富拉爾基熱電廠基建處工程部 王文宏

1 系統(tǒng)介紹

本廠設(shè)計(jì)一套液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)，包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐（2臺(tái)50m3）、液氨輸送泵、液氨汽化器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐、廢水池、廢水泵、儀表氣緩沖罐。

氨區(qū)液氨及氨氣管道設(shè)計(jì)壓力2.19MPa；液氨儲(chǔ)罐及汽化器槽液位計(jì)設(shè)計(jì)工作壓力2.01MPa ；機(jī)組SCR區(qū)氨氣系統(tǒng)管道、綜合管架區(qū)氨氣系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)壓力1.18MPa；緩沖罐設(shè)計(jì)壓力0.66MPa。

液氨的供應(yīng)由專用液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨汽化器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖罐來(lái)控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送入鍋爐脫硝SCR系統(tǒng)，以滿足鍋爐脫硝系統(tǒng)的需要。

氨氣系統(tǒng)緊急工況下排放的氨氣則排入氨氣吸收罐中，經(jīng)水吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理設(shè)備處理。系統(tǒng)圖如下：

2 置換范圍及準(zhǔn)備工作

2.1 置換范圍

液氨儲(chǔ)罐（A、B罐各50m3）、液氨輸送泵、液氨汽化器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐、儀表氣緩沖罐及液氨及氨氣管道等設(shè)備。

2.2 準(zhǔn)備工作

（1）機(jī)組停運(yùn)檢修前，罐中液氨盡可能降到最低液位，氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力降到0MPa，利用氨站的裝卸氨系統(tǒng)，將兩臺(tái)儲(chǔ)氨罐中的液氨盡可能排空到液氨槽車中，再利用液氨專用槽車運(yùn)回液氨供應(yīng)廠家保管。

（2）本系統(tǒng)升級(jí)改造，氨氣管路從氨氣緩沖罐出來(lái)到脫硝SCR區(qū)域的管路不需要更換，因此應(yīng)將氨氣緩沖罐后部通往脫硝區(qū)域的總閥門關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)切斷與鍋爐脫硝SCR區(qū)的聯(lián)絡(luò)。

（3）準(zhǔn)備氮?dú)馄考俺涞獙Ｓ霉ぞ呋驅(qū)Ｓ贸涞嚰斑\(yùn)氨專用槽車。

（4）水源取自氨區(qū)系統(tǒng)的工業(yè)水，取水管路連接完閉。

（5）對(duì)新購(gòu)進(jìn)的閥門進(jìn)行氣密性檢查試驗(yàn)，合格備用；對(duì)閥門、氨管路材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)等工作。

（6）施工的工作票、操作票等。

3 置換方法及標(biāo)準(zhǔn)

置換包括施工前的置換和施工后期（注液氨前）的置換工作。施工前的置換主要是用氮?dú)庵脫Q氨管路和儲(chǔ)罐等系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)殘余的液氨和氨氣；施工后期置換主要是用氮?dú)庵脫Q氨管路和儲(chǔ)罐等系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)存有過(guò)量的空氣。

3.1 施工前的置換方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1 置換方法

步驟一：關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥、儲(chǔ)罐液氨進(jìn)口閥，開(kāi)啟罐體及管路排空閥門，向稀釋槽進(jìn)行排放。進(jìn)入氨液稀釋罐后排入廢水池，經(jīng)排水泵打入酸洗水池后經(jīng)中和池處理合格后回用。

步驟二：首先關(guān)閉所有通往稀釋罐的進(jìn)口閥門，然后利用氮?dú)廛嚮虻獨(dú)馄拷拥匠涞獏R流排上，通過(guò)匯流排處的閥門及壓力表控制充氮氮?dú)獾膲毫?.3～0.5Mpa,向氨儲(chǔ)罐充氮，當(dāng)儲(chǔ)罐及儲(chǔ)罐出口管道的壓力達(dá)到0.15Mpa時(shí)，停止充氮。打開(kāi)通往稀釋罐的進(jìn)口閥門，氮?dú)鈹y帶殘余的氨液經(jīng)氨儲(chǔ)罐及氨管路進(jìn)入氨液稀釋罐后排入廢水池。

