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        車輛仿生結(jié)構(gòu)氣動特性分析與優(yōu)化

        2018-03-21 05:48:42劉志強(qiáng)秦洪懋范秦寅
        機(jī)械設(shè)計與制造 2018年3期
        關(guān)鍵詞:優(yōu)化結(jié)構(gòu)模型

        倪 捷,劉志強(qiáng),秦洪懋,范秦寅

        (1.江蘇大學(xué) 汽車與交通工程學(xué)院,江蘇 鎮(zhèn)江 212013;2.清華大學(xué) 汽車安全與節(jié)能國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100084;3.大阪大學(xué) 工學(xué)部,日本 大阪 5650871)

        1 引言

        車輛行駛過程中的空氣動力學(xué)特性與其經(jīng)濟(jì)性、動力性和行駛穩(wěn)定性等諸多性能有著密切的關(guān)系。研究表明[1],車輛在高速行駛時,消耗燃油所產(chǎn)生的功率中,超過60%是用來克服空氣阻力的。因此,在“節(jié)能減排”的國家需求下,對車輛氣動升阻力特性進(jìn)行合理且有效的優(yōu)化,顯得極為迫切和重要。

        目前車輛空氣動力學(xué)特性優(yōu)化主要通過車身的流線形和局部改進(jìn)等方法來實(shí)現(xiàn)[2-4]。由于這方面的研究日益成熟,降低阻力的空間愈來愈小,車輛減阻進(jìn)入一個瓶頸期。近年來,利用工程仿生學(xué)理論設(shè)計的各種非光滑表面結(jié)構(gòu)成為車輛減阻研究熱點(diǎn)之一。文獻(xiàn)[5-7]研究了凹坑非光滑表面結(jié)構(gòu)對汽車氣動性能的影響,指出行李艙蓋,車身尾部和車身底部非光滑單元體的合理組合與布置具有減阻效果。文獻(xiàn)[8]通過仿真研究了非光滑車身表面氣動減阻的可行性,分析非光滑單元體的形狀、大小以及分布位置和排列方式對減阻性能的影響。文獻(xiàn)[1]研究了在轎車尾部增加功能類似中央鰭/對鰭的擾流板以及在車后窗及汽車后備箱表面添加形態(tài)仿生功能表面對車輛高速行駛狀況下氣動性能的影響規(guī)律。然而,利用仿生結(jié)構(gòu)進(jìn)行車輛氣動減阻增穩(wěn),需要綜合考慮仿生結(jié)構(gòu)的形狀、空間位置以及車輛行駛工況等方面的影響。

        為此,采用CFD(ComputationalFluidDynamic)數(shù)值仿真的方法,基于多目標(biāo)遺傳算法(MOGA,Multi-objective Genetic Algorithm)研究在不同行駛工況下,帶有不同溝槽型棱紋仿生結(jié)構(gòu)的車輛空氣動力學(xué)特性規(guī)律,獲得仿生結(jié)構(gòu)及其布置的最優(yōu)方案,為車輛仿生學(xué)研究和工程應(yīng)用提供理論依據(jù)和方法指導(dǎo)。

        2 Ahmed車輛模型仿真與風(fēng)洞試驗(yàn)

        2.1 幾何模型的建立

        采用Ahmed車輛模型,該模型是研究車輛空氣動力學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)模型,其氣動性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)已有公開發(fā)表[9]。Ahmed模型后傾角選取為25°,進(jìn)行1:1的幾何建模,最終建立該車幾何模型,如圖1 所示。其總長、總寬和總高分別為 1.044m、0.389m 和 0.338m。

        圖1 原車幾何模型Fig.1 Geometric Model of Original Car

        2.2 計算模型與邊界條件

        根據(jù)車輛外流場仿真經(jīng)驗(yàn)[10],計算域取為長方體區(qū)域,長為15倍車長,其中出口距車身尾部10倍車長,寬為10倍車寬,高為5倍車高。在Hypermesh軟件中對幾何模型進(jìn)行表面網(wǎng)格劃分,然后將表面網(wǎng)格模型導(dǎo)入CFD軟件SC/Tetra生成體網(wǎng)格,并在車身表面插入邊界層網(wǎng)格,經(jīng)多次網(wǎng)格優(yōu)化和計算,使車身及輪胎表面Y+值介于(5~1000)之間。整個計算域網(wǎng)格數(shù)約為200萬。

