本刊編輯部

在中國，傳統(tǒng)的制造型企業(yè)多是勞動密集型企業(yè)，雖然懷揣智能制造的夢想，卻難免顯得有些遙遠。對于未來，數(shù)字化的工廠到底是什么樣的？在2017CIO峰會上，來自青島中集冷藏產(chǎn)業(yè)基地的CIO耿峰以“傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化之路”為題，探討了傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的環(huán)境，內(nèi)部需求以及實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

企業(yè)面臨的環(huán)境

耿峰認為，影響企業(yè)轉(zhuǎn)型的主要外部因素是國家政策的變化。從2008年次貸危機以來，中國的經(jīng)濟政策一直在不斷的做著相應(yīng)調(diào)整，包括影響中國制造最大的因素——人口紅利的消失。耿峰舉例說，比如現(xiàn)在在青島，要招一個產(chǎn)業(yè)工人很貴。一個產(chǎn)業(yè)工人一年的人工費用基本要12萬元以上，而且還常常招不到人，甚至想招人要去鄉(xiāng)下拉小廣告，這在以前的制造業(yè)從來沒有發(fā)生過。

除此之外，企業(yè)還面臨著亟待技術(shù)的提升及資源的缺乏情況。在西方德系和美系引領(lǐng)著技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀下，中國的制造技術(shù)顯得相對落后，制造裝備也相對處于落后狀態(tài)。特別是現(xiàn)在全球資源都呈現(xiàn)上漲的態(tài)式，整臺的服務(wù)器不再像以前，只需要幾萬、幾十萬就能購買，而是需要幾十億的成本。

企業(yè)的內(nèi)部需求

企業(yè)要發(fā)展，其經(jīng)營業(yè)績必然要增長，而這首先要降低自己的成本。勞動力成本、制造成本、材料成本和物流成本，這四大成本是制約中國制造業(yè)發(fā)展非常核心的力量。其次，企業(yè)自身管理也有變革的需求。這些年來，中國的制造業(yè)一直處于摸索轉(zhuǎn)型升級的過程，中國的企業(yè)在管理方面也做了大量的信息化建設(shè)，使用了大量的工具、體系和文件。但是在各項管理過程中，管理人員的信息卻是斷層的，缺乏科學(xué)的統(tǒng)計和分析。耿峰指出，許多判斷都是拍腦袋決定的，“誰的椅子大，誰說了算。”即便有一些數(shù)據(jù)支撐，也都可能分散在了各個平臺上。

而企業(yè)發(fā)展最重要的一環(huán)，是制造業(yè)基層作業(yè)人員也在變化。現(xiàn)在企業(yè)基層作業(yè)人員的主流是90后，他們和80后、70后的工人不一樣，不同之處在于他們也有需求，知道績效是什么，變化是什么，有了異常之后應(yīng)該如何應(yīng)對，以及今天賺多少錢。

其次，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀也有了巨大的變化，總結(jié)起來就是“一亂二斷”。“一亂”主要是指在生產(chǎn)材料過程中存在大量問題，包括出現(xiàn)生產(chǎn)事故可以找誰負責(zé)，什么時候能解決等問題?！岸唷笔莻€核心問題。因為信息的斷層而造成的斷層，從而引發(fā)了管理層的斷層。所以耿峰認為必須加強流程的信息化，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，加強作業(yè)效率，突破管理的壁壘。除此之外，運營企業(yè)應(yīng)該和生產(chǎn)、管理、設(shè)備、物流、信息管理五大方面整合企業(yè)運營，用數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)管理，把這些完全整合在一起。

基于以上的問題，耿峰希望能夠把工藝流、信息流、物流整合在一起，打通從現(xiàn)場到?jīng)Q策層信息的扁平化，將現(xiàn)場的信息第一時間“抽”上來，能夠?qū)⑨槍ΜF(xiàn)場的決策第一時間執(zhí)行下去，實現(xiàn)“永動”，提高效率讓異常情況越來越快得到響應(yīng)。

實現(xiàn)數(shù)字化工廠

未來，中國企業(yè)要實現(xiàn)數(shù)字化工廠，實現(xiàn)工廠的透明化、實時化、精細化、自動化、數(shù)據(jù)化和可視化。這“六化”分別對應(yīng)著工廠的倉儲、物流、人以及制造業(yè)的人、機、料、法、倉五大要素。

說到數(shù)字化制造業(yè)一定離不開數(shù)字化生產(chǎn)線以及軟件。MES最重要的是在核心基礎(chǔ)上，將計劃層和控制層整合在一起，這也正是它的核心要素。而整個數(shù)字化的輸出端，就是ERP或PDM、PLM平臺。它可以延伸到MES，影響整體的協(xié)同，制造過程中的高效化和生產(chǎn)計劃的跟蹤，以及生產(chǎn)物流的勞動和協(xié)同，還有預(yù)防為主的全面質(zhì)量管理和精細化的資源消耗記錄、成本控制。這是IT人致力于打通建立的控制中心，一個全局的指揮機構(gòu)。

而對于一個IT工作者來說，要推行數(shù)字化工廠的建設(shè)，除了要推進精益制造之外，還必須推動自動化生產(chǎn)線和協(xié)同制造。耿峰認為，推行數(shù)字化工廠就是要降本增效，這需要分三步來實現(xiàn)。從第一階段要做整體的可視化、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線透明化，到整體實現(xiàn)高效，到第三階段整合前端的銷售和后端的服務(wù)，快速響應(yīng)客戶需求，這三個階段的實現(xiàn)意味著實現(xiàn)智能制造不遠了。同時，談到數(shù)字化工廠，還有一個核心點就是用計劃去管理。用計劃管理所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將更加透明和高效，才能把隱形的浪費去掉。此外，計劃之后能夠突出整個工藝對制造過程的影響，實現(xiàn)扁平化。

未來，中國傳統(tǒng)制造業(yè)在推行數(shù)字化生產(chǎn)過程中，工廠將呈現(xiàn)怎樣的場景？耿峰為大家展開了這樣一副畫卷：每天工人或者機器一上班，就知道要干什么。機器的狀態(tài)包括整個生產(chǎn)的統(tǒng)計，都有全局調(diào)度指揮中心來管控。尤其是物流的準(zhǔn)時配送，這樣的中國制造業(yè)痛點，都能實時實現(xiàn)，解決中國制造業(yè)最大的浪費。

耿峰相信，推進數(shù)字化工廠和智能制造，不只是IT工作者千載難逢的機遇，而應(yīng)該是IT牽頭，物流、財務(wù)等等一起運作起來，特別是董事長、總經(jīng)理這樣重量級的“一把手”應(yīng)該參與進來，重組生產(chǎn)方式，打破原有單元，顛覆性地建立新的單元。當(dāng)然，最重要的是，IT工作者應(yīng)該回歸現(xiàn)場，回歸生產(chǎn)線。