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        高含硫氣井罐裝電潛泵系統(tǒng)排水采氣工藝

        2018-03-12 07:43:31葉長(zhǎng)青孫風(fēng)景王學(xué)強(qiáng)王威林
        天然氣工業(yè) 2018年2期
        關(guān)鍵詞:電潛泵罐裝含硫

        彭 楊 葉長(zhǎng)青 孫風(fēng)景 王學(xué)強(qiáng) 朱 鵬 朱 慶 張 宇 王威林

        0 引言

        高含硫氣井在完井時(shí),一般采用井下安全閥+耐蝕合金油管+永久式封隔器的完井管柱,并在封隔器以上的油管—套管環(huán)空中注入保護(hù)液[1-6],避免生產(chǎn)套管與酸性流體介質(zhì)直接接觸,保證氣井安全生產(chǎn)。在此完井方式條件下,氣井生產(chǎn)時(shí),油管成為唯一的生產(chǎn)通道,油管和套管不連通。隨著地層壓力降低,氣井?dāng)y液能力逐漸下降;如開展排水采氣工藝,受限于上述完井方式,無(wú)現(xiàn)成排水采氣工藝實(shí)施通道[7],從而加劇井底積液,積液嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起氣井水淹關(guān)井。特別是部分大產(chǎn)水量的氣井,水淹后復(fù)產(chǎn)較為困難。

        電潛泵排水采氣工藝作為一種高揚(yáng)程、大排量的排水工藝,用于大產(chǎn)水量氣井的水淹復(fù)產(chǎn),效果有目共睹[8]。但實(shí)施電潛泵排水采氣工藝的常規(guī)氣井,其完井管柱中沒(méi)有封隔器。生產(chǎn)時(shí),套管和油管處于連通狀態(tài),井內(nèi)流體與套管直接接觸,這種完井方式難以滿足高含硫氣井保護(hù)套管的要求,使電潛泵在高含硫氣井排水采氣的應(yīng)用受到很大限制。因此,圍繞電潛泵排水采氣工藝在高含硫氣井的應(yīng)用所面臨的技術(shù)難點(diǎn),結(jié)合高含硫氣井完井方式和電潛泵排水采氣工藝技術(shù)特點(diǎn),在完井管柱設(shè)計(jì)、工具配套等方面開展研究,提出一項(xiàng)適合于高含硫氣井的電潛泵排水采氣工藝技術(shù),為高含硫氣井開展電潛泵排水采氣工藝探索出一條可行的道路。

        1 技術(shù)挑戰(zhàn)

        1.1 套管的保護(hù)

        高含硫氣井完井方式強(qiáng)調(diào)對(duì)套管的保護(hù),生產(chǎn)時(shí),油管成為唯一通道,油、套環(huán)空與油管中的流體處于隔絕狀態(tài)。而目前應(yīng)用了電潛泵排水采氣工藝的常規(guī)氣井,其完井管柱中沒(méi)有封隔器(圖1),氣井產(chǎn)出的氣體主要從油、套環(huán)空產(chǎn)出,因此會(huì)破壞這種隔絕狀態(tài),導(dǎo)致具有腐蝕性的介質(zhì)直接與套管接觸,使套管失去保護(hù)。需要針對(duì)高含硫氣井特殊的井筒完整性和保護(hù)套管的要求,重新設(shè)計(jì)適用于開展電潛泵排水采氣工藝的完井方式,以解決兩者之間的矛盾。

        1.2 氣體干擾的影響

        圖1 采用電潛泵排水采氣工藝的常規(guī)氣井完井管柱示意圖

        氣體干擾是電潛泵用于氣井排水采氣工藝必然面臨的問(wèn)題,將對(duì)電潛泵的平穩(wěn)運(yùn)行造成影響,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電潛泵氣鎖停機(jī),從而降低電潛泵運(yùn)行時(shí)效,難以達(dá)到連續(xù)排液、讓氣井恢復(fù)正常生產(chǎn)的目的。因此,如何降低氣體干擾對(duì)電潛泵運(yùn)行的影響是設(shè)計(jì)氣井完井方式和電潛泵系統(tǒng)選型時(shí)必須考慮的問(wèn)題。

        2 關(guān)鍵技術(shù)對(duì)策

        針對(duì)高含硫氣井完井特點(diǎn),結(jié)合電潛泵用于高含硫氣井排水采氣工藝面臨的技術(shù)難題,從完井管柱設(shè)計(jì)、應(yīng)對(duì)氣體干擾、降低電潛泵機(jī)組震動(dòng)等方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),并提出了針對(duì)性的技術(shù)方案。

