■衛(wèi)丹妹 李 軍 Wei Danmei & Li Jun

(1.2.南京林業(yè)大學(xué)，江蘇南京 210037）

隨著消費者生活水平不斷提高，審美觀念日趨多樣化，對于家居環(huán)境的需求也呈現(xiàn)出多樣化和高質(zhì)量化。家具企業(yè)為迎合現(xiàn)狀，設(shè)計上表現(xiàn)為家具外部造型更加豐富，生產(chǎn)中零部件類型也越來越多。對于實木線條而言，設(shè)計師為追求個性風(fēng)格，通常實木線條種類多，線型變化較大。而生產(chǎn)中線條種類多，刀具庫需要維護(hù)的刀具數(shù)量也增多，工人需要不斷調(diào)機(jī)換刀適應(yīng)不同線條的加工，給生產(chǎn)造成不便。通常情況下生產(chǎn)輔助時間占總加工時間約70%，機(jī)加工時間僅占約30%，而木材實際切削時間約5%。也就是說，如果調(diào)機(jī)一次僅加工幾根線條，生產(chǎn)成本很高。本文基于根據(jù)訂單需求量組織生產(chǎn)的方式，討論訂單式和成組式生產(chǎn)下批量與人工成本的關(guān)系。

1 實木線條

1.1 實木線條概念

本文研究的實木線條屬于平面異型零件，從視圖表達(dá)方面來說是指零件在二維空間內(nèi)出現(xiàn)異形，有且只有一個視圖含非圓曲線，另外兩個視圖為矩形[1-3]。生產(chǎn)中是指縱向呈直線形，橫斷面呈一定型面的零件[4]。實木線條是家具與室內(nèi)裝飾的重要組成部分，主要有天花線、天花角線、墻面線以及門線等[5]，起到裝飾和保護(hù)的作用。本文主要以某企業(yè)某系列三款衣柜上裝飾線條為研究對象。

1.2 實木線條的工藝及設(shè)備

實木線條的工藝流程主要包括配料-干燥-成型-砂光。以實木線條成型為界限，前期為準(zhǔn)備工作，后期為實木線條裝飾。所以成型是線條生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[6]。實木線條成型方式主要分為兩種；一種是在四面刨上利用成型銑刀直接加工，另一種是在下軸銑床上利用成型銑刀進(jìn)行加工[7]。本文主要研究工藝為四面刨成型，設(shè)備為威力318全自動四面刨。

1.3 實木線條的加工方式

在生產(chǎn)中實木線條有兩種加工方式，一種是備庫生產(chǎn)，適用于種類少，使用頻率高的線條，例如門窗的壓線，這種生產(chǎn)方式的優(yōu)點是調(diào)機(jī)一次生產(chǎn)大量線條，不需要多次變換刀具和頻繁調(diào)刀調(diào)機(jī)，生產(chǎn)效率高。缺點是生產(chǎn)批量無法準(zhǔn)確把握，批量過大會造成庫存壓力，無法正確利用時會導(dǎo)致原材料的浪費，同時增加倉儲費用和人工成本，批量過小無法保證正常生產(chǎn)。另一種是根據(jù)訂單需求量，將實木線條作為零件進(jìn)行生產(chǎn)，這種方式的優(yōu)點是家具廠可以根據(jù)經(jīng)銷商和客戶下單安排生產(chǎn)，可以最大程度滿足消費者的需求，家具廠能夠通過降低庫存以降低成本，不會造成線條大量積壓，缺點是線條種類多批量小，可能會需要頻繁調(diào)刀調(diào)機(jī)，加工時間長，生產(chǎn)效率低，工人工作量大，人工成本增加，同時影響交貨期。本文研究內(nèi)容均基于第二種加工方式。

2 實木線條人工成本分析

家具生產(chǎn)成本占企業(yè)總費用的70%左右，生產(chǎn)成本主要包括材料成本、人工成本和固定攤派費用等[8]。實木線條由于調(diào)機(jī)換刀時間長，對人工成本影響比較大。

實木線條的人工成本=工人時薪＊總?cè)斯ぷ鳂I(yè)時間/3600。根據(jù)企業(yè)所在城市的現(xiàn)有薪資水平，工人時薪約為21元/小時。而實木線條成型過程中的總?cè)斯ぷ鳂I(yè)時間由實際有效時間、生產(chǎn)輔助時間以及寬放時間構(gòu)成。生產(chǎn)輔助時間主要由調(diào)刀調(diào)機(jī)時間、生產(chǎn)結(jié)束時間以及首件確認(rèn)時間、清理時間等構(gòu)成。有效生產(chǎn)時間主要包括上下料時間以及實際機(jī)加工時間。寬放時間由生理管理時間與自檢時間等構(gòu)成，可按總加工時間的10%計算[9]。寬放時間、生產(chǎn)結(jié)束時間以及清理時間均不計入本文所研究加工總時間。在線條生產(chǎn)過程中，需要說明的是調(diào)刀調(diào)機(jī)時間由于線條生產(chǎn)所需刀具的數(shù)量不同以及刀具調(diào)整的難易程度不同而有所差別，由于調(diào)刀調(diào)機(jī)時間工人會兼顧其他事情，所以取整顯示。對選樣線條進(jìn)行工時測定，以平均值表示（表1）。

