曹　杏

（山西焦煤集團(tuán)霍州煤電豐峪煤業(yè)有限公司，山西　霍州　031400）

引言

隨著新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備不斷被應(yīng)用到煤炭開采中，大型現(xiàn)代化礦井的不斷出現(xiàn)和煤炭開采量日益增大，目前煤炭企業(yè)普遍實行的開采方式為，采煤與選煤為相對獨立的兩個生產(chǎn)系統(tǒng)，矸石直接從井下運輸?shù)降孛?，再在選煤廠進(jìn)行分選。洗煤廠分離出的矸石形成了煤礦特有的地表“建筑物”—矸石山[1]，矸石的長期堆積淋溶破壞土壤結(jié)構(gòu)、污染水體，矸石山防護(hù)不當(dāng)會自燃造成空氣污染，導(dǎo)致煤礦企業(yè)治理費用成本上升，增加企業(yè)運營壓力。因此，發(fā)展井下選煤技術(shù)與裝備，設(shè)計一種適應(yīng)煤礦井下巷道布置和使用條件的煤矸分離設(shè)備，實現(xiàn)井下安全、準(zhǔn)確、高效地分離煤和矸石尤為重要。

1　井下排矸機系統(tǒng)設(shè)計及選擇

洗煤廠常用的選煤方式[2]如圖1所示。考慮到煤礦井下巷道空間有限，要求設(shè)備防爆及穩(wěn)定可靠故障率低便于維修等，動篩排矸具有用水少，入選度范圍大，工藝系統(tǒng)簡單等優(yōu)點，因此，井下排矸設(shè)備可將目前廣泛使用的機械驅(qū)動式動篩排矸機，通過改進(jìn)其機體和排料提升機構(gòu)，重新設(shè)計驅(qū)動機構(gòu)，以適應(yīng)井下的使用條件。

圖1　選煤方式分類示意圖

1.1　煤礦井下動篩排矸工藝系統(tǒng)流程

井下煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤與矸石為大小不一的不規(guī)則塊狀物，而動篩排矸機對原煤顆粒的入洗上、下限有嚴(yán)格要求，一般入洗顆粒不超過400mm，否則會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象使篩體不能進(jìn)行上、下往復(fù)擺動，甚至造成驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)件損壞。其次若較小粒徑進(jìn)入入選系統(tǒng)，會增大洗選水的濃度，降低分選率。井下進(jìn)行煤矸分離所需的流程如圖2所示。

圖2　煤礦井下動篩排矸的流程

1.2　煤礦井下動篩排矸的設(shè)置方式

煤礦井下動篩排矸的應(yīng)用要在保證洗選率的基礎(chǔ)上不能影響原有的煤炭運輸量，將整個井下動篩排矸系統(tǒng)作為一個分支系統(tǒng)布置在獨立設(shè)計的斜巷或硐室中，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障時，可直接采用無排矸系統(tǒng)出煤，這種布置不僅便于故障維修，而且對原有的運輸系統(tǒng)不影響生產(chǎn)，其系統(tǒng)布置流程如圖3所示。

圖3　設(shè)置方式

1.3　煤礦井下煤泥水處理系統(tǒng)工藝流程

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤泥水采用設(shè)置沉淀池德爾方式進(jìn)行處理，井下巷道內(nèi)建設(shè)沉淀池澄清水，保證動篩排矸機的補水要求，簡化工藝流程（如圖4所示），降低成本。

圖4　煤礦井下的煤泥水處理流程

2　井下動篩排矸機的總體結(jié)構(gòu)

煤礦井下動篩排矸機主要由提升機、動篩體、驅(qū)動機構(gòu)、排矸機構(gòu)等組成。為保證動篩排矸機在井下有限空間的正常使用，采用兩臺“S”型布置波狀擋邊帶式輸送機變立式提升輪為傾斜布置的提升機構(gòu)，有效地減低了整機高度，對動篩排矸的驅(qū)動機構(gòu)尺寸進(jìn)行改進(jìn)，使其六桿機構(gòu)尺寸、空間布置滿足井下巷道高度要求，如圖5所示。

圖5　煤礦井下動篩排矸機整體結(jié)構(gòu)圖

2.1　驅(qū)動連桿機構(gòu)建模

目前井下運輸巷道一般為3m左右高，通過調(diào)節(jié)固定鉸接點位置及連接桿尺寸，采用傾斜布置的提升機構(gòu)，見圖6。機架AD為460mm、DG為3 100 mm、連桿BC為370mm、V型擺桿CD為450mm、DE為470mm、曲柄AB為150mm、吊桿EF為500 mm、篩床FG為3 750mm、V型擺桿夾角∠CDE為80°，基本滿足了井下巷道的布置要求。

應(yīng)用UG建立改進(jìn)后的驅(qū)動機構(gòu)實體模型如圖7所示。通過UG軟件和ADAMS軟件之間的數(shù)據(jù)接口，將UG仿真模型導(dǎo)入到ADAMS軟件[3-5]，根據(jù)實際施加外部載荷與添加運動副，篩體的工作頻率最大為50 r/min，則曲柄圓盤轉(zhuǎn)速為300 r/s，同理旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)為300 r/s，設(shè)置合理的時間與步數(shù)，進(jìn)行仿真運動與測試。篩床的急回運動特性、擺動幅度、跳汰振幅、V型擺桿兩端鉸接點的位移變化是評價改進(jìn)的主要參數(shù)，所以通過模擬得出相關(guān)的參數(shù)變化曲線。

圖6　改進(jìn)后的驅(qū)動機構(gòu)示意圖

圖7　動篩排矸驅(qū)動機構(gòu)

2.2　急回運動的特性

根據(jù)篩床Y向的位移與時間曲線，見圖8，取一個周期內(nèi)篩床在Y方向的極值點，計算其急回特性為K≈1.28，滿足工程設(shè)計的要求[1.25，3]，因此驅(qū)動機構(gòu)能保證煤矸有效分層。

圖8　篩床位移與時間曲線

2.3　篩床擺動幅度角

根據(jù)動篩床繞銷軸的擺角曲線，見下頁圖9，其最大擺角值為2.502°，最小擺角值為-3.267°，擺角幅度為5.769°＞5°，滿足設(shè)計需求。

圖9　篩床擺角曲線

2.4　跳汰振幅

根據(jù)吊桿鉸接點與篩床在Y方向位移曲線，見圖10，鉸接點在Y方向最大位移值2.542m，最小位移值2.190m，其振幅為0.352m，滿足設(shè)計的要求0～400mm。

2.5　V型擺桿兩端鉸接點的位移變化

根據(jù)V型擺桿兩端鉸接點在Y方向的位移曲線（圖11所示），其最大位移小于3m，說明驅(qū)動機構(gòu)符合井下空間布置的要求。

圖10　篩床吊桿鉸接點位移曲線

圖11　V型擺桿鉸接點位移曲線

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