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        珠狀凝結(jié)換熱計算及換熱器設計設想

        2018-03-23 02:47:58
        機電設備 2018年1期

        (海軍駐大連426廠軍事代表室,遼寧大連 116001)

        0 引言

        當蒸汽直接接觸固體表面時,若蒸汽的飽和溫度高于所接觸表面溫度,蒸汽就會在固體表面凝結(jié)。當固體表面潤濕性能較好時,固體表面會形成凝結(jié)液膜,這種凝結(jié)形態(tài)稱為膜狀凝結(jié)。如果固體表面潤濕性能不好,凝結(jié)液不能很好地潤濕壁面,則液膜不能在固體表面上形成,而是形成分布散亂的珠狀液滴,這種凝結(jié)形態(tài)就是珠狀凝結(jié)。當膜狀凝結(jié)發(fā)生時,蒸汽與壁之間的傳熱隔著液膜,后續(xù)蒸汽凝結(jié)過程只能發(fā)生在已凝結(jié)液膜的表面,凝結(jié)潛熱只能代之以對流和導熱的方式穿過液膜傳到固體壁面上。而對于珠狀凝結(jié),部分蒸汽直接在壁面上冷凝成液滴,另一部分蒸汽與小液滴表面接觸而凝結(jié)成大液滴,凝結(jié)放熱更加劇烈。

        珠狀凝結(jié)在傳熱現(xiàn)象中具有最高的傳熱系數(shù)。如果在傳熱設備中實現(xiàn)珠狀凝結(jié),將能減小傳熱面積、減少初投資、提高經(jīng)濟效益。同時,與常規(guī)的冷凝過程相比,珠狀凝結(jié)過程有以下幾個方面的優(yōu)點:1)可以獲得很高的熱負荷;2)防垢性能好;3)對于臥式冷凝器,淹沒效應比常規(guī)方法要小。

        1 珠狀凝結(jié)的理論計算模型

        珠狀凝結(jié)的凝結(jié)液體不可能完全覆蓋管子,所以管壁處換熱主要以對流換熱和冷凝換熱為主,當蒸汽接觸冷凝表面時,首先凝結(jié)成小液滴,這些液滴有部分隨著蒸汽進一步凝結(jié)而長大,而另一部分小液滴進一步合并為大液滴,在合并過程中,空出的壁面又有小液滴形成。當液滴合并,尺寸增長到一定程度時,由于液滴附著力與表面張力之間的平衡被破壞,就會脫離固體表面。因此珠狀凝結(jié)包括液滴的形成、合并、長大、脫落四個階段[1]。

        珠狀凝結(jié)傳熱的計算一般有兩種方法:宏觀法和微觀法。宏觀法類似于對流傳熱的計算過程,在傳熱系數(shù)中包含珠狀凝結(jié)的各種復雜因素,通過熱阻疊加求出傳熱系數(shù)。微觀法首先計算單個液滴的傳熱量,繼而求出液滴的大小分布,最后積分求得總傳熱量。在計算單個液滴的熱阻時,主要考慮以下影響:1)表面曲率對相平衡的影響;2)液滴本身的導熱熱阻影響;3)界面?zhèn)髻|(zhì)阻力影響。

        對小液滴,由于曲率半徑小,所以表面曲率對相平衡的影響大;對于曲率半徑較大的液滴,液滴本身的導熱熱阻成為主要因素,其影響比表面曲率對相平衡的影響要大;當凝結(jié)量很大時,界面?zhèn)髻|(zhì)阻力在液滴導熱中起主要作用。

        將液滴簡化為半球形,ROSE[1]給出了單個液滴的熱流密度為

        2 珠狀凝結(jié)影響因素分析

        2.1 冷凝表面物理特性

        冷凝表面的物理特征主要包括表面粗糙度和限制熱阻等,這些物理特征對冷凝都有影響。

        1)表面粗糙度。冷凝生成的凝結(jié)液會在壁面上的微觀結(jié)構(gòu)中存在,因此,冷凝表面成為固液混合表面,其表面能高于光滑壁面的表面能,傳熱效果會下降。研究表明:針對珠狀凝結(jié),粗糙表面可阻滯液滴脫落,表面粗糙度越大,液滴的脫落周期越長,冷凝過程的熱流密度越低。