        2.1 以罐裝電潛泵系統(tǒng)為主體的完井管柱系統(tǒng)

        為實(shí)現(xiàn)高含硫氣井的順利排水采氣,并完成對(duì)套管的保護(hù),氣井的完井管柱系統(tǒng)采取罐裝電潛泵系統(tǒng)與插管封隔器相結(jié)合的方式,如圖2所示。

        罐裝電潛泵系統(tǒng)主要包括罐裝系統(tǒng)和電潛泵兩部分,其中罐裝系統(tǒng)為頂部帶有電纜穿越系統(tǒng)、下部為帶有油管密封總成的圓筒結(jié)構(gòu),兩頭均有相應(yīng)的密封機(jī)構(gòu)。將整套電潛泵機(jī)組置于罐裝系統(tǒng)內(nèi),電潛泵機(jī)組上部與油管連接至罐裝系統(tǒng)的頂部,罐裝系統(tǒng)的頂部與上部完井油管連接,罐裝系統(tǒng)下部的油管密封總成插入下部插管封隔器中。電潛泵機(jī)組位于罐裝系統(tǒng)內(nèi)的電纜通過(guò)罐裝系統(tǒng)上部的電纜穿越系統(tǒng)與位于罐裝系統(tǒng)外的電纜相連,從而保證電力的供應(yīng)。

        圖2 考慮套管保護(hù)的電潛泵完井管柱示意圖

        電潛泵運(yùn)行時(shí),所有流體均從插管封隔器內(nèi)部通道進(jìn)入罐裝內(nèi),再被泵送至油管內(nèi)直到地面,油管是唯一的流通通道,井內(nèi)氣水介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入油套環(huán)空內(nèi)。

        2.2 應(yīng)對(duì)氣體干擾的措施

        2.2.1 多相流泵

        電潛泵機(jī)組的核心部件為離心泵,其對(duì)氣體的抗干擾能力是決定電潛泵排水采氣時(shí)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。為降低離心泵吸入口游離氣的含量,常規(guī)電潛泵機(jī)組一般配有分離器。在生產(chǎn)時(shí),套管主要產(chǎn)氣,油管主要產(chǎn)水。而采用罐裝電潛泵系統(tǒng)后,氣井產(chǎn)出的氣和水都通過(guò)電潛泵進(jìn)入油管中,油管是唯一的生產(chǎn)通道。如果再配備分離器,則分離出的氣體容易集聚在罐裝系統(tǒng)的上部,壓低罐裝內(nèi)的液面,最終引起離心泵氣鎖停機(jī),因此罐裝電潛泵系統(tǒng)不能配備分離器。但為保證整套電潛泵機(jī)組在高氣液比情況下的正常運(yùn)行,需采用對(duì)氣體抗干擾能力更高的離心泵。多相流泵是近年來(lái)離心泵在克服氣體干擾方面取得的一大進(jìn)展,該型泵通過(guò)大角度的葉輪設(shè)計(jì)允許更多的氣體通過(guò)葉輪流道(圖3),同時(shí)將流道中的大氣泡打碎為細(xì)小的氣泡,減少氣泡聚集。其對(duì)氣體的抗干擾能力比一般離心泵高15%~20%(圖4),能夠在井下游離氣含量達(dá)到75%的情況下正常工作而不被氣鎖,滿足了離心泵在罐裝系統(tǒng)中正常工作的需要。

        圖3 多相流泵流道結(jié)構(gòu)示意圖

        圖4 多相流泵與常規(guī)離心泵性能對(duì)比圖

        2.2.2 放氣管線

        由于氣水自然分離,在罐裝系統(tǒng)內(nèi)部,游離氣容易聚集在罐裝系統(tǒng)的上部,壓低罐裝系統(tǒng)內(nèi)的液面。當(dāng)液面被壓低至泵吸入口附近時(shí),會(huì)引起電潛泵運(yùn)行波動(dòng),甚至導(dǎo)致氣鎖停機(jī)。為進(jìn)一步提高電潛泵機(jī)組對(duì)氣體的抗干擾能力,在罐裝系統(tǒng)上部安裝放氣管線,從罐裝系統(tǒng)上部直接接至井口。通過(guò)地面控壓放掉罐裝系統(tǒng)內(nèi)的氣體,保證電潛泵在罐裝系統(tǒng)中的沉沒(méi)度以減少氣體對(duì)電潛泵運(yùn)行的影響。

