胡小剛，趙宗引

（1.重慶大唐國(guó)際武隆水電開(kāi)發(fā)有限公司，重慶 武隆 408506；2.中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司，湖北 宜昌 443133）

1 概述

沙灣水電站位于四川省涼山州木里縣境內(nèi)，是木里河干流（上通壩～阿布地）水電規(guī)劃“一庫(kù)六級(jí)”的第三級(jí)電站，上游與卡基娃梯級(jí)相接，下游接俄公堡梯級(jí)。工程開(kāi)發(fā)任務(wù)為發(fā)電，兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水，電站采用低閘引水式開(kāi)發(fā)，具有日調(diào)節(jié)性能，電站總裝機(jī)容量240 MW，裝設(shè)4臺(tái)單機(jī)容量60 MW立軸混流式水輪發(fā)電機(jī)組，多年平均發(fā)電量12.711億kW·h，于2012年10月20日前建成供四川省電網(wǎng)。沙灣電站閘址位于木里河干流瓦郎溝溝口下游約1.5 km處，控制集水面積6 813 km2。廠(chǎng)址位于木里河干流沙灣大橋下游約1.5 km，控制集水面積7 522 km2。沙灣水電站為HLA351-LJ-305立式混流式水輪機(jī)，與SF60-18/5500懸式水輪發(fā)電機(jī)直聯(lián)，其主要參數(shù)：

額定水頭：220 m

額定轉(zhuǎn)速：333.3 r/min

額定容量：80 MVA

額定功率：60 MW

額定電壓：10.5 kV

額定電流：4 399 A

飛逸轉(zhuǎn)速：558 r/min

機(jī)組安裝高程：2 309 m

河流多年平均流量：103 m3/s

年平均含沙量：0.854 kg/m3

天然汛期多年平均含沙量：1.10 kg/m3

年平均過(guò)機(jī)含沙量：0.561 kg/m3

中數(shù)粒徑：0.033 mm

過(guò)機(jī)泥沙中莫式硬度大于或等于5的硬礦物含量：1.0%～2.0%。

表1為過(guò)機(jī)懸移質(zhì)顆粒級(jí)配表。

表1 年過(guò)機(jī)懸移質(zhì)顆粒級(jí)配表

根據(jù)沙灣水電站的泥沙資料[1]，本電站的過(guò)機(jī)泥沙含量較重。沙灣水電站水頭范圍在218.00～257.60 m，正處于大中型混流式水輪機(jī)的典型運(yùn)用水頭范圍內(nèi)。木里河懸移質(zhì)礦物成分中以莫氏硬度小于5的軟礦物為主，綠泥石、絹云母、黑云母、碳酸鹽、鈦鐵礦等占了98%以上，莫氏硬度大于5的硬礦物為石英、長(zhǎng)石，約占1.0～2.0%。

整個(gè)水電站由中國(guó)電建集團(tuán)成都勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，四川二灘國(guó)際有限責(zé)任公司監(jiān)理，東風(fēng)電機(jī)有限公司提供制造安裝的水輪發(fā)電機(jī)組。

2 3號(hào)機(jī)組A修前運(yùn)行及缺陷狀況

沙灣水電站自2012年9月份發(fā)電至2014年已經(jīng)安全運(yùn)行3年之久，經(jīng)歷了三次年度計(jì)劃性C修，進(jìn)行了消缺維護(hù)及技術(shù)改造工作：對(duì)導(dǎo)軸承密封蓋改造[2]，解決了導(dǎo)軸承油霧外漏、甩油問(wèn)題；水車(chē)室踏板改造；漏油箱油位標(biāo)尺改造；檢修排水泵改造。

沙灣水電站是木里河流域最早投入商用的電站，為高水頭混流式水輪機(jī)，由于其具有運(yùn)行水頭高、額定轉(zhuǎn)速高、過(guò)流部件流速高，過(guò)機(jī)泥沙重等特點(diǎn)。經(jīng)歷3年的運(yùn)行后，機(jī)組缺陷處于高發(fā)期，以機(jī)械缺陷較為嚴(yán)重。其中3號(hào)機(jī)組為最早投入運(yùn)行的機(jī)組，也是暴露出缺陷最多的。其具體缺陷為：

