嚴重低于設(shè)計值，必須進行廢棄。

3.2 嚴格控制細集料和粉料用量

配合比設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)集料篩分試驗，對骨料級配進行調(diào)整，并對拌和機供料比例進行調(diào)整。通過篩分試驗，確定各料倉集料的供料量。根據(jù)配合比設(shè)計中各組成材料的比例，嚴格控制細集料和粉料用量，保證配合比準確。

3.3 嚴格控制含水率

水穩(wěn)碎石基層的含水率應(yīng)控制在最佳含水率附近，以保證獲得最大壓實度，保證基層的強度和穩(wěn)定性。含水率過高，水穩(wěn)碎石基層混合料施工中會出現(xiàn)彈簧、翻漿等現(xiàn)象，使基層的強度和穩(wěn)定性受到影響。含水率過低，混合料碾壓后成型質(zhì)量差，強度增長速度慢，基層養(yǎng)生后成型質(zhì)量差?？傊?，為了減少水穩(wěn)碎石基層表面干縮，保證基層強度和穩(wěn)定性，必須對其含水率進行嚴格控制。

4 結(jié)語

現(xiàn)階段，我國公路主要采用半剛性基層，而水穩(wěn)碎石基層是最常用的基層結(jié)構(gòu)形式。水穩(wěn)碎石基層在施工過程中受到很多施工因素的影響，對其強度造成影響。制定科學(xué)合理的質(zhì)量控制措施，在基層施工過程進行嚴格質(zhì)量控制，可有效減少基層病害，提高公路的使用性能，為經(jīng)濟發(fā)展提供有效保障。