蔣 敏

（江西銅業(yè)集團公司 天億礦業(yè)公司，江西 貴溪 335424）

1 引言

由于裝配式建筑形式獨特的場外加工方式，使得其具有環(huán)境保護、節(jié)能、節(jié)水以及節(jié)地等優(yōu)勢，獲得了建筑行業(yè)的認可與青睞。長久以來，建筑行業(yè)都在不斷地追求質量高、成本低以及工期短、安全性與質量更有保障的建筑施工形式，而裝配式建筑施工作業(yè)方式正好是現(xiàn)代化建筑的突出形式，然而由于裝配式建筑的相關技術應用時間較短，裝配式建筑在我國的數(shù)量還相對較小，在施工中缺乏參考依據(jù)，使得裝配式建筑的施工作業(yè)仍存在很大的問題，相比于工期以及成本而言，裝配式建筑更需要把質量以及安全提升到首要位置。

2 裝配式建筑特點以及優(yōu)勢

與傳統(tǒng)現(xiàn)澆式建筑形式相比，裝配式建筑具有如下優(yōu)勢：設計形式多變，能夠滿足用戶的不同需求；功能更為現(xiàn)代化，這是由于裝配式建筑形式的外墻結構可以起到節(jié)能保溫的作用，降低采暖對能源的需求。裝配式建筑結構的梁柱節(jié)點處使用了復合材料，可以起到抗震加固的作用，有利于統(tǒng)一建筑標準的落實［1］。由于裝配式建筑多為工廠定制，不同建筑可以使用統(tǒng)一的定制標準，所以無論是建筑的外觀還是性能均可以得到很好的控制，可以縮短施工時間。由于裝配式建筑的各個構件均為工廠定制，大大縮短了在施工現(xiàn)場的制作時間，使施工流程更為簡化。裝配式建筑流程可以大體分為三個模塊：裝飾工程模塊、基礎工程模塊以及主體結構工程模塊，總體相對簡單，其中施工技術以及基礎工程模塊質量會直接影響到實際施工質量。

3 裝配式建筑施工質量的影響因素論述

3.1 物料方面的影響

一般在生產線上進行構件的制作生產時，生產人員往往會通過自身經驗來對混凝土的比例進行控制，而不是依據(jù)實驗與設計結果，造成產品的質量受到影響。在使用座漿-注漿此類濕式連接方式時，由于注漿料以及座漿料配置所用材料、配合比均關系到連接質量，在進行物料拌制時還需要遵守“少拌、勤拌”這一重要原則，然而在實際生產中，仍舊有一部分人員不能遵守這一原則［2］。在進行混凝土澆筑作業(yè)時，若是疊合板結構的澆筑厚度過薄，或者是粗骨料過多，則爛根問題的出現(xiàn)比例會大大上升。

3.2 平板制作及安裝方面的問題

在此過程中，轉角板斷裂以及疊合板斷裂問題的出現(xiàn)幾率較高。其中轉角板具有轉角處易斷裂、體積大以及厚度小等特點，同時其也是裝配式建筑形式中必不可少的圍護構件。在預制廠生產階段，如果不能夠保證轉角板澆筑質量，或者是對其養(yǎng)護不當，則會造成其轉角處角度出現(xiàn)問題，在之后的安裝過程中容易因為變形較大造成轉角部位發(fā)生斷裂。另外在運輸環(huán)節(jié)，由于轉角處的另一端屬于懸挑狀態(tài)，并且其根部受力情況也較為復雜，所以其轉角部位容易由于自身慣性或者是晃動而發(fā)生斷裂。最后在進行吊裝時，若是沒有對轉角板進行固定，或者是固定較弱，轉角處也容易發(fā)生斷裂問題。

疊合板斷裂問題的發(fā)生幾率也比較高。這是因為疊合板跨度相對較大，同時在運輸階段由于板件是疊加放置，則各個板件之間容易出現(xiàn)擠壓問題，從而翹曲變形或者是角部脫落，嚴重時還會發(fā)生預埋件脫落情況，板面甚至會出現(xiàn)斷裂或者是龜裂問題。最后在進行吊裝時，因為疊合板的跨度較大，所以其發(fā)生撓曲變形的幾率也較高，板面進而出現(xiàn)裂縫，其正常使用或者是受力情況會受到很大影響［3］。