        選用SST k-ω湍流模型,采用二階迎風(fēng)格式進(jìn)行離散求解,計算域溫度為常溫,進(jìn)行CFD穩(wěn)態(tài)仿真計算。進(jìn)口邊界條件設(shè)為速度進(jìn)口,其值設(shè)為車輛行駛速度;地面設(shè)為運(yùn)動壁面,速度與車輛行駛速度保持一致;出口設(shè)為相對靜壓條件,其值為0;車身面設(shè)為無滑移面,其余壁面為自由滑移面。

        2.3 仿真結(jié)果與試驗(yàn)驗(yàn)證

        圖2 風(fēng)速為50m/s時Ahmed模型尾渦速度矢量對比圖Fig.2 Comparison on Vortex Velocity Vector of Ahmed Model at the Wind Speed of 50m/s

        為了驗(yàn)證仿真計算的精度,引用文獻(xiàn)[9]中得到了Ahmed模型外流場及空氣動力學(xué)特性試驗(yàn)結(jié)果,該試驗(yàn)風(fēng)速分別為30m/s和50m/s。以風(fēng)速為50m/s為例,圖2給出了仿真和試驗(yàn)得到的距離車尾分別為0mm和200mm處尾渦速度矢量對比圖。從圖中可以發(fā)現(xiàn),仿真得到的尾渦速度矢量分布與試驗(yàn)結(jié)果較為接近。進(jìn)一步通過試驗(yàn)和仿真計算獲得了該車模型在行駛速度為30m/s條件下的阻力系數(shù)CD和升力系數(shù)CL,如圖3所示。由圖可見,車輛阻力和升力系數(shù)計算誤差均在5%以內(nèi)。綜上可知,建立的Ahmed車輛計算模型具有較好的精度。

        圖3 風(fēng)速為30m/s下Ahmed車輛模型的升阻力系數(shù)對比Fig.3 Comparison on the Lift and Drag Coefficient of Ahmed Model at the Wind Speed of 30m/s

        3 仿生結(jié)構(gòu)的提出及優(yōu)化方案

        3.1 溝槽型棱紋仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計

        目前,在車身表面采用的非光滑表面仿生結(jié)構(gòu)大致有3種基本型式:半球形凹坑、半圓形溝槽、正三角形溝槽。選擇正三角形溝槽仿生結(jié)構(gòu),在原車模型的后傾表面上設(shè)計棱紋仿生結(jié)構(gòu),如圖4所示。以實(shí)現(xiàn)類似于渦流發(fā)生器的功能,其空氣動力學(xué)原理是提前將層流轉(zhuǎn)捩為湍流,以期延遲氣流的分離。為了達(dá)到對邊界層內(nèi)空氣運(yùn)動的干擾,必須綜合考慮仿生結(jié)構(gòu)的分布位置以及運(yùn)行車速的影響,確保仿生結(jié)構(gòu)尺寸在更寬的車速范圍內(nèi)均能控制在邊界層厚度范圍內(nèi)。

        設(shè)定車速范圍為(2~33)m/s,后傾面長度為222mm。因此,根據(jù)平板層流邊界層的厚度計算公式[11],可以計算得到該車邊界層厚度最小為4mm。故設(shè)計的正三角形溝槽高度H必須控制在4mm以內(nèi)。同時,設(shè)定相鄰溝槽間的距離L范圍為(0~5)L1,其中L1為正三角形的邊長。

        圖4 棱紋仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計Fig.4 Ribbed Bionic Structure Design

        3.2 仿生結(jié)構(gòu)的優(yōu)化分析

        影響車輛空氣動力學(xué)性能的因素很多,諸如車身流線、結(jié)構(gòu)及位置,同時與行駛速度有著密切的關(guān)系。因此,引入棱紋仿生結(jié)構(gòu)進(jìn)行車輛氣動減阻增穩(wěn),必須綜合考慮仿生結(jié)構(gòu)的幾何形狀、空間位置以及車輛行駛工況等。

        以阻力系數(shù)CD和升力系數(shù)CL為優(yōu)化設(shè)計目標(biāo)函數(shù),以仿生結(jié)構(gòu)的幾何尺寸H,空間布置尺寸L,以及行駛車速V作為設(shè)計變量,進(jìn)行基于MOGA的帶有棱紋仿生結(jié)構(gòu)的Ahmed車輛模型優(yōu)化分析,其計算流程,如圖5所示。

        圖5 優(yōu)化設(shè)計流程圖Fig.5 Flowchart of Optimization Design

        (1)確定設(shè)計變量數(shù)N為3,各自的取值范圍如下:H=(1~4)mm;L=(0~23)mm;V=(2~33)m/s。

        (2)采用拉丁方設(shè)計方法,同時為保證采樣數(shù)目滿足最少取樣原則(Smin=(N+1)(N+2)/2)。故選擇采樣數(shù) S為 20,最終的采樣方案,如表1所示。

