王璞東，李 遠(yuǎn)，邵大明，曾祥軍

（1．遼寧省農(nóng)村水利建設(shè)管理局，遼寧沈陽 110003；2.遼寧江河水利水電新技術(shù)設(shè)計(jì)研究院，遼寧沈陽 110003；3.撫順市水利工程建設(shè)質(zhì)量與安全監(jiān)督站，遼寧撫順 113000；4.寬甸縣水利局工程建設(shè)質(zhì)量與安全監(jiān)督站，遼寧寬甸 118200）

0 引言

回彈率。

濕法噴射混凝土，是預(yù)先按坍落度要求拌和完成的混凝土，噴射不產(chǎn)生粉塵，施工環(huán)境好，回彈率相對較低，噴射混凝土的密實(shí)度得到提高，從而強(qiáng)度也得到了提高。由于濕法噴射混凝土具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，從而逐步得到了應(yīng)用。但是有的施工中對混凝土配合比設(shè)計(jì)和控制不嚴(yán)格，以及施工技術(shù)控制不嚴(yán)格，也造成了濕法噴射混凝土的回彈率高，從而造成了原材料有較大的浪費(fèi)。

在噴射混凝土的回彈率是施工中的一個重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為了更高效的利用噴射混凝土和降低噴射混凝土原材料的浪費(fèi)，我們結(jié)合遼寧地區(qū)引輸水工程中噴射混凝土應(yīng)用研究噴射混凝土回彈率的影響因素，主要內(nèi)容包括濕法噴射混凝土的原材料的影響因素和配合比的影響因素。

1 試驗(yàn)方法

回彈率是噴射混凝土回彈的量，一般是在施工現(xiàn)場測試。按結(jié)構(gòu)劃分或找一施工段側(cè)墻或頂面進(jìn)行試驗(yàn)，在地上鋪設(shè)帆布（以盡量不丟失回彈料為宜）。然后噴射一定體積或重量的混凝土，將落到地面的混凝土收集并稱重，落到地面混凝土重量占總噴射混凝土重量的比例就是噴射混凝土

2 原材料的影響因素

2.1 摻合料

1）粉煤灰對噴射混凝土回彈率的影響。粉煤灰不同摻量對濕噴混凝土的回彈率的影響的試驗(yàn)結(jié)果，見圖1。

圖1 粉煤灰摻量對濕噴混凝土回彈率的影響

隨著粉煤灰摻量的增加噴射混凝土回彈率先降低后增加。在濕噴混凝土中當(dāng)粉煤灰摻量為15%時，混凝土回彈率達(dá)到最低值；當(dāng)粉煤灰摻量達(dá)到25%時，混凝土回彈率大于不摻加粉煤灰混凝土的回彈率。由此可見，適量的粉煤灰摻量不但降低噴射混凝土回彈率，還能降低噴射混凝土的經(jīng)濟(jì)成本；即粉煤灰在濕噴混凝土中最佳摻量為15%，最大摻量應(yīng)控制在25%。

2）硅灰對噴射混凝土回彈率的影響。硅灰對噴射混凝土性能的影響的試驗(yàn)結(jié)果見表1。通過摻加硅灰后，噴射混凝土的性能獲得以下提高：

①摻加硅灰后1 d和28 d抗壓強(qiáng)度得到提高；②摻加硅灰后噴射混凝土的回彈率降低，C20、C25的噴射混凝土回彈率降低15%～20%，從而降低原材料的浪費(fèi)；③摻加硅灰后噴射混凝土滲透高度明顯降低，噴射混凝土滲透高度降低20%～30%以上，硅灰的摻用大大的提高了混凝土的抗?jié)B性，從而提高了噴射混凝土耐久性。

由此可見，噴射混凝土中，摻入硅灰不但可以降低回彈率，還能提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和耐久性。

表1 硅灰對濕噴混凝土性能的影響

2.2 速凝劑

速凝劑初凝時間對噴射混凝土回彈率的影響的試驗(yàn)結(jié)果，見圖2。按照標(biāo)準(zhǔn)JC477《噴射混凝土用速凝劑》的方法，進(jìn)行速凝劑凝結(jié)時間，再依據(jù)混凝土初凝時間進(jìn)行噴射混凝土試驗(yàn)；隨著速凝劑凝結(jié)時間的增加，噴射混凝土的回彈率先降低后增加；當(dāng)濕噴混凝土用的速凝劑初凝時間控制3～4 min時，噴射混凝土的回彈率相對較低。由此可見，為了降低噴射混凝土的材料浪費(fèi)，濕噴混凝土用的速凝劑初凝時間為3～4 min。

3 配合比的影響因素

3.1 水泥用量

水泥用量對濕法噴射混凝土的影響的試驗(yàn)結(jié)果見表2。本試驗(yàn)通過控制相同的用水量和砂率及坍落度進(jìn)行試驗(yàn)研究。隨著水泥用量的增加，噴射混凝土的回彈率先降低后增加，抗壓強(qiáng)度不斷增加。當(dāng)水泥用量達(dá)到420～460 kg/m3時，噴射混凝土的回彈率差異不大，即該水泥用量范圍為噴射混凝土回彈率的最低水泥用量范圍；當(dāng)水泥用量超過460 kg/m3時，噴射混凝土回彈率迅速增加，但混凝土抗壓強(qiáng)度增加值，非常不明顯。由此可見，濕法噴射混凝土的最優(yōu)水泥用量420～460 kg/m3，該水泥用量范圍的回彈率最低。

圖2 速凝劑凝結(jié)時間對回彈率的影響

表2 水泥用量對噴射混凝土的影響

3.2 坍落度

不同坍落度對濕法噴射混凝土的回彈率的影響的試驗(yàn)結(jié)果，可以看出：隨著坍落度的增加噴射混凝土的回彈率先降低后增加，坍落度在不同的區(qū)間時，噴射混凝土的回彈率，有著明顯的變化，坍落度過大或過小都會增加噴射混凝土的回彈率。當(dāng)坍落度在140 mm和160 mm時，回彈率基本接近也為最低值；從而說明，當(dāng)噴射混凝土的坍落度控制在140～160 mm時，噴射混凝土的回彈率最低，即噴射混凝土最優(yōu)坍落度為140～160 mm。由此可見，采用濕法噴射應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（宜控制140～160 mm），明顯降低噴射混凝土的回彈率，從而降低原材料浪費(fèi)。

4 結(jié)論

通過試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，提出降低濕法噴射混凝土回彈率的關(guān)鍵技術(shù)：

1）應(yīng)摻入適量礦物摻合料粉煤灰和硅灰；粉煤灰的摻量宜控制在15%，最大摻量不應(yīng)大于25%。

2）速凝劑的初凝時間宜控制在3～4 min。

3）水泥最佳用量420～460 kg/m3，當(dāng)水泥用量大于460 kg/m3以后，噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度幾乎沒有增加。

4）混凝土的坍落度宜控制在140～160 mm，過大或過小的坍落度都會增加噴射混凝土的回彈率，從而增加了原材料的浪費(fèi)。

［1］賴院生，陳遠(yuǎn)吉.混凝土配合比技術(shù)［M］.長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2004.

［2］馮浩，朱清江.混凝土外加劑工程應(yīng)用手冊［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005.

［3］李金玉，曹建國.水工混凝土耐久性的研究和應(yīng)用［M］.北京：中國電力出版社，2004.