3.3 構件間所出現(xiàn)的連接性問題

在對預制構件進行組裝或者是拼裝之后，需要保證構件以及構件之間的連接問題，但是在連接后常會發(fā)生套筒連接錯位或者是灌漿不飽滿情況。

其中，套筒連接錯位問題指的是構件上預埋鋼筋以及連接套筒的位置發(fā)生偏差，從而造成鋼筋只能一部分深入到套筒之中，容易出現(xiàn)窩工問題，施工效率大大降低，只可以勉強安裝，或者是再次加工處理構件。出現(xiàn)這種問題的原因多是因為套筒內徑以及鋼筋直徑之間的偏差較小，施工偏差產生，進而出現(xiàn)安裝錯位問題。在出現(xiàn)此問題之后，需要把原鋼筋截斷，利用植筋技術進行鋼筋的安裝，之后可以把鋼筋插入套筒中，實施有效連接。通過以上施工技術，雖然可以進行連接，但是和原有設計意圖有出入，容易發(fā)生安全問題；灌漿不飽滿多是由于檢驗難度大或者是灌漿孔堵塞等問題造成的。在進行預制構件生產時，因為制作人員沒有清理好灌漿孔，造成大粒徑的灌漿料在進入到沒有清理干凈的部位時，發(fā)生堵塞問題。在實施灌漿作業(yè)時，通常認為灌漿料從灌漿口同一水平位置處的其他灌漿口流出時，就可以認為灌漿孔已經被灌滿，然而在實際情況中因為灌漿孔內情況比較復雜，很難對其實施檢驗，從而造成灌漿孔中的灌漿不飽滿。

3.4 管線及構件埋設中存在的問題

構件預埋管線發(fā)生脫落或者是堵塞問題，預埋構件位置發(fā)生偏移，在進行穿線作業(yè)時遇到阻礙。出現(xiàn)以上問題的原因是因為構件在生產階段，預埋管線沒有得到很好的連接，之后的振搗作業(yè)造成一些混凝土材料進入到預埋管之中，從而導致管線堵塞。由于管線及構件尚未得到有效的固定，在之后的振搗施工時容易出現(xiàn)偏移或者是脫落問題。同時因為水電管線在實施加工時，沒有考慮到施工現(xiàn)場的具體情況，管線缺乏弧度。造成管線在施工現(xiàn)場組裝預埋時，經常會出現(xiàn)九十度的直角，導致現(xiàn)場穿線難度較大。

4 保證裝配式建筑施工質量的有效途徑

4.1 保證工廠預制階段各個構件的質量

在進行構件預制時，需要圍繞設計人員以及圖紙內容對加工圖進行深化設計。由于各個城市的限高不同，因此在預制構件時，不僅需要考慮到構件運輸時當?shù)爻鞘械南薷呦迣捪拗兀瑫r還需要對現(xiàn)場吊裝作業(yè)能力進行考慮，設計構件所能夠達到的最大生產單元。根據(jù)事前控制原則，嚴格控制原材料的質量，要求根據(jù)相關施工要求對各種材料，比如說鋼筋連接件、鋼筋、預埋件以及砂石原材料實施嚴格的檢查，吊運連接件、預埋件鋼板以及鋼筋、鋼筋連接件等不僅需要生產廠家提供相應的質量證明文件，同時還需要根據(jù)批次對其實施抽樣檢測復試。對于生產階段所涉及到的吊點設置、鋼筋綁扎以及預埋件設置，要求生產廠家進行自檢。

在預制構件制作完成，同時通過養(yǎng)護已經滿足吊運強度后，需要對預制構件實施質量檢測。一般需從以下幾方面進行：構件外觀質量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，構件的出筋，與之配備的合格率。應當對預制柱進行著重檢查，清理套筒中的雜物，以防止后續(xù)的吊裝作業(yè)受到影響；需使用非破損技術檢測預制構件具有的混凝土強度，同時質量抽查鋼筋間距以及保護層厚度，若不達標則不得出廠［4］。

4.2 保證構件的堆放以及運輸質量

無論是構件的堆放還是運輸均需要配備相應的方案，施工方需要針對運輸次序、路線以及時間等作出明確的規(guī)定，同時做好構件固定以及成品保護工作。一般構件堆放場地要有排水設施，同時地面平整堅實，構件以及地面之間應當留有空隙，并在堆垛之間使用通道。在工廠以及施工場地進行構件的臨時堆放，或者是在運輸車上進行堆放時，需要基于構件的類型，確定最佳的堆放層數(shù)以及次數(shù)，應保證平放構件有可靠同時牢固性較強的墊塊，豎放構件需要通過力學計算后使用牢固穩(wěn)定同時連接有效的斜支撐方式。

另外需通過準確的計算來確定構件運輸階段支撐的位置以及方法。在運輸前需要對構件進行牢固綁扎，以防止其發(fā)生傾倒或者是移動問題，在運輸過程中應當保護好構件與其各個預埋件、附件等。