        2.3 氣井自噴時(shí)流道切換

        部分氣井通過(guò)一段時(shí)間連續(xù)排液后,可實(shí)現(xiàn)自噴生產(chǎn),這時(shí)就不再需要電潛泵進(jìn)行輔助排液,電潛泵可停止工作。但在罐裝電潛泵系統(tǒng)中,由于流體直接從泵吸入口進(jìn)入電潛泵內(nèi),要通過(guò)電潛泵內(nèi)部復(fù)雜的流道才能進(jìn)入上部油管中。而流體流經(jīng)電潛泵流道時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的壓降,從而減弱氣井帶液自噴的效果。

        自動(dòng)換向閥因其靈活的流體轉(zhuǎn)向控制優(yōu)勢(shì)已在電潛泵排水采氣井中得到了較好的應(yīng)用[9],在此,可考慮在電潛泵罐裝系統(tǒng)的電潛泵出口加裝自動(dòng)換向閥,以實(shí)現(xiàn)電潛泵工作關(guān)閉狀態(tài)下流道的切換,增強(qiáng)氣井帶液自噴的效果。該工具主要通過(guò)其內(nèi)部擋塊和旁閥實(shí)現(xiàn)流體的轉(zhuǎn)向控制(圖5)。當(dāng)電潛泵正常工作時(shí),流體推動(dòng)內(nèi)部擋塊向上移動(dòng),自動(dòng)換向閥的旁閥關(guān)閉。流體經(jīng)電潛泵從自動(dòng)換向閥內(nèi)部進(jìn)入油管,直到地面;當(dāng)氣井能夠自噴時(shí),電潛泵停止工作,內(nèi)部擋塊下移,旁閥打開,流體直接從旁閥進(jìn)入油管,則不需經(jīng)過(guò)電潛泵,從而避免了不必要的壓降損失。

        圖5 自動(dòng)換向閥結(jié)構(gòu)示意圖

        2.4 降低管柱震動(dòng)的對(duì)策

        川渝氣田的高含硫氣井井深大多超過(guò)3 000 m,如龍崗礁灘氣藏井深普遍超過(guò)5 000 m。電潛泵在超過(guò)3 000 m的井中運(yùn)行,產(chǎn)生的管柱震動(dòng)較大。以TD90井為例,泵掛深度達(dá)到4 050 m,電潛泵管柱僅采用扶正器進(jìn)行扶正;在電潛泵運(yùn)行時(shí),使管柱的徑向震動(dòng)加速度常常超過(guò)4個(gè)重力加速度。如果震動(dòng)得不到有效控制,將對(duì)電潛泵機(jī)組的運(yùn)行帶來(lái)極大隱患,同時(shí)也可能導(dǎo)致插管封隔器失效,使氣水介質(zhì)進(jìn)入油、套環(huán)空。因此在選擇封隔器時(shí),應(yīng)選用帶有錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器(圖6)。通過(guò)帶錨定機(jī)構(gòu)的封隔器,來(lái)降低管柱震動(dòng),保證電潛泵機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行和封隔器密封效果。

        2.5 防腐材質(zhì)選擇

        圖6 帶錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器示意圖

        罐裝電潛泵系統(tǒng)的材質(zhì)(電潛泵機(jī)組材質(zhì)和罐裝材質(zhì))按照氣井相應(yīng)的氣水介質(zhì)條件,選用高等級(jí)的防腐材質(zhì)并結(jié)合防腐噴涂即可,通行做法如下[10-15]:①各接頭采用不銹鋼材料,殼體采用鍍層、涂層防腐;②電潛泵機(jī)組殼體外表面及接頭外表面為高鎳合金層,再采用防腐蝕涂料進(jìn)行防腐處理;③保護(hù)器軸、泵軸、分離器軸采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的蒙乃爾合金材料;④泵出口接頭、先鍍高鎳合金層,再在外表噴涂耐油耐腐蝕涂料或采用不銹鋼材料制造;⑤連接花鍵套采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的蒙乃爾合金材料;⑥大扁、小扁電纜采用鉛護(hù)套,鎧皮采用蒙乃爾材料;⑦小扁電纜頭外殼采用高鎳鑄鐵材料,并外加防腐涂層,如有必要可采用黃金小扁頭;⑧電纜保護(hù)器采用不銹鋼材料。