        2)限制熱阻。在珠狀凝結(jié)中,凝結(jié)壁面上的液滴當量直徑從10-2μm到幾個毫米,當量直徑分布跨度很大,導致熱流密度變化也較大,較小液滴表面的局部熱流密度相對較高,而隨著液滴表面的增大,液滴熱阻也增大,局部熱流密度因此降低。液滴表面的局部熱流密度的不均勻增加了換熱熱阻,稱為限制熱阻。但STYHANOU等[2]研究認為:冷凝表面上的液滴會不斷地合并與脫落,因此可認為表面溫度是均勻的,只有當熱流密度很小時,限制熱阻才會對冷凝傳熱過程產(chǎn)生影響。

        2.2 汽液相界面?zhèn)鳠嶙枇?/h3>

        蒸汽凝結(jié)為液體的過程與汽液相界面性質(zhì)和溫度有關(guān)。在常壓下冷凝,界面熱阻幾乎可以忽略不計。但在低壓下,尤其當水蒸汽壓力低于3 kPa時,界面熱阻將起主要作用。隨著水蒸汽壓力的下降,界面上的分子擴散速率也隨之降低,界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)因此而大幅減小。當蒸汽壓力從常壓減小至3 kPa時,界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的減小幅度將近2個數(shù)量級。

        2.3 蒸汽溫度

        蒸汽溫度對冷凝傳熱過程的影響是雙重的:一方面,當水蒸汽溫度升高時,珠狀凝結(jié)的臨界成核半徑隨之減小,成核速率隨之增大,而液滴脫離直徑也減小,使得脫離頻率更快,傳熱系數(shù)就這樣被增大;另一方面,隨著水蒸汽溫度的升高,冷凝液的表面張力減低,液體在冷凝表面上的接觸角減小,從而使傳熱系數(shù)降低。但是當冷凝液的表面張力減小時,會使得冷凝液膜層減薄,又會提高傳熱系數(shù)。馬學虎[3]等研究表明:在大氣壓附近時,熱流密度和冷凝傳熱系數(shù)都隨著蒸汽溫度的增加而增加,表面過冷度隨蒸汽溫度的增加呈現(xiàn)弱增長趨勢。

        2.4 不凝氣體

        不凝氣體是指混在水蒸汽內(nèi)的無法冷凝的氣體,含有不凝氣體的水蒸汽發(fā)生冷凝時,冷凝后的液珠脫落并離開冷凝表面,而不凝氣體卻由于無法冷凝,逐漸積聚在氣液界面附近,并產(chǎn)生一個不凝氣體層。存在不凝氣體時,水蒸汽必須穿過不凝氣體層才能到達冷凝表面,增加了傳質(zhì)阻力,從而嚴重降低傳熱速率,傳熱系數(shù)明顯下降。

        CHUNG[4]進行了相關(guān)實驗,對短板在不同空氣密集程度下的膜狀和珠狀凝結(jié)進行研究。結(jié)果表明:在純蒸汽環(huán)境下,珠狀凝結(jié)換熱系數(shù)是膜狀凝結(jié)換熱系數(shù)的3倍~6倍,當蒸汽中夾雜不凝性氣體時,珠狀凝結(jié)換熱系數(shù)的優(yōu)勢消失,且隨不凝性氣體含量的增加而減小。

        2.5 接觸角

        用接觸角將珠狀冷凝與膜狀冷凝聯(lián)系起來,可得以下結(jié)論,如圖1所示,其中r為液滴半徑,R為接觸半徑,θ為接觸角。

        1)當θ=0時,完全膜狀冷凝狀態(tài),R→∞,r→∞;

        2)當0o<θ<90o時,中間狀態(tài),R→有限值,r<R;

        3)當θ=90o時,中間狀態(tài),R→有限值,r=R;