（1）擺度超標(biāo)，機(jī)組投運(yùn)時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行振動(dòng)和擺度數(shù)據(jù)在合格范圍內(nèi)[3]，而運(yùn)行3年多后，機(jī)組擺度超標(biāo)，但瓦溫和振動(dòng)正常，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（2）頂蓋上的+X方向上止漏環(huán)間隙測(cè)量孔封堵螺栓滲水。滲水位置在+X方向，測(cè)孔封堵螺栓上方為頂蓋補(bǔ)氣管，扳手無(wú)法操作，另外無(wú)法判斷滲水原因，螺栓無(wú)密封墊，安裝時(shí)在螺栓上纏繞生料帶及涂抹密封膠后封堵，目前不能判斷出是密封材料因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行沖刷脫落還是因水流沖刷對(duì)螺栓孔造成磨損。如是密封材料問(wèn)題只需要拆除頂蓋補(bǔ)氣管后即可處理；如是螺栓孔磨損而造成的滲水，要看是螺紋損壞還是螺栓孔汽蝕，但不管是哪種原因都需要吊出頂蓋后才能處理。

（3）3號(hào)機(jī)組在2014年C修檢查調(diào)整導(dǎo)葉端、立面間隙時(shí)發(fā)現(xiàn)在發(fā)電初期引水隧洞內(nèi)殘留的土建鋼模板鑲嵌在一片固定導(dǎo)葉上，因撞擊造成導(dǎo)葉出現(xiàn)磨損。一片活動(dòng)導(dǎo)葉因氣蝕問(wèn)題，中軸部位已出現(xiàn)約1/3的磨損。

（4）3號(hào)機(jī)組在2014年C修檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)組過(guò)流部件包括轉(zhuǎn)輪、頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉出現(xiàn)不同程度的氣蝕[4]，以頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉最為嚴(yán)重，需要對(duì)過(guò)流部件進(jìn)行返廠(chǎng)維修重新加工。因上、下止漏環(huán)在轉(zhuǎn)輪上冠上部及底環(huán)下部，無(wú)法檢查到位，暫不清楚氣蝕磨損情況。

（5）由于導(dǎo)水機(jī)構(gòu)漏水過(guò)大，機(jī)組停機(jī)投入風(fēng)閘后轉(zhuǎn)速不能降下來(lái)，停機(jī)流程退出，會(huì)關(guān)閉進(jìn)水蝶閥。頻繁的開(kāi)關(guān)機(jī)，造成蝶閥旁通閥電動(dòng)機(jī)構(gòu)失效，加劇了蝶閥缸體泄露，也使蝶閥油泵啟動(dòng)較為頻繁，造成開(kāi)機(jī)不成功，受到電網(wǎng)公司的非計(jì)劃停運(yùn)考核等。

針對(duì)上面的缺陷沙灣公司經(jīng)過(guò)專(zhuān)題會(huì)議討論對(duì)3號(hào)機(jī)組進(jìn)行A修，主要解決過(guò)流部件氣蝕缺陷、導(dǎo)葉漏水問(wèn)題，并進(jìn)行盤(pán)車(chē)調(diào)整機(jī)組軸線(xiàn)。

3 沙灣水電站水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及過(guò)流部件

（1）沙灣電站轉(zhuǎn)輪為混流式轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)材質(zhì)采用ZG06Cr16Ni5Mo不銹鋼；葉片采用VOD精煉鑄造，采用焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)輪的機(jī)械強(qiáng)度須滿(mǎn)足7.5萬(wàn)kW出力的要求。轉(zhuǎn)輪采用長(zhǎng)短葉片，焊接結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)輪泄水錐采用不銹鋼材料制造，與轉(zhuǎn)輪上冠把合為一整體。轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)在轉(zhuǎn)輪本體上加工成型。葉片、上冠及下環(huán)出廠(chǎng)硬度不低于HB280。

