潘雄

問：我公司前段時間對拋釉磚生產線進行提產，將燒成周期由35分鐘提到30分鐘后，我們將調整前后，同花色的產品進行對比，發(fā)現該產品的顏色和圖案都有較大的區(qū)別。窯爐提速后的產品顏色沒有之前的鮮艷及圖案層次感略有模糊，同時窯爐提速后，有些產品特別容易出現陰陽色，磚形也不如之前穩(wěn)定。請問如何預防與解決上述問題？

答：如果生產墻地磚的窯爐有計劃性的提高產量，一定要做好前期的準備工作及各項相關數據的采集，而不是單一的將窯爐速度調快即可，否則必將會出現其它異常問題。生產過程中常用的預防措施有以下幾方面：

燒成溫度對產品顏色及變形的影響

（1）檢查該窯爐的排煙風機是否還有提速的余地，根據提速要求逐漸調大排煙風機頻率，以便提高窯爐前段的溫度。

（2）提速后，根據溫度變化，逐漸增加窯爐預熱區(qū)輥上或輥下的噴槍，以便提高該區(qū)域的溫度。

（3）根據窯爐預熱區(qū)輥上或輥下溫度變化，而決定是否調整擋火板/墻的高度，以便提高該區(qū)域的溫度和氣流。

（4）如果是寬體窯爐，提速后窯爐中間的溫度往往會低于窯墻兩側的溫度。當溫差過大時，有可能會引起產品出現陰陽色、過燒及生燒的返變形缺陷，此時可以通過調整該區(qū)域各噴槍風/氣比或更換不同直徑及長度的碳化硅槍套，以達到調整每支噴槍火焰長度來解決溫差的目的。

（5）如果是窯爐中間溫度高于兩側而出現的產品缺陷，其解決方法與上述第（4）項的方法相反。

窯爐壓力對產品顏色及變形的影響

（1）一般情況下窯爐預熱及氧化區(qū)都要保持在負壓狀態(tài)下控制，以利于產品排出氣體和有機物，使之發(fā)色更鮮艷，此區(qū)域嚴禁在正壓狀態(tài)下控制。

（2）燒成區(qū)后段需要在正壓狀態(tài)下控制，有利于穩(wěn)定窯內溫度，使截面溫度均衡，減少溫差過大而帶來的色差及磚形不穩(wěn)定缺陷。

（3）當窯內正壓過大時，容易造成產品過燒的針孔、熔洞、波浪形等缺陷，也容易斷輥棒或燒壞窯墻。

（4）當窯內負壓過大時，容易造成窯內截面溫差過大及氣流不穩(wěn)定，這不僅會讓產品出現陰陽色，更容易出現磚形不穩(wěn)定現象。

（5）在調試過程中特別需要注意的事項，當窯內壓力發(fā)生明顯變化時，而控制儀表顯示的溫度沒有變化，但是出窯產品的顏色肯定已經發(fā)生變化，故在日?？刂聘G爐的過程中一定要綜合考慮。

結束語：綜合上述，在日常生產管理中，輥道窯爐的控制，不僅需要注意窯內各區(qū)域溫度的變化，還要時刻關注其壓力的變化，二者有機的結合達到相對的穩(wěn)定，才能確保產品質量的穩(wěn)定。endprint