文/李先艷,鄧浩東,趙威·格力電器(武漢)有限公司
由于冷沖壓件具有質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好、節(jié)約材料、生產(chǎn)效率高等特點以及能夠加工出壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件,因此在航空航天、機械、電子信息、交通、輕工、暖通空調(diào)、儀器儀表等行業(yè)均被大量應(yīng)用。暖通空調(diào)行業(yè)中空調(diào)外機產(chǎn)品的外觀件絕大部分由冷沖壓件構(gòu)成,冷沖壓件分為拉深類零件和非拉深類零件。拉深類零件表面起皺的質(zhì)量問題較為頻繁和突出(圖1),嚴重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,因此如何解決拉深類零件起皺具有重要研究意義。
圖1 拉深類零件起皺
拉深類零件的材料選用國家標準牌號08AL型號的熱鍍鋅板,08AL是含碳量為0.08%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板,廣泛應(yīng)用于需要有良好的成形性和塑性但強度要求不高的產(chǎn)品中,如家用空調(diào)產(chǎn)品中的面板、外罩、頂蓋等拉深類零件。本文選取家用空調(diào)產(chǎn)品中的面板作為分析對象。
面板在拉深成形過程中,主要受到原材料與模具性能的影響。其中拉深成形過程中模具性能主要包括:凸凹模成形面的壓料力、拉深面的錐度、拉深面的阻料筋、拉深面的高度等。
凸凹模成形面的壓料力
面板簡化后的模型如圖2所示,實際生產(chǎn)中常用以下公式計算壓邊力的大?。篜=K×L×t×σb;
式中K—系數(shù),K=0.5~0.8;L—盒形件區(qū)域周長;t—材料厚度;σb—材料的抗拉強度。
圖2 面板簡化后的模型
通過AutoCAD軟件計算,面板簡化后模型的盒形件區(qū)域周長L1=1210mm和L2=1700mm,零件的厚度t=1.0mm。通過查詢材料學(xué)資料,08AL型號熱鍍鋅板的抗拉強度σb為280~350MPa,這里K取0.5,σb取 350MPa。
把已知條件帶入以上公式得:
P1=K×L1×t×σb=211750N;
P2=K×L2×t×σb=297500N;
P=P1+ P2=211750+297500=509250N;
可以將面板的壓料力取整數(shù)值為500kN。
在其余對面板起皺影響因素相同條件下,在不同壓力條件下進行試驗,不同的壓力可以通過更換不同受力彈簧或者采用氮氣彈簧實現(xiàn)。匯總完畢后的試驗情況如表1和圖3所示,通過表1中的數(shù)據(jù)可以得出,在理論計算壓力下,板料受模具的壓力越大,起皺越不明顯,當(dāng)壓力升到一定值后,起皺現(xiàn)象消失。
拉深面的錐度
圖3 面板起皺試驗情況
在其余對面板起皺影響因素相同條件下,通過更換面板不同的成形面錐度A,也出現(xiàn)不同的起皺情況,如表2和圖4所示。在后續(xù)生產(chǎn)過程中,滿足產(chǎn)品設(shè)計前提下,盡量將成形面的錐度加大來降低面板起皺的問題。
拉深面四周增加阻料筋
面板在拉深過程中,拉深面四周的材料會通過塑性變形轉(zhuǎn)移到正在拉深的表面,而塑性變形一旦失穩(wěn),就會出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象。通過在拉深面四周增加阻料筋來防止塑性變形失穩(wěn)的問題,同步可以解決面板表面起皺的問題。拉深面四周是否增加阻料筋的試驗結(jié)果如表3和圖5所示,通過試驗結(jié)果可以得出,在拉深面坡度較大的情況下,可以通過增加阻料筋來解決面板表面起皺的問題。
表1 模具壓力試驗情況
表2 成形面的錐度試驗情況
圖4 成形面的錐度示意圖
表3 阻料筋試驗情況
圖5 面板阻料筋情況
拉深面的高度
面板在拉深過程中,拉深面的高度越高,材料通過塑性變形轉(zhuǎn)移到正在拉深的表面難度越大,塑性變形出現(xiàn)失穩(wěn)的狀態(tài)隨之出現(xiàn),面板出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象逐步呈現(xiàn)。不同拉深面的高度試驗結(jié)果如表4和圖6所示,通過試驗結(jié)果可以得出,在滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求下,應(yīng)盡可能地降低拉深面的高度來解決面板表面起皺的問題。
表4 拉深高度試驗情況
圖6 拉深高度示意圖
圖7 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品
本文通過現(xiàn)場的實際驗證,對凸凹模成形面的壓料力、拉深面的錐度、拉深面是否有阻料筋、拉深面的高度等不同的影響因素進行對比分析,得出相應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù),達到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品(圖7)的要求,為空調(diào)行業(yè)中拉深類的沖壓零件表面起皺問題提出了解決方案。