        表1 采樣計算方案Tab.1 Sampling Computational Cases

        (3)采樣方案的CFD計算及后處理:在進(jìn)行帶有仿生結(jié)構(gòu)的車輛幾何模型網(wǎng)格劃分時,采用與原車計算時相同的計算領(lǐng)域和網(wǎng)格處理規(guī)范,對于車尾處仿生結(jié)構(gòu)進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化。同樣經(jīng)多次網(wǎng)格優(yōu)化與CFD計算,保證整個車身及輪胎表面Y+值滿足計算要求。每一個計算方案的網(wǎng)格規(guī)模控制在250萬左右。利用商業(yè)CFD軟件SC/Tetra的二次開發(fā)功能,筆者在EXCEL軟件中編寫VBA語言實(shí)現(xiàn)了每個計算方案的阻力系數(shù)CD和升力系數(shù)CL的自動化計算。

        (4)Kriging近似模型的建立:氣動外形設(shè)計優(yōu)化過程需要多次調(diào)用參數(shù)化模型進(jìn)行計算,直接采用高精度計算模型面臨嚴(yán)峻的計算成本問題。因此,采用近似建模的方法替代復(fù)雜高精度實(shí)際性能分析模型是一種解決方案。常用于構(gòu)建近似模型的方法有Kriging模型、徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型等。其中,全局近似的Kriging函數(shù)法(模型)以具有樣本點(diǎn)處無偏估計、良好的高階非線性擬合能力,近似面質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),在近似建模領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。該模型的具體數(shù)學(xué)表達(dá)形式在文獻(xiàn)[12]中有詳細(xì)的論述,不再贅述。

        (5)MOGA算法的執(zhí)行:由于涉及兩個目標(biāo)函數(shù)(阻力系數(shù)CD和升力系數(shù)CL)的最小值優(yōu)化,屬于多目標(biāo)優(yōu)化問題。對于多目標(biāo)優(yōu)化問題,各優(yōu)化目標(biāo)之間常常是相互聯(lián)系制約的,因此一般不存在一個最優(yōu)解使所有指標(biāo)達(dá)到最優(yōu),而是通過求解得到由多個最優(yōu)解組成的集合,稱為Pareto最優(yōu)解集[13]。由于個體可以并行地尋找多種解決方案,遺傳算法被認(rèn)為可能是最適合于多目標(biāo)優(yōu)化的計算方法。采用的MOGA算法,其基本思想是將優(yōu)化問題可行域中的解看作種群(Generation)中的個體,并編譯成編碼符號串,對種群中的個體進(jìn)行選擇、交叉及變種操作,通過種群排序和擁擠距離計算,以適應(yīng)度為依據(jù),種群內(nèi)的個體一代代進(jìn)化,逐漸逼近最優(yōu)解,最終可求出多目標(biāo)優(yōu)化問題Pareto最優(yōu)解。

        4 結(jié)果與分析

        4.1 響應(yīng)面云圖

        響應(yīng)面分析法是利用一系列確定性的試驗(yàn)點(diǎn),通過構(gòu)造顯式近似表達(dá)式,將涉及設(shè)計變量的目標(biāo)與約束函數(shù)替代為顯式函數(shù)關(guān)系,從而得到響應(yīng)面模型來預(yù)測非試驗(yàn)點(diǎn)的響應(yīng)值[14-15]。由于設(shè)計變量有三個(H,L和V),而目標(biāo)函數(shù)為CD和CL,因此,響應(yīng)面分布共有6張圖來描述。限于篇幅,僅列出基于Kriging模型的目標(biāo)函數(shù)-棱紋仿生結(jié)構(gòu)參數(shù)的響應(yīng)面云圖,如圖6所示??偟膩砜?,棱紋仿生正三角形的高度H越大或相鄰兩個正三角形的距離L越小,阻力系數(shù)CD和升力系數(shù)CL都有增大的趨勢,其中升力系數(shù)CL的變化規(guī)律更為復(fù)雜,有多個波峰和波谷的出現(xiàn);阻力系數(shù)CD和升力系數(shù)CL的最小值點(diǎn)所對應(yīng)的H和L區(qū)域是不一致的。