（2）水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，包括頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸承和密封以及固定止漏環(huán)和抗磨板。其中頂蓋和底環(huán)由鋼板焊接制造，所有焊縫應(yīng)力釋放；都為整體運(yùn)輸，頂蓋和底環(huán)與導(dǎo)葉上、下端面的對(duì)應(yīng)部位設(shè)置有可拆卸和更換的抗磨板。在頂蓋和底環(huán)上裝有不銹鋼止漏環(huán)，并與轉(zhuǎn)輪上的止漏環(huán)相匹配。導(dǎo)葉采用ZG06Cr13Ni5Mo全不銹鋼材料，共24個(gè)導(dǎo)葉，軸套均采用鋼背復(fù)合材料制成，軸套在干、水、油脂介質(zhì)中均具有良好的自潤(rùn)滑性能。導(dǎo)葉采用三支點(diǎn)支承方式，活動(dòng)導(dǎo)葉端面密封為橡膠碳材料密封導(dǎo)葉，全關(guān)時(shí)立面采用剛性接觸密封。

4 3號(hào)機(jī)組導(dǎo)水部件受損分析及處理

2015年元月沙灣水電站對(duì)3號(hào)機(jī)組A修，吊出轉(zhuǎn)輪及過(guò)流部件，查看水輪機(jī)受損情況：

（1）轉(zhuǎn)輪：轉(zhuǎn)輪葉片進(jìn)水側(cè)磨蝕[5]嚴(yán)重，轉(zhuǎn)輪上下梳齒止漏環(huán)磨損較小，轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)有一定磨損，轉(zhuǎn)輪葉片頭部背面有明顯的凹凸不平的坑且有銹蝕痕跡，正面磨損較小，疑似石塊沖擊，轉(zhuǎn)輪上冠葉片之間的過(guò)流面有呈規(guī)律的氣蝕區(qū)域，葉片尾部背面存在氣蝕，如不處理將導(dǎo)致葉片氣蝕加速(見(jiàn)圖1)。

（2）頂蓋：頂蓋抗磨板、頂蓋梳齒止漏環(huán)等位置磨損嚴(yán)重；頂蓋轉(zhuǎn)輪上腔止漏環(huán)根部位置整圈磨消深度約50 mm，寬度約30 mm(見(jiàn)圖2)。

（3）底環(huán)：導(dǎo)葉分布圓以?xún)?nèi)抗磨板、梳齒止漏環(huán)等位置磨損嚴(yán)重，部分位置暴露出碳鋼底層(見(jiàn)圖3)。

（4）導(dǎo)葉：導(dǎo)葉背部整體磨蝕出現(xiàn)嚴(yán)重魚(yú)鱗狀痕跡，局部磨蝕量約10 mm(見(jiàn)圖4)，活動(dòng)導(dǎo)葉端面密封為碳精塊密封，已經(jīng)被氣蝕成蜂窩狀。

圖1 轉(zhuǎn)輪葉片氣蝕

圖2 頂蓋磨蝕

圖3 底環(huán)磨蝕

圖4 導(dǎo)葉磨蝕

經(jīng)過(guò)設(shè)備主機(jī)廠(chǎng)家、加工廠(chǎng)家、沙灣電站專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同查看分析：木里河當(dāng)前水質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)參數(shù)存在較大差異，制造原材料不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；泥沙的存在，改變了清潔水流的物化特性和流動(dòng)性；泥沙挾帶的氣泡增加了水中的氣核；泥沙使水輪機(jī)流道內(nèi)的流場(chǎng)和壓力場(chǎng)發(fā)生了畸變；沙粒對(duì)過(guò)流部件表面的反復(fù)沖擊和切削形成的局部磨損使繞流發(fā)生劇變，產(chǎn)生脫流漩渦，引起局部壓力降低。上述因素均為泥沙水流氣蝕的產(chǎn)生或提前發(fā)生創(chuàng)造了條件，因此多泥沙電站水輪機(jī)更易產(chǎn)生氣蝕。而含沙量較大的中高水頭電站，相對(duì)速度較大，過(guò)流部件的氣蝕和磨損聯(lián)合破壞更應(yīng)引起注意。泥沙磨損會(huì)造成機(jī)組效率的下降和發(fā)電量減少。因此，對(duì)于多泥沙中高水頭電站水輪機(jī)生產(chǎn)，應(yīng)綜合考慮其特殊性，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施。高水頭多泥沙電站存在的主要問(wèn)題有水力振動(dòng)、軸向水推力大和密封件易于磨損，其中水力振動(dòng)的原因之一是轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)間隙過(guò)小，止漏環(huán)前后壓差大，加工、安裝又無(wú)法達(dá)到理想同心度，在止漏環(huán)中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)壓力場(chǎng)引起自激震蕩。原因之二是轉(zhuǎn)輪上腔與頂蓋下端的腔體太小，其中水力不均引起的軸向振動(dòng)。軸向水推力太大，增加了軸承推力負(fù)荷，對(duì)軸承的可靠運(yùn)行不利。清除止漏環(huán)泥沙可延長(zhǎng)密封件壽命，提高容積效率。