4.3 科學運用輔助工具

做好轉角板的保護。由于在進行轉角板安裝時，其發(fā)生折斷情況的幾率較大，為此需要使用“L 型”吊具輔助開展轉角板的吊裝，從而使其受力能夠轉移到“L 型”吊具中，以更好地保護轉角板。

做好平板的護角。需要以構件的薄厚及其規(guī)格大小為基礎，制作與之所對應的塑料套或者是橡膠材質護角，以便于在運輸時更好地保護構件的四角，從而防止平板出現(xiàn)折損。并且這些護角是能夠進行重復利用的，在運輸車上放置各個平板時，需要控制好其間隙，不可為了降低運輸次數(shù)而放置過多的平板。

4.4 科學使用疊合板

為了預防疊合板斷裂問題，需要對疊合板的跨度進行有效的控制，從而使施工操作中所出現(xiàn)的應力損傷問題得以緩解。為此需要科學分析板的撓度，根據(jù)設計規(guī)定和施工要求科學布置，以防止后續(xù)的吊裝施工發(fā)生明顯的損壞缺陷，以使整體吊裝的穩(wěn)定性以及可靠程度有所提升。另外為了使疊合板的吊裝質量更有保障，需要對吊裝作業(yè)進行嚴格的管控，避免吊裝作業(yè)時發(fā)生脫落情況，另外也需要處理好吊裝桁架筋，為后續(xù)的施工打好基礎。

在進行疊合板吊裝預埋件時，容易發(fā)生脫落問題，為了解決這一情況，需要加固吊裝預埋件周邊，也可以直接利用吊裝方式處理疊合板桁架筋。通過此手段不僅可以在吊裝期間更好地保護疊合板，并且也能夠基于施工現(xiàn)場的具體情況，及時更換以及調整吊裝點的角度和具體位置。

4.5 適當擴寬對位孔徑

在進行裝配式建筑施工作業(yè)時，預制鋼筋以及現(xiàn)場鋼筋孔洞容易出現(xiàn)對位不準的情況。所以需要在達到規(guī)范要求的情況下，適當?shù)財U寬鋼筋對位孔洞，從而提升對位鋼筋的入孔率，增強鋼筋的縱向整體性，保證連接效率。另外施工方、建設方需要與構件加工廠進行及時溝通，確保構件加工廠可以準確生產，同時根據(jù)規(guī)范要求實施鋼筋綁扎施工，以防止錯誤構件的產生。

4.6 振搗前做好預埋構件的固定工作

由于在開展墻板混凝土振搗作業(yè)時，接線盒容易發(fā)生錯位情況，為此可以先把接線盒焊接在預定的位置上，然后再開展混凝土的振搗施工，以使接線盒得到更好的固定。也可以使用鐵絲把接線盒綁扎于預定的位置，從而防止在振搗作業(yè)時，接線盒發(fā)生移位情況。為了防止預埋水電管線發(fā)生脫落情況，需要在振搗之前實施嚴格的檢查，并在結束振搗作業(yè)后實施復查，提升成品合格率。

5 實例論述

某建筑項目的總面積為11838m2，總高度為79.85m。該建筑的標準層面板主要是由預制懸挑構件、內外墻板、疊合板與若干預制件組裝而成。構件具體數(shù)量可見表1。

表1 構件具體數(shù)量

5.1 裝配式建筑吊裝階段所出現(xiàn)的問題

本裝配式建筑在實施吊裝作業(yè)時，容易發(fā)生以下幾種情況：由于部件制作質量不達標，或者是拼接不平等，造成現(xiàn)場吊裝作業(yè)的精準程度不符合要求；在對鋼結構進行焊接作業(yè)時，由于拼接技術不達標或者是焊接質量不合格等，造成吊裝作業(yè)的難度提升，嚴重時還會引發(fā)安全問題；構件的運輸以及堆放期間由于墊支使用不當，或者是堆放場地發(fā)生地基下沉問題，造成構件發(fā)生折損或者是開裂情況［5］。

5.2 保證裝配式建筑吊裝質量的有效途徑

為了保證裝配式建筑的質量，解決上述問題，由以下幾方面做起:

對原有墻體標高控制技術進行優(yōu)化。項目技術人員創(chuàng)新性地將原先以墊片控制標高調整為通過預埋套筒及螺栓方法控制，不僅保證螺栓固定的牢固性大大提升，絲扣旋轉也更加的精準，同時預埋后調節(jié)更為簡便。

為了使預制構件吊裝作業(yè)具有更強的便捷性以及精準度，本工程使用鋼扁擔對構件進行吊裝，同時于扁擔上側以及下側分別開21個直徑在50mm的小孔，在實際使用中可以根據(jù)具體需求進行調整。