        圖6 基于Kriging模型的響應(yīng)面云圖Fig.6 Response Surface by the Kriging Model

        4.2 貢獻(xiàn)率

        通過方差分析,各變量對目標(biāo)函數(shù)的貢獻(xiàn)率,如圖7所示。由圖7可知,對阻力系數(shù)貢獻(xiàn)最大的是車速,而對于升力系數(shù)貢獻(xiàn)最大的是相鄰兩個三角棱紋結(jié)構(gòu)的間距。

        圖7 各設(shè)計變量對目標(biāo)函數(shù)的貢獻(xiàn)率Fig.7 Distribution of Contribution to Object Function

        4.3 Pareto最優(yōu)解集

        利用MOGA算法對目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行迭代優(yōu)化求解,設(shè)定種群數(shù)2048,初始進(jìn)化代數(shù)為1,最終進(jìn)化代數(shù)為1000,經(jīng)過計算得到Pareto最優(yōu)解集,如圖8所示。由圖可知,兩個目標(biāo)函數(shù)之間存在著十分明顯的Trade-off關(guān)系,圖中深藍(lán)點(diǎn)所構(gòu)成的外包絡(luò)線即為可行解最優(yōu)邊界(Pareto Front)。很顯然,該優(yōu)化問題并無一個最優(yōu)方案,需要從Pareto Front集中選擇一個點(diǎn)作為最優(yōu)方案。因此,由圖可以發(fā)現(xiàn),圖中黑點(diǎn)所對應(yīng)的解符合優(yōu)化目標(biāo)最小化期望,其CD和CL值分別為0.3098和0.2196,對應(yīng)的棱紋仿生結(jié)構(gòu)參數(shù)H和L分別為1.2032mm和21.2396mm,行駛速度V為32.8432m/s。

        4.4 最優(yōu)方案的驗(yàn)證計算

        考慮到實(shí)際加工精度,對最優(yōu)設(shè)計方案進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,確定棱紋仿生結(jié)構(gòu)參數(shù)H和L分別為1.2mm和21.2mm。針對這一優(yōu)化方案,在行駛車速為32.8m/s條件下分別進(jìn)行理論和CFD驗(yàn)證計算。引入升阻力系數(shù)變化率指標(biāo),其計算公式如下:

        式中:CX—阻力系數(shù)CD或是升力系數(shù)CL;CX0—未帶有棱紋仿生結(jié)構(gòu)的車輛阻力系數(shù)或升力系數(shù)。

        有無形態(tài)仿生結(jié)構(gòu)對升阻力系數(shù)的對比情況,如表2所示。由表可知,在高速行駛時,帶有仿生形態(tài)結(jié)構(gòu)的轎車阻力系數(shù)和升力系數(shù)都有明顯的降低,其中升力系數(shù)的降幅最大,其變化率超過25%,極大地提高了車輛高速運(yùn)行時運(yùn)行穩(wěn)定性。另一方面,從理論計算和CFD仿真計算的結(jié)果對比可知,構(gòu)建的Kriging近似模型具有較好的預(yù)測精度,其預(yù)估精度在2%左右。

        圖8 Pareto最優(yōu)解集Fig.8 The Distribution of Pareto Optimum Solution

        表2 行駛速度為32.8m/s下阻力和升力系數(shù)變化率Tab.2 The Change Rate of the Lift and Drag Coefficient of Ahmed Model at the Wind Speed of 32.8m/s

        5 結(jié)論

        (1)在行駛速度為30m/s和50m/s條件下,對Ahmed車輛的空氣動力學(xué)特性進(jìn)行了數(shù)值模擬,并對比風(fēng)洞試驗(yàn)結(jié)果可知,計算得到的尾渦速度矢量分布與試驗(yàn)結(jié)果較為接近,阻力和升力系數(shù)計算誤差均在5%以內(nèi)。

        (2)在原車尾后傾面增加非光滑棱紋結(jié)構(gòu),以阻力系數(shù)CD和升力系數(shù)CL為優(yōu)化設(shè)計目標(biāo)函數(shù),以仿生結(jié)構(gòu)的幾何尺寸H,空間布置尺寸L,以及行駛車速V作為設(shè)計變量,建立Kriging近似模型,并采用MOGA算法進(jìn)行帶有棱紋仿生結(jié)構(gòu)的Ahmed車輛模型優(yōu)化設(shè)計。

        (3)經(jīng)CFD驗(yàn)證,優(yōu)化后的帶有棱紋仿生結(jié)構(gòu)的Ahmed車輛模型阻力系數(shù)降幅在5%左右,升力系數(shù)降幅約為29.35%,建立的Kriging近似模型的預(yù)測誤差約為2%。

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