5 過(guò)流部件的修復(fù)工藝

5.1 轉(zhuǎn)輪的修復(fù)

對(duì)需焊補(bǔ)區(qū)域表面清理干凈 (清除油污、潮濕等)，以達(dá)到焊接質(zhì)量所需的要求。將焊接區(qū)域預(yù)熱100℃后，用0Cr13Ni5Mo焊條，焊接采用多層窄道焊。焊前焊條必須按焊條使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，放入保溫筒隨用隨取。除第一層和蓋面層焊道外，其余焊層應(yīng)用風(fēng)鏟進(jìn)行錘擊，以釋放焊接應(yīng)力。焊后轉(zhuǎn)輪進(jìn)行消氫處理。此轉(zhuǎn)輪的焊接量較大且轉(zhuǎn)輪運(yùn)行水頭較高，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。合格后精車(chē)轉(zhuǎn)輪外圓及止漏環(huán)，同時(shí)檢查轉(zhuǎn)輪法蘭面的形位公差和尺寸，必要時(shí)，少量車(chē)修。轉(zhuǎn)輪及其泵板進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，殘余不平衡重量少于圖紙要求。

5.2 頂蓋和底環(huán)的修復(fù)

按頂蓋及底環(huán)設(shè)計(jì)形狀和尺寸，對(duì)頂蓋和底環(huán)過(guò)流面各表面的缺陷部位進(jìn)行確認(rèn)，堆焊區(qū)域包括頂蓋抗磨板及內(nèi)圓過(guò)流面、導(dǎo)葉孔止口、密封槽邊緣。重新制作新止漏環(huán)，新止漏環(huán)按圖加工后把在頂蓋上與頂蓋一起同車(chē)。對(duì)碳鋼表面的焊補(bǔ)采用ER70S-6焊絲，電流180～260 A小規(guī)范焊接參數(shù)進(jìn)行，各處缺陷要求跳躍焊補(bǔ)并盡可能對(duì)稱(chēng)；如堆焊需要，允許在23號(hào)導(dǎo)葉孔內(nèi)點(diǎn)焊悶板，厚度6 mm左右；對(duì)堆焊層的焊補(bǔ)采用ER410NiMo焊絲，電流180～260 A小規(guī)范焊接參數(shù)進(jìn)行 (較深缺陷可先用ER3091，進(jìn)行焊接過(guò)渡)，各處缺陷要求跳躍焊補(bǔ)盡可能對(duì)稱(chēng)，磨損深度已達(dá)過(guò)渡段磨穿的區(qū)域，ER410NiMo焊絲堆焊層厚≥4 mm；對(duì)較深凹坑先取一處做試驗(yàn)；待修補(bǔ)合格(無(wú)裂紋)后進(jìn)入下一步焊接。按頂蓋和底環(huán)及上、下止漏環(huán)原設(shè)計(jì)形狀、尺寸和本次返修要求，對(duì)不符合區(qū)域或部位進(jìn)行確認(rèn)和記錄供最終評(píng)判；對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行著色探傷。