此工作主要是利用儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈱?duì)卸氨鶴管及氨系統(tǒng)管路進(jìn)行吹掃，置換各系統(tǒng)內(nèi)的氨氣，系統(tǒng)中氨儲(chǔ)罐、氨管路等設(shè)備氨氣含量小于35ppm為合格。

如果儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的氮?dú)饬坎蛔悖ㄟ^(guò)充氮裝置系統(tǒng)將液氮槽車內(nèi)的氮?dú)獠粩嗟淖⑷氚眱?chǔ)罐內(nèi)，置換合格后停止向系統(tǒng)內(nèi)充氮。當(dāng)氨儲(chǔ)罐及氨系統(tǒng)管路的壓力降為零，可進(jìn)行拆除氨儲(chǔ)罐及氨系統(tǒng)管路及待更換的閥門，開(kāi)展施工工作。

步驟三（為確保安全，步驟二后再進(jìn)行此項(xiàng)）：利用外接管道將工業(yè)水從液氨儲(chǔ)罐底部排放管注入罐體內(nèi)，罐體內(nèi)的氨氣迅速溶于水中形成氨水，由此形成的一定負(fù)壓將保證外接水可連續(xù)注入并充滿整個(gè)儲(chǔ)罐，達(dá)到完全吸收儲(chǔ)罐內(nèi)氨氣的目的。

吸收后產(chǎn)生的氨水將由外接工業(yè)水持續(xù)置換而出，直至排出水質(zhì)達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)后停止注水，將儲(chǔ)罐接通大氣，排放儲(chǔ)罐內(nèi)存水，即完成罐體及管路氨氣的置換工作。

3.1.2 合格標(biāo)準(zhǔn)

在施工前，安排專業(yè)人員檢測(cè)各法蘭口、管路內(nèi)及周圍空氣的氨氣含量，氨氣含量小于35ppm為合格。如果氨氣含量不合格禁止施工，要采取通風(fēng)、氮?dú)獯祾咧脫Q等措施，確保氨氣含量小于35ppm。在取樣點(diǎn)位置取樣的，氨氣含量小于35ppm(每10min取樣一次（），連續(xù)取樣3次都小于35ppm為合格。

3.2 施工后期的置換方法和合格標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1 置換方法

系統(tǒng)施工完成進(jìn)行水壓、氣密性試驗(yàn)后， 用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

首先置換A氨儲(chǔ)罐，A氨儲(chǔ)罐置換合格后再用A氨儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)庵脫QB氨儲(chǔ)罐，當(dāng)B氨儲(chǔ)罐置換合格后，再利用B氨儲(chǔ)罐置換氨輸送泵、氨蒸發(fā)器及氨緩沖罐系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

無(wú)論A氨儲(chǔ)罐還B氨儲(chǔ)罐進(jìn)行置換時(shí)，都要保證系統(tǒng)壓力0.5MPa，然后打開(kāi)排放口（或取樣口）待系統(tǒng)壓力降到0.1MPa，重復(fù)進(jìn)行4～5次，直至系統(tǒng)氣體取樣內(nèi)的氧體積含量小于2%為置換合格。

氮?dú)庵脫Q合格后，氨系統(tǒng)的氮?dú)庖３?.02～0.03 Mpa的壓力，直至保持到氨儲(chǔ)罐加入液氨前。置換過(guò)程中，不能拆除系統(tǒng)上任何閥門、儀表及附屬設(shè)備等，避免空氣漏入，致使置換工作工期拖延等現(xiàn)象發(fā)生。

3.2.2 合格標(biāo)準(zhǔn)

用氮?dú)庵脫Q后，降低氨儲(chǔ)罐、氨輸送泵、氨蒸發(fā)器及氨緩沖罐系統(tǒng)內(nèi)的空氣含量，系統(tǒng)氣體內(nèi)的氧體積含量小于2%為置換合格。

