高 亮 齊自成 張進(jìn)凱

9KH30型環(huán)模顆粒機(jī)（簡(jiǎn)稱顆粒機(jī)）結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、自動(dòng)化程度高、工作可靠，具有多種孔徑，主要用于壓制生物質(zhì)燃料顆粒和飼料顆粒，適用于中小型生物質(zhì)顆粒燃料廠和飼料廠。

一、顆粒機(jī)的安裝和調(diào)試

設(shè)備安裝要考慮工藝流程（進(jìn)料、出料、冷卻等），安裝要考慮離墻距離，以便工人操作及打開門蓋。設(shè)備必須安裝在牢固的地基上。

顆粒機(jī)工作時(shí)應(yīng)通入蒸汽，蒸汽由鍋爐產(chǎn)生。與調(diào)制器連接的蒸汽管用“1-1/2”鍍鋅管即可。油脂、糖蜜添加系統(tǒng)可根據(jù)用戶需要進(jìn)行安裝，但油脂糖蜜添加應(yīng)霧狀后再添入，其量不應(yīng)超過3%，否則影響制粒效果。

調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。打開門蓋，擰下環(huán)模罩緊固螺栓，卸下環(huán)模罩，清除環(huán)模內(nèi)表面和壓輥外表面積料，松開止退螺母，松動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，使壓輥可沿壓輥偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓輥與環(huán)模間隙的調(diào)整。一般間隙在0.05-0.3mm之間。新的環(huán)模和壓輥間隙可用塞尺測(cè)量。新環(huán)模其間隙宜偏小些，間隙調(diào)整好后，應(yīng)按照前述順序反過來擰緊有關(guān)螺母、螺釘，裝上環(huán)模罩，注意止退螺母與鎖緊螺釘一定要擰緊，以免壓制室松動(dòng)損壞機(jī)器。

調(diào)整切刀時(shí)，先松開切刀桿上鎖緊手柄，拉出切刀桿，然后松開定位圈上的鎖緊手柄，根據(jù)切刀桿的刻度將定位圈與套筒接觸，最后鎖緊刀桿把手，注意切刀片距環(huán)模外表面不小于3mm，以免切刀與環(huán)模碰撞。顆粒長(zhǎng)度一般為直徑的1.5-3倍。

喂料器轉(zhuǎn)速的大小，決定著喂料器的輸送量，所以只要改變喂料器的轉(zhuǎn)速，就能有效控制喂料器的輸送量，滿足壓制室制粒能力，而在正常工作時(shí)，由于制粒能力受多種因素的影響,如物料質(zhì)量、蒸汽質(zhì)量、電壓變化等，故當(dāng)其中某一因素隨機(jī)發(fā)生變化時(shí)，則應(yīng)隨時(shí)改變喂料器的輸送量，使機(jī)器的制粒始終處于正常工作狀態(tài)，喂料器采用電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速范圍（125-1250）r/min。

調(diào)制器葉片的安裝角度調(diào)整。其角度影響物料在調(diào)制器內(nèi)的充滿系數(shù)以及物料調(diào)制時(shí)間的長(zhǎng)短，所以本機(jī)工作時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)要求和物料質(zhì)量情況檢查攪拌器內(nèi)的物料充滿情況，以調(diào)整調(diào)制器葉片安裝角度，控制物料調(diào)制時(shí)間。葉片安裝角度大則物料充滿系數(shù)小，調(diào)制時(shí)間短，反之，則充滿系數(shù)大，調(diào)制時(shí)間長(zhǎng)。調(diào)整時(shí)先拆下調(diào)制軸，稍松開葉片的緊固螺釘，用扳手扳動(dòng)漿葉或用小木錘敲擊漿葉，使其角度增大或減小。調(diào)整后應(yīng)將螺母全部緊固，仔細(xì)檢查有無松動(dòng)現(xiàn)象，方能復(fù)位安裝。

二、顆粒機(jī)的試車

（1）檢查各部位緊固件是否可靠。

（2）按潤滑圖加潤滑油，壓輥內(nèi)的潤滑油脂可在開車后加注。

（3）檢查磨輥間隙調(diào)整是否恰當(dāng)。

（4）檢查壓制室和絞龍、攪拌器筒體內(nèi)是否有異物。

（5）檢查供氣系統(tǒng)是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在（0.1～0.4）Mpa。

（6）開動(dòng)主機(jī)，檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），機(jī)器有無異常現(xiàn)象。

（7）檢查行程開關(guān)，用手推動(dòng)行程開關(guān)觸頭，主電機(jī)應(yīng)能斷電。

（8）主機(jī)開動(dòng)20分鐘，停車后檢查各部位緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各密封處有無漏油現(xiàn)象及其他異常情況。

（9）分別開動(dòng)喂料電機(jī)和調(diào)制電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查旋向及有無雜音，此時(shí)料倉內(nèi)有料則應(yīng)先關(guān)閉下料門再開動(dòng)喂料電機(jī)。調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，轉(zhuǎn)速逐漸上升，根據(jù)需要可將轉(zhuǎn)速調(diào)至某一數(shù)值穩(wěn)定下來。

（10）重新開動(dòng)主機(jī)，用少量油性物料（如青糠）試壓，試壓時(shí)可將物料從下料斜槽的觀察門喂入，喂料盡量均勻，直至大部分?？壮隽?。

（11）機(jī)器各部位試車正常后，方可正常生產(chǎn)，任一步驟發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)隨時(shí)排除。不要使顆粒機(jī)在沒有物料時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣易造成環(huán)模和壓輥表面接觸造成過多的磨損。顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要將任何物體、肢體伸進(jìn)顆粒機(jī)。

三、顆粒機(jī)的維護(hù)

（1）每周檢查一次各部位連接件有無松動(dòng)。

（2）每周清理一次喂料絞龍和喂料器，如短期內(nèi)不用也需清理備用。

（3）絞龍軸、調(diào)制器軸的軸承應(yīng)每半年拆下清洗一次，并壓入新油。

（4）每周一次檢查環(huán)模傳動(dòng)鍵和環(huán)模襯圈的磨損情況以便及時(shí)更換。

（5）嚴(yán)格按潤滑要求，向各潤滑點(diǎn)加油，壓輥更應(yīng)按規(guī)定加入耐高溫油脂。夏季用40號(hào)機(jī)油，冬季用30號(hào)機(jī)油。連續(xù)工作約半年換油一次。

（6）班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動(dòng)。

（7）班前檢查車刀與壓膜間距離，保證不小于3mm。

（8）開車前應(yīng)檢查模輥間隙，并合理調(diào)整，保證二輥間隙一致。

（9）隨時(shí)檢查有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)更換油封。

（10）保持機(jī)器外表清潔。

（11）每工作4小時(shí)，向每只壓輥軸承加油脂約30克，每8-10小時(shí)向主軸軸承加注油脂約50克。