5.3 導(dǎo)葉端面密封改造

沙灣水電站原導(dǎo)葉端面密封塊為高分子材料，缺點(diǎn)是不耐泥沙，與導(dǎo)葉端面接觸時(shí)如混有泥沙極易損壞，此材料適合作為環(huán)境清潔時(shí)的密封材料，不適合用于多泥沙電站，改造方案有兩種。

（1）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)如機(jī)組無(wú)調(diào)相運(yùn)行或機(jī)組轉(zhuǎn)輪直徑小于5 m，可取消導(dǎo)葉端面密封塊結(jié)構(gòu)，頂蓋、底環(huán)抗磨板整個(gè)為平面，目前300 m水頭段的機(jī)組許多也沒(méi)有設(shè)計(jì)導(dǎo)葉端面密封。

（2）目前使用效果最好的導(dǎo)葉端面密封結(jié)構(gòu)是采用鎳鋁青銅作為密封材料，如不銹鎳鋁青銅密封條倒T型，底部墊彈性橡膠墊，兩側(cè)用不銹鋼壓板壓住，機(jī)組運(yùn)行時(shí)導(dǎo)葉端面與密封條接觸，由于鎳鋁青銅的硬度較高，耐磨性好，且不會(huì)將導(dǎo)葉拉傷，使用壽命和效果較好，但費(fèi)用較高。

以上兩種導(dǎo)葉端面密封效果分析：在300 m的混流式機(jī)組，這些機(jī)組之前導(dǎo)葉均裝有端面密封，材料為銅，實(shí)踐證明此結(jié)構(gòu)加速了導(dǎo)葉端面氣蝕，而取消后，嚴(yán)格控制導(dǎo)葉瓣體高度尺寸，和頂蓋底環(huán)抗磨板尺寸，從而縮小了導(dǎo)葉端面間隙，滿(mǎn)足導(dǎo)水機(jī)構(gòu)端面密封要求。而沙灣水電站導(dǎo)葉端面密封，原來(lái)也是橡膠碳材料，不適用多泥沙電站，使用壽命很短，因此建議取消。將原來(lái)的橡膠密封取消掉，進(jìn)行封焊并配車(chē)，新的端面間隙較小，不需要特別維護(hù)。先對(duì)葉型端面進(jìn)行堆焊，再對(duì)葉型端面及軸徑根部圓弧處進(jìn)行焊補(bǔ)，最后對(duì)葉型缺陷處進(jìn)行焊補(bǔ)，進(jìn)水邊搭接面處堆焊；出水邊堆補(bǔ)同材料不銹鋼，下軸徑表面需同時(shí)堆焊。

上述部件修復(fù)后在廠(chǎng)內(nèi)預(yù)裝，并修磨導(dǎo)葉立面間隙（見(jiàn)圖5），預(yù)裝后按以下標(biāo)準(zhǔn)檢查：

1）頂蓋與底環(huán)預(yù)裝時(shí)檢查頂蓋與底環(huán)過(guò)流面間的高度，在圓周上測(cè)8點(diǎn)，相差不得大于圖紙要求?；顒?dòng)導(dǎo)葉高度尺寸符合圖紙標(biāo)注，以保證導(dǎo)葉端面間隙在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

2）活動(dòng)導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊時(shí)，立面間隙用0.05 mm塞尺檢查應(yīng)全部不能通過(guò)。

3）頂蓋、底環(huán)配車(chē)加工并在廠(chǎng)家進(jìn)行預(yù)裝，以保證上、下止漏環(huán)的同軸度在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（見(jiàn)圖6）。

圖5 技改后的導(dǎo)葉及端面密封

圖6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝

2015年4月1日沙灣水電站對(duì)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)輪進(jìn)行返廠(chǎng)維修，對(duì)頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)葉氣蝕部位進(jìn)行焊接與無(wú)損探傷，并取消導(dǎo)葉端面密封塊結(jié)構(gòu)，將頂蓋、底環(huán)抗磨板整個(gè)焊車(chē)為平面，并結(jié)合機(jī)組擴(kuò)容要求對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行了修型技改。經(jīng)過(guò)一系列的改造后，2015年5月27日，機(jī)組回裝后，啟動(dòng)運(yùn)行，振動(dòng)擺度、瓦溫都在合格范圍，經(jīng)過(guò)相對(duì)效率及穩(wěn)定性試驗(yàn)，驗(yàn)證機(jī)組可靠性，并經(jīng)72 h滿(mǎn)負(fù)荷驗(yàn)證，于5月29日并網(wǎng)運(yùn)行。