4 安全保障措施

4.1 施工過(guò)程中

必須設(shè)專人組織、指揮、協(xié)調(diào)，全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程，注意人身、設(shè)備安全。

氨區(qū)安全措施落實(shí)前，氨區(qū)周圍30米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，禁止穿釘鞋，操作人員應(yīng)穿防靜電工作服；進(jìn)入氨區(qū)時(shí)手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī)，并交與氨區(qū)運(yùn)行人員保管或放到門外火種箱內(nèi)。

氨設(shè)備操作時(shí),操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，并戴防毒面罩、穿防護(hù)服等防護(hù)設(shè)備；氨區(qū)內(nèi)的安全同道要保持暢通，并設(shè)有專人把守。

工作人員必須經(jīng)過(guò)氨區(qū)值守人員許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進(jìn)入，禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入氨區(qū)；作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好防護(hù)服和必要的防護(hù)用品，嚴(yán)禁撞擊等行為，以防造成管道泄漏。

施工過(guò)程中工作人員盡量遠(yuǎn)離氮?dú)馀欧劈c(diǎn)，如需在排放點(diǎn)附近工作，應(yīng)注意風(fēng)向，站在上風(fēng)口，工作人員配備空氣呼吸器，防止排放氮?dú)鉂舛冗^(guò)高而發(fā)生窒息事故。

專業(yè)人員要定時(shí)測(cè)量工作現(xiàn)場(chǎng)的氨氣和氧氣濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氨氣、氧氣濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員撤離，并派專業(yè)人員找出原因加以徹底解決。

4.2 氨的防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴過(guò)濾式防毒面具，在氨系統(tǒng)出現(xiàn)氨泄漏時(shí)可進(jìn)行保護(hù)；緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴專用化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，防止在進(jìn)行上述措施時(shí)眼睛與氨氣接觸，避免眼睛過(guò)敏及損傷。

身體防護(hù)：穿專用防靜電工作服。

手防護(hù)：戴橡膠手套，防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備和氨管道時(shí)氨氣與皮膚接觸，導(dǎo)致過(guò)敏和皮膚損傷。

風(fēng)向標(biāo)：風(fēng)向標(biāo)布置一般兩個(gè)及以上，當(dāng)有氨氣泄漏時(shí)，周圍人員向泄漏點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)移動(dòng)。

4.3 急救措施

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣服，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水進(jìn)行沖洗；如果沖洗后有過(guò)敏或燒傷，并盡快采取醫(yī)療救助措施。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。

呼吸道吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，進(jìn)行輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并盡快采取醫(yī)療救助措施。腹中吸入氨后應(yīng)立即喝大量的水稀釋吸入的氨，同時(shí)，應(yīng)盡快進(jìn)行醫(yī)療救助。

4.4 氨系統(tǒng)的滅火方法

消防人員必須穿戴專用防火、防毒服，切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，可用噴水冷卻容器。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

4.5 其他

施工過(guò)程中，應(yīng)制訂《液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案》并通過(guò)審批。

液氨儲(chǔ)罐及氨管路系統(tǒng)置換作業(yè)涉及液氨倒運(yùn)、氣氨排放吸收等操作流程，廠內(nèi)消防保衛(wèi)部門應(yīng)派駐消防車和必備人員，在現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急處置準(zhǔn)備工作。

5 結(jié)束語(yǔ)

氨區(qū)系統(tǒng)改造工作中，氮?dú)庵脫Q工作是一重要的環(huán)節(jié)，只有置換工作進(jìn)行的順利，才能保證整個(gè)施工的質(zhì)量和工期，并且脫硝工程近些年才逐步完善，氨區(qū)檢修及改造工作將越來(lái)越多，因此把我廠氨區(qū)改造工作中置換經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，與專業(yè)人士共同探討，共同減少此項(xiàng)工作的紕漏，消除薄弱環(huán)節(jié)，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。