        4)當90o<θ<180o時,中間狀態(tài),R→有限值,r<R;

        5)當θ=180o時,完全珠狀冷凝狀態(tài),R→有限值,r→O。

        圖1 冷凝過程與接觸角的關(guān)系

        由圖1可見,在完全的膜狀冷凝狀態(tài)和完全的珠狀冷凝狀態(tài)之間,存在一些恰恰符合實際過程的中間狀態(tài)。實際上,能產(chǎn)生珠狀冷凝液滴的接觸角在90o~180o之間,當接觸角不同時,凝結(jié)換熱系數(shù)也不同,因此對于某種特定用途的換熱器,需要能夠計算珠狀凝結(jié)狀態(tài)下的換熱系數(shù)才能進行設計。

        3 珠狀凝結(jié)換熱器設計要點設想

        目前實現(xiàn)水蒸汽珠狀凝結(jié)的方法很多,但都很難維持長期、穩(wěn)定的珠狀凝結(jié)。由上文分析可知,影響珠狀凝結(jié)形成的因素很多,但與凝結(jié)表面的特性關(guān)系最大。因此要設計一個珠狀凝結(jié)換熱器,采用新的表面處理方法使金屬表面改性后能滿足附加熱阻小、改性膜與基底結(jié)合牢,膜層本身的化學性質(zhì)穩(wěn)定,改性技術(shù)適應于工業(yè)化應用,且成本較低。認為需要從以下幾個方進行:

        1)理論分析珠狀凝結(jié)換熱過程,研究珠狀凝結(jié)初始液滴的形成機理以及表面形貌與珠狀凝結(jié)初始液滴形成的關(guān)系,并通過水蒸汽珠狀凝結(jié)實驗以及掃描電子顯微鏡對冷凝壁面的觀察,分析冷凝壁表面微觀結(jié)構(gòu)對水蒸汽珠狀凝結(jié)的影響,如釘狀、鋸齒形、網(wǎng)狀、針狀、凹槽狀、斜紋狀或碳納米管等。

        2)研究表面改性薄膜的制備及表征特性,建立冷凝表面特征對珠狀凝結(jié)傳熱影響的數(shù)學模型。如采用分子自組裝的方法形成有機高分子聚合物的單分子層薄膜,使用傅立葉變換紅外光譜儀對膜表面的化學成分進行分析,或采用分形計算方法對材料表面的分形維數(shù)進行計算,定量地表征材料表面的形貌特征。

        3)基于上面的理論分析與試驗研究,通過表面活性技術(shù)加強高分子聚合物與冷凝壁面的結(jié)合力,使用不同溫度條件下的自組裝方法,形成不同密度的單分子層薄膜。使冷凝表面具有梯度的表面能分布,加快液滴脫落,強化換熱。且實現(xiàn)方法在效率、壽命和成本上符合工程大規(guī)模應用,設計新的表面處理法,適合工業(yè)化應用。

        4)采用設計表面處理方法制備多種使用不同改性材料的冷凝管,通過實驗對比,選擇合適的表面處理工藝和性能優(yōu)異的改性材料,以獲取最優(yōu)型號的冷凝管。然后對所選型號的冷凝管進行進一步的試驗,測定冷凝管總換熱系數(shù),總結(jié)放熱系數(shù)的簡化計算方法,對以后的強化換熱管提供設計依據(jù)。

        4 結(jié)論

        珠狀凝結(jié)是一種高效的相變傳熱方式,相比膜狀凝結(jié),其傳熱系數(shù)要高l~2個數(shù)量級。雖然對珠狀冷凝的傳熱機理的研究已經(jīng)有了較大進展,但其工業(yè)化應用還沒有大的突破。如果像凝汽器等工業(yè)設備能夠?qū)崿F(xiàn)珠狀凝結(jié)換熱,其換熱效率將會顯著增強,可以實現(xiàn)節(jié)能和經(jīng)濟效益的雙豐收。研究珠狀凝結(jié)換熱元件的設計計算方法,將大大提高蒸汽換熱設備的經(jīng)濟效率和節(jié)能效果。

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