為進(jìn)一步推進(jìn)分廠“三大攻堅戰(zhàn)”方案要求，嚴(yán)細(xì)管理，落實好降本增效的各項措施，蘭州石化公司動力廠從裝置的運行概況、能耗物耗、成本分析及關(guān)注、管控要點四個部分進(jìn)行分析。2018年1—6月，壓縮空氣成本為0.105元/m3（標(biāo)況），電耗占83%，影響壓縮空氣制造費用的主要因素是折舊折耗攤銷，倉儲費是次要因素。6月份壓縮風(fēng)成本環(huán)比明顯降低，主要原因是120×104t/a重催開工后，用風(fēng)量增加14 000 m3/h（標(biāo)況）；一空多開1臺12 000 m3/h（標(biāo)況）機(jī)組，消除了原有的2000 m3/h（標(biāo)況）系統(tǒng)排空，降低了壓縮風(fēng)成本。氮氣系統(tǒng)，電占動力消耗的96.7%，影響氮氣系統(tǒng)制造費用的主要因素是倉存費，占31.3%。

壓縮空氣系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)的主要節(jié)能措施還是要從降低電耗和增加壓縮空氣量和氮氣量入手，車間共制定降本措施6項，要求各裝置做好設(shè)備管理精細(xì)化、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、操作完善化，保證全年降本增效取得好的成果。

安全專業(yè)主要從6月份車間危險作業(yè)情況、車間“低老壞”工作開展情況、安技裝備專項檢查情況匯報三個部分進(jìn)行分析。6月份車間危險作業(yè)數(shù)量為6項；6月份“低老壞”活動共計上報問題21項，經(jīng)車間6月19日評審，確認(rèn)為“低老壞”問題有16項，最終上報分廠問題11項。通過對公司安全監(jiān)督中心安技裝備專項檢查情況的學(xué)習(xí)，車間要求各裝置開展自查自改，杜絕類似問題的重復(fù)出現(xiàn)。

車間要求下一步工作重點是要強(qiáng)化崗位員工的操作水平和加強(qiáng)對工藝卡片的掌握，保證各項工藝參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)，消除影響裝置平穩(wěn)運行的控制因素，保證裝置平穩(wěn)率，形成常態(tài)化管理態(tài)勢，繼續(xù)細(xì)化成本控降措施，加強(qiáng)內(nèi)部挖潛，全面推動全年挖潛增效工作的持續(xù)開展。