        3 實(shí)施步驟與技術(shù)參數(shù)

        3.1 實(shí)施步驟

        具體實(shí)施時(shí),分為以下幾步:①完成通井刮管作業(yè);②下入帶錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器,油、套環(huán)空替入保護(hù)液并坐封;③在井口完成罐裝電潛泵系統(tǒng)的連接;④下入罐裝系統(tǒng),油管密封總成插入已經(jīng)坐封的帶錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器內(nèi);⑤完成井口裝置安裝與生產(chǎn)流程恢復(fù);⑥啟動(dòng)電潛泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

        電潛泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),氣液從插管封隔器和錨定式油管密封總成內(nèi)部通道進(jìn)入到罐裝系統(tǒng)內(nèi),再經(jīng)離心泵一起泵入進(jìn)油管直至地面。整個(gè)過(guò)程不會(huì)有氣或水進(jìn)入環(huán)空中,從而實(shí)現(xiàn)在排水采氣的同時(shí)保護(hù)套管的目的。同時(shí),整個(gè)電潛泵機(jī)組位于罐裝系統(tǒng)內(nèi),依靠帶有錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器,相比于常規(guī)的電潛泵工藝完井,管柱震動(dòng)能得到有效降低,以保證插管封隔器的密封效果。

        3.2 選型流程及技術(shù)參數(shù)

        罐裝電潛泵系統(tǒng)中電潛泵機(jī)組的選型與常規(guī)電潛泵機(jī)組的選型相比,除不進(jìn)行分離器選型外,其余流程基本一致。通過(guò)氣井流入動(dòng)態(tài)與泵特性曲線的綜合分析,對(duì)氣井進(jìn)行不同生產(chǎn)壓差下的工況計(jì)算,使優(yōu)選出的離心泵、電機(jī)等機(jī)組運(yùn)行參數(shù)能滿足氣井各生產(chǎn)階段的需求,如圖7所示。

        圖7 電潛泵排水采氣工藝機(jī)組選型流程圖

        同時(shí),罐裝電潛泵系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括電潛泵工作的最大排量與最大揚(yáng)程,其主要受限于罐裝規(guī)格,而罐裝規(guī)格需要與套管規(guī)格相匹配。因此根據(jù)套管規(guī)格,選擇對(duì)應(yīng)罐裝尺寸,并結(jié)合電潛泵機(jī)組的選型結(jié)果,形成罐裝電潛泵關(guān)鍵技術(shù)參數(shù),如表1所示。

        4 實(shí)例設(shè)計(jì)

        以L2井為例,其產(chǎn)層深度為4 700 m,地層壓力為38 MPa,溫度為140 ℃;原井內(nèi)管柱封隔器下入深度為4 500 m,封隔器以上為?177.8 mm套管,該井硫化氫含量為15 g/m3。生產(chǎn)初期自噴期間最高產(chǎn)水量為150 m3/d,氣藏工程設(shè)計(jì)推薦該井的排水規(guī)模為200 m3/d。

        4.1 完井管柱設(shè)計(jì)

        在完井管柱方面,根據(jù)該井原井下封隔器位置及封隔器以上套管尺寸,設(shè)計(jì)罐裝電潛泵系統(tǒng)泵掛位置4 100 m,新下入帶錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器位置4150 m。整個(gè)完井管柱從下到上分別為帶錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器、電潛泵罐裝系統(tǒng)和油管。其中,電潛泵罐裝系統(tǒng)配套自動(dòng)換向閥以實(shí)現(xiàn)電潛泵工作關(guān)閉狀態(tài)下流道的切換、放氣管線以降低氣體干擾的影響,帶錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器以降低管柱震動(dòng),具體完井方式如圖8所示。

        4.2 機(jī)組選型設(shè)計(jì)

        根據(jù)該井基本井況與生產(chǎn)情況,按照電潛泵排水采氣工藝設(shè)計(jì)選型流程,并結(jié)合目前電潛泵常見(jiàn)規(guī)格,對(duì)電潛泵機(jī)組進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。

        根據(jù)氣藏工程設(shè)計(jì)推薦排水規(guī)模為200 m3/d的要求和氣井流入動(dòng)態(tài)的分析,選用工作排量范圍在250~400 m3/d的多相流泵,最大揚(yáng)程3 000 m,以滿足氣藏工程對(duì)排水規(guī)模的需求。同時(shí),L2井封隔器以上為?177.8 mm套管,因此選用?139.7 mm罐裝(壁厚6.2 mm),電潛泵機(jī)組最大外徑114.3 mm。詳細(xì)選型設(shè)計(jì)如表2所示。