3 批量與實木線條人工成本的關(guān)系

這里假設(shè)總共有5個客戶訂單，每個訂單包含以上3款衣柜各2件，并假設(shè)加工過程中均采用先截斷后成型的加工方式，加工過程中不存在“啃頭”“掃尾”的現(xiàn)象，所有線條均為合格品。生產(chǎn)組織方式有以下兩種：

表2 選樣線條不同批量下加工時間與人工成本的比較

表3 30件衣柜選樣實木線條人工成本對比

①訂單式生產(chǎn)：按單生產(chǎn)，訂單內(nèi)同線條類型合并生產(chǎn)。②成組式生產(chǎn)：若采用成組技術(shù)，即是把不同訂單里同截面形狀、同主材樹種、同主材、同工藝流程的線條合并成零件組生產(chǎn)，將小批量轉(zhuǎn)化成大批量生產(chǎn)[10]。

3.1 按訂單組織生產(chǎn)

若以訂單為單位組織生產(chǎn)，在一個訂單內(nèi)，XT1為18根，調(diào)刀調(diào)機(jī)時間為600秒，首件確認(rèn)時間為60.41秒，上下料時間為212.76秒，機(jī)加工時間為324.19秒，總時間為1197.36秒；XT2為2根，調(diào)刀調(diào)機(jī)時間為300秒，首件確認(rèn)時間為31.13秒，上下料時間為10.04秒，加工時間為6.61秒，總時間為347.78秒；XT3為2根，調(diào)刀調(diào)機(jī)時間為900秒，首件確認(rèn)時間為36.64秒，上下料時間為11.38秒，加工時間為12.25秒，總時間為960.27秒（表2）。生產(chǎn)5個訂單即是重復(fù)1個訂單的加工過程，加工數(shù)量和總時間是一個訂單的5倍。

3.2 按零件成組組織生產(chǎn)

若以零件組為單位生產(chǎn)，XT1為90根，調(diào)刀調(diào)機(jī)時間為600秒，首件確認(rèn)時間為60.41秒，上下料時間為1063.8秒，機(jī)加工時間為1697.23秒，總時間為3421.44秒；XT2為10根，調(diào)刀調(diào)機(jī)時間為300秒，首件確認(rèn)時間為31.13秒，上下料時間為50.2秒，機(jī)加工時間為59.49秒，總時間為440.82秒；XT3為10根，調(diào)刀調(diào)機(jī)時間為900秒，首件確認(rèn)時間為36.64秒，上下料時間為56.9秒，機(jī)加工時間為112.5秒，總時間為1106.04秒（表2）。

4 生產(chǎn)不同批量實木線條人工成本的比較

4.1 訂單式與成組式生產(chǎn)的比較

將成組前后的總時間和人工成本進(jìn)行比較（表3），可知XT1成組后總加工時間是成組前的57.15%，可節(jié)約人工成本14.96元，批量從19增加到90，人工成本降低0.1662元/根。XT2成組后總時間是成組前的25.35%，可節(jié)約人工成本7.56元，批量從2增加到10，人工成本降低0.7573元/根。XT3成組后總時間是成組前的23.04%，可節(jié)約人工成本21.56元，批量從2增加到10，人工成本降低2.1556元/根。

4.2 不同批量人工成本的比較

將2種方式的人工成本進(jìn)行比較，可以看出：①實木線條種類單一，能減少調(diào)機(jī)換刀與首件確認(rèn)次數(shù)；②使用成組技術(shù)組織生產(chǎn)，調(diào)機(jī)換刀以及首件確認(rèn)次數(shù)減少，均攤到每根線條上的時間減少，總加工時間減少，人工成本降低。③實木線條調(diào)刀調(diào)機(jī)及首件確認(rèn)時間越長，成組式加工優(yōu)勢越明顯。④成組技術(shù)能提高實木線條的生產(chǎn)效率。⑤實木線條人工成本隨生產(chǎn)批量的增大而降低[11-12]。

5 結(jié)語

提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本始終是家具企業(yè)關(guān)注的重點。實木線條作為裝飾的重點，必將越來越呈現(xiàn)多樣化，因此，實木線條的生產(chǎn)批量與生產(chǎn)成本的關(guān)系是我們需要研究的課題。利用成組技術(shù)對不同線條進(jìn)行分析，打破訂單間的界限，將同種線條組合生產(chǎn)，使小批量、多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為大批量生產(chǎn)，在加工過程中有利于減少調(diào)機(jī)換刀以及首件確認(rèn)的次數(shù)和時間，降低人工成本。另外，在實木線條設(shè)計過程中，就要充分考慮生產(chǎn)時的人工成本，以最低成本實現(xiàn)設(shè)計和生產(chǎn)的要求。

（責(zé)任編輯：肖 佳）

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