PC 外墻位置控制要點。在進行安裝時，需要以技術圖紙為基礎，在板上標示出軸線與各個點位，以畫出對應的位置控制線，之后需要根據(jù)此位置開展安裝作業(yè)，同時對位置偏差實施校正、微調；對外墻面的平整度進行調整，處理連接區(qū)域所出現(xiàn)的縫隙，以確保偏差不超過可允許的偏差范圍。

陽臺板以及懸挑板需要通過“四點、一平、一尺”法實施定位控制。其中四點指的是構件以及墻面的兩點；一平表示找平構件；最后一尺指得是通過斜面安裝技術處理構件外延伸長度，也就是一端先落地對正，之后再處理另外一端。

構件的存放方面。本項目要求構件存放場地需進行硬化處理，同時平整度需要達標，豎向碼放數(shù)量應當在5塊以內，同時每塊板墊需要布置4個支點，防止支點以及吊點同位，并且不同種類應避免一同碼放；另外構件到場同時碼放完畢后，一定要馬上進行成品保護工作；在構件起吊時，需要避免端頭磕碰，同時起吊角度需要超過安裝角度2°左右。為了降低成本，同時節(jié)省場地，本項目自行設計了一套整體預制墻體插板架，具體可見圖1，從而集中存放預制墻體。

圖1 整體插板架存放

5.3 保證裝配式建筑整體性的其他途徑

在進行墻體注漿作業(yè)時，需要注意以下幾點：使用聚乙烯棒座漿料防漏漿；底面需要進行分倉處理，并分段開展灌注作業(yè)；上孔注漿，下孔流出。在墻體注漿環(huán)節(jié)，一定要根據(jù)規(guī)定要求配置漿料，同時坐漿料塞縫應當在3cm以內。另外，在注漿施工之前，清理需要進行填充作業(yè)的區(qū)域，并清理其中的雜物；對填充區(qū)域實施灑水潤濕，在填充期間需要保證填充速度的均勻性，防止內部出現(xiàn)堵塞問題；在注漿作業(yè)期間，應使填充部位密實，避免發(fā)生遺漏。由于注漿作業(yè)有一定的技術性要求，所以需要由專業(yè)技術人員實施把控，同時保留影像資料，并標注好各塊墻體的型號以及時間［6］。圖2為墻體注漿細節(jié)。

圖2 墻體注漿細節(jié)

在進行鋼筋連接作業(yè)時，由于鋼筋的安裝質量直接決定著構件是否得以順利安裝。所以在進行構件吊裝作業(yè)之前，專業(yè)人員一定要嚴格檢查鋼筋的位置、長度、安裝間距，并對其進行驗收，保證基層的潔凈程度，同時做好相關記錄，從而使構件得以準確安裝。在本項目中，通過以下途徑來保證鋼筋吊裝精度：一是通過平面放線來準確預留鋼筋具體位置；二是基于定位鋼板，使用定位套管，從而進一步保證定位精度;三是丁字墻體箍筋需要設計為分體箍筋，從而防止所預留的箍筋遭到破壞。

6 結束語

總體而言，我國建筑行業(yè)已經成為我國的支柱行業(yè)，各種高新技術在其中的投入也在不斷增大。傳統(tǒng)施工周期長、成本高、作業(yè)難度大的施工方式已經不能夠滿足現(xiàn)代化建筑的需求，裝配式建筑形式由于其對能耗的需求量小，施工速度快以及多樣化等優(yōu)勢，已經獲得了眾多建設方與施工方的認可，推廣價值也比較強。本文根據(jù)理論以及實踐，深入探究了裝配式建筑項目在施工中較為突出的一些問題，物料問題、平板制作及安裝方面的問題、構件間所出現(xiàn)的連接性問題、管線及構件埋設問題等，同時提出有效的解決措施，希望對未來該領域的發(fā)展起到些許的借鑒作用。

［1］白庶,張艷坤,韓鳳,等. BIM技術在裝配式建筑中的應用價值分析[J]. 建筑經濟, 2015, 36(11):106-109.

［2］蘇楊月,趙錦鍇,徐友全,等. 裝配式建筑生產施工質量問題與改進研究[J]. 建筑經濟, 2016, 37(11):43-48.

［3］常春光,張瑜. 裝配式建筑構件生產成本控制問題與措施研究[J].沈陽建筑大學學報(社會科學版),2016,18(5):470-475.

［4］李濱. 我國預制裝配式建筑的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 中國科技信息,2014(7):114-115.

［5］齊寶庫,李長福.裝配式建筑施工質量評估指標體系的建立與評估方法研究[J].施工技術, 2014, 43(15):20-24.

［6］齊寶庫,李長福.基于BIM的裝配式建筑全生命周期管理問題研究[J]. 施工技術, 2014, 43(15):25-29.