        4.3 材質(zhì)選擇

        根據(jù)該井氣水介質(zhì)情況,電潛泵機(jī)組和罐裝系統(tǒng)使用耐腐蝕材質(zhì),具體材質(zhì)選擇如表3所示。

        表1 技術(shù)參數(shù)表

        圖8 L2井罐裝電潛泵系統(tǒng)完井管柱示意圖

        表2 電潛泵機(jī)組和罐裝系統(tǒng)選型參數(shù)表

        表3 電潛泵罐裝系統(tǒng)材質(zhì)選擇表

        5 結(jié)論

        1)罐裝電潛泵系統(tǒng)結(jié)合錨定式插管封隔器形成的高含硫氣井完井管柱系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)電潛泵的正常運(yùn)行,同時(shí)滿足保護(hù)套管的需要。

        2)罐裝電潛泵系統(tǒng)采用多相流泵和放氣管線以應(yīng)對(duì)氣體干擾的影響,在電潛泵罐裝系統(tǒng)的電潛泵出口加裝自動(dòng)換向閥以實(shí)現(xiàn)電潛泵工作關(guān)閉狀態(tài)下流道的切換,增強(qiáng)氣井帶液自噴的效果,同時(shí)選用帶有錨定機(jī)構(gòu)的插管封隔器,降低管柱震動(dòng),保證電潛泵穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)氣井正常生產(chǎn)。

        3)新設(shè)計(jì)的高含硫氣井電潛泵完井系統(tǒng)可應(yīng)用于?244.5 mm和?177.8 mm套管中:在?244.5 mm套管中,電潛泵的最大排量為900 m3/d,最高揚(yáng)程為4500 m;在?177.8 mm套管中,電潛泵的最大排量為300 m3/d,最高揚(yáng)程為3 000 m。

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        (修改回稿日期 2017-12-17 編 輯 孔 玲)

        湖北宜昌頁(yè)巖氣資源量超5 000億立方米

        據(jù)近期中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局宣布的結(jié)果,位于宜昌市的“鄂宜頁(yè)1井”經(jīng)過(guò)測(cè)試,獲得頁(yè)巖氣產(chǎn)量為6.02h104m3/d、無(wú)阻流量達(dá)12.38h104m3/d的高產(chǎn)頁(yè)巖氣流,專家預(yù)測(cè)該區(qū)頁(yè)巖氣資源量超過(guò)5 000h108m3。湖北省宜昌市地處江漢平原邊緣地區(qū),屬于頁(yè)巖氣富集保存條件較好的地區(qū)。

        專家認(rèn)為,宜昌頁(yè)巖氣的重大發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了中國(guó)頁(yè)巖氣勘查從長(zhǎng)江上游向長(zhǎng)江中游的戰(zhàn)略拓展,對(duì)于形成南方頁(yè)巖氣勘探開發(fā)新格局、支撐長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶戰(zhàn)略和油氣體制改革等都具有重要的意義。

        宜昌市政協(xié)委員鄔曉光表示,湖北省天然氣自給率目前僅為1.3%,伴隨城市化和工業(yè)化持續(xù)發(fā)展,能源需求量的年增長(zhǎng)率將達(dá)10%以上。當(dāng)前,隨著煤改氣等戰(zhàn)略的實(shí)施,各地供氣短缺情況正在進(jìn)一步加劇,開發(fā)宜昌頁(yè)巖氣資源,對(duì)于發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)、促進(jìn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)和生活消費(fèi)綠色轉(zhuǎn)型都具有重要的意義。

        鄔曉光等還建議,成立頁(yè)巖氣開發(fā)研究機(jī)構(gòu),做好開發(fā)利用前的準(zhǔn)備工作,包括研究制定宜昌市開發(fā)頁(yè)巖氣的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃,推進(jìn)頁(yè)巖氣的勘探和商業(yè)開采實(shí)驗(yàn),研究頁(yè)巖氣產(chǎn)業(yè)開發(fā)的支持政策,尋求戰(zhàn)略合作,并建立項(xiàng)目?jī)?chǔ)備庫(kù),引進(jìn)技術(shù)人才等。

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