根據(jù)沙灣水電站壓力鋼管布置情況，壓力鋼管采用分組一管兩機(jī)布置，向機(jī)組供水，3號(hào)、4號(hào)機(jī)組通過(guò)一個(gè)主管經(jīng)一個(gè)岔管分別向機(jī)組供水?？紤]到壓力鋼管進(jìn)口、管道變化、管道轉(zhuǎn)彎等壓力水頭損失，通過(guò)對(duì)3號(hào)、4號(hào)機(jī)組的耗水率和導(dǎo)葉漏水量進(jìn)行比較分析初略判斷運(yùn)行1年多導(dǎo)水機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)（見(jiàn)表2）。根據(jù)實(shí)時(shí)耗水率=流量/功率計(jì)算，通過(guò)下面的數(shù)據(jù)分析可以看出，在類(lèi)似運(yùn)行條件（水頭、蝸殼壓力）下，不論大修初期還是運(yùn)行1年后的狀況，3號(hào)機(jī)組實(shí)時(shí)耗水率較4號(hào)機(jī)組要小，通過(guò)數(shù)據(jù)比較3號(hào)機(jī)組運(yùn)行1年后振動(dòng)、擺度都在合格范圍，3號(hào)機(jī)組運(yùn)行狀況比4號(hào)機(jī)組要好。

表2 機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)表(振擺單位μm)

通過(guò)GER9000超聲波流量計(jì)比較（見(jiàn)表3），在3號(hào)、4號(hào)機(jī)組停機(jī)的狀態(tài)下（停機(jī)導(dǎo)葉全關(guān)、接力器鎖定投入）可以看出，3號(hào)機(jī)組的導(dǎo)葉漏水量較4號(hào)機(jī)組要小。

表3 機(jī)組停機(jī)后的流量

經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，在2015年6月1日到2016年5月31日1年的運(yùn)行時(shí)間里，3號(hào)機(jī)組開(kāi)停機(jī)達(dá)110次（含8次長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)備用后的開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)），機(jī)組開(kāi)機(jī)成功率100%，未發(fā)生開(kāi)停機(jī)超時(shí)，受到電網(wǎng)的考核，也未發(fā)生過(guò)導(dǎo)葉漏水大，關(guān)閉機(jī)組進(jìn)口蝶閥的狀況，說(shuō)明此次技改后，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉密封良好。

6 結(jié)論

沙灣水電站3號(hào)機(jī)組過(guò)流部件技改檢修后經(jīng)過(guò)1年多時(shí)間的運(yùn)行驗(yàn)證：

（1）改造后的密封效果顯著，導(dǎo)葉漏水量大大減少，減輕了導(dǎo)葉氣蝕破壞，保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備可用系數(shù)，節(jié)省了檢修費(fèi)用，節(jié)約大量水力資源。

（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是決定機(jī)組檢修工作量的一個(gè)重要方面，通過(guò)水輪機(jī)導(dǎo)葉密封結(jié)構(gòu)改造，可延長(zhǎng)檢修周期，縮短檢修時(shí)間，可將原3年大修或9年擴(kuò)修周期分別延長(zhǎng)1年或3年。

（3）結(jié)合機(jī)組擴(kuò)容的要求，對(duì)轉(zhuǎn)輪葉片的修復(fù)技改，經(jīng)驗(yàn)證振動(dòng)、擺度、壓力脈動(dòng)都在合格范圍，為其它機(jī)組的技改和擴(kuò)容提供了可借鑒的依據(jù)。通過(guò)1年多時(shí)間的運(yùn)行，驗(yàn)證了本次水輪機(jī)過(guò)流部件的修復(fù)改造是成功的。

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