彭育，石敦祥

(重慶建工建材物流有限公司，重慶 401122）

0 前言

質(zhì)量是企業(yè)的生命，利潤是企業(yè)生存的保障，質(zhì)量與利潤必須并舉。做好質(zhì)量管理是確?；炷临|(zhì)量最為關(guān)鍵的一環(huán)，同時在創(chuàng)造利潤中也起著重要的作用。本文結(jié)合公司在質(zhì)量信息化技術(shù)方面的應(yīng)用探索和筆者多年在混凝土企業(yè)質(zhì)量管理中的一些實(shí)際經(jīng)驗，談?wù)勅绾纬浞掷眯畔⒒夹g(shù)來加強(qiáng)集團(tuán)化混凝土企業(yè)總部級質(zhì)量監(jiān)督管理工作。

1 傳統(tǒng)混凝土企業(yè)質(zhì)量管理中存在的一些問題

作為集團(tuán)化運(yùn)營的大型多站點(diǎn)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)，日常原材料、混凝土出廠質(zhì)量檢測由生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)實(shí)施。在利潤考核、質(zhì)量考核雙控情況下，必須保證在質(zhì)量受控的前提下，針對性地優(yōu)化成本，這需要大量真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，并且數(shù)據(jù)需及時、系統(tǒng)地傳遞到需要的部門，傳統(tǒng)混凝土企業(yè)往往難以做到以上幾點(diǎn)，在質(zhì)量管理中往往存在以下的一些問題。

1.1 檢測數(shù)據(jù)真實(shí)性無法得到保證

傳統(tǒng)的管理模式下，檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果的準(zhǔn)確、客觀、真實(shí)性較低。無有效的監(jiān)控手段情況下，數(shù)據(jù)受人為因素影響較大，不排除個別人員職業(yè)素質(zhì)較差為減少工作量、規(guī)避考核等因素，容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)造假。這樣造成我們需要真實(shí)數(shù)據(jù)的管理者無法做出正確的決策，導(dǎo)致質(zhì)量失控而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

1.2 檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析過程繁瑣

過去一般數(shù)據(jù)大多采用紙質(zhì)原始記錄的方式，通過人工進(jìn)行統(tǒng)計分析，工作量非常大，不方便分門別類地開展統(tǒng)計分析。即便部分?jǐn)?shù)據(jù)采用EXCEL等軟件技術(shù)進(jìn)行處理，一定程度上降低了工作強(qiáng)度，但在分析過程中原始數(shù)據(jù)的可追溯性、獲得便捷性上仍存在較大缺陷，不利于做出基于原始的真實(shí)數(shù)據(jù)地更詳盡分析。

1.3 質(zhì)量控制過程無法有效監(jiān)控、監(jiān)督管理難度大

通常，混凝土企業(yè)的質(zhì)量過程監(jiān)控主要通過現(xiàn)場巡視、檢查資料等方式進(jìn)行，耗費(fèi)大量人力物力，檢查的效率和效果均欠佳。作為總部級的質(zhì)量監(jiān)督管理，信息受層層傳遞遞減的影響，往往不能及時地得到最真實(shí)的信息。從而不能采取及時有效的應(yīng)對措施，對生產(chǎn)基地的監(jiān)督管理難度大。

2 信息化技術(shù)在質(zhì)量管理中的作用

目前的大中型企業(yè)均已采取信息化手段對其物資資源、人力資源、財務(wù)資源、信息資源、生產(chǎn)計劃等進(jìn)行管控，ERP技術(shù)應(yīng)用已比較成熟。但預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制方面的信息化應(yīng)用剛剛起步，還有很多可優(yōu)化的空間：質(zhì)量信息化需達(dá)到入場材料質(zhì)量的可追溯；材料檢測數(shù)據(jù)、混凝土出廠檢測真實(shí)有效且能及時傳遞；生產(chǎn)過程計量控制可控；運(yùn)輸泵送過程可監(jiān)督；技術(shù)資料的全過程真實(shí)受控，盡量降低人為主觀因素造成的管理真空和漏洞；等等。

3 信息化技術(shù)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

筆者所在企業(yè)擁有混凝土生產(chǎn)基地達(dá)10個，分布于重慶市的主城各區(qū)及郊縣。除了各生產(chǎn)基地履行質(zhì)量主體責(zé)任外，總部質(zhì)量監(jiān)督管理部門亦會對其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理，采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場巡查、檢查資料等方式開展監(jiān)督管理工作難度極大，耗費(fèi)大量人力物力且效果無法得到有效保障。因此公司尤其重視開發(fā)挖掘、利用信息化技術(shù)來加強(qiáng)質(zhì)量管理和提升質(zhì)量管理效果的應(yīng)用探索。各生產(chǎn)基地信息化系統(tǒng)接入公司總部系統(tǒng)，總部質(zhì)量監(jiān)督管理部門可實(shí)時對各生產(chǎn)車間的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理。

3.1 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)全覆蓋安裝

對攪拌站原材料從入場地磅、料倉，攪拌樓到試驗室等質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)均全程安裝了視頻監(jiān)控，確保流程監(jiān)控?zé)o死角（圖1，圖2），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程工作質(zhì)量和質(zhì)量控制全過程的可追溯性。

圖1 站內(nèi)生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)

圖2 實(shí)驗室視頻監(jiān)控系統(tǒng)

3.2 配合比管理系統(tǒng)

混凝土生產(chǎn)配合比錄入、審核調(diào)整、發(fā)放與查詢均通過管理系統(tǒng)進(jìn)行，避免配合比使用過程中的隨意性，有效保障了混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量（圖3-圖5）。

3.3 原材料入場質(zhì)量監(jiān)控

（1）集管中心系統(tǒng)（圖6）：采用類似ETC的無線射頻識別技術(shù)，原材料車輛入場均由系統(tǒng)自動識別車號、廠家、材料類別等信息。結(jié)合物料卡刷卡，材料小票自動照相留底等方式，確認(rèn)物料的一致性。

圖3 配合比發(fā)放界面

圖4 配合比查詢界面

圖5 基準(zhǔn)配合比庫

圖6 集管中心系統(tǒng)示意圖

（2）骨料入場全程視頻監(jiān)控，系統(tǒng)根據(jù)庫存情況，自動提示車輛對應(yīng)入庫。

（3）入場抽樣自動控制：以往材料入場取樣、檢測的頻率均通過人工掌握，隨意性很大。 通過增加入場抽樣自動控制功能，系統(tǒng)根據(jù)入場材料累計的數(shù)量，對入場原材料按照系統(tǒng)設(shè)置的規(guī)則，實(shí)現(xiàn)自動提示取樣、留樣，有效避免了漏取、少取樣等情況的發(fā)生。

3.4 粉料防打錯系統(tǒng)

水泥、粉煤灰等粉體材料入場采取傳統(tǒng)人工收料方式容易出現(xiàn)入錯罐體，導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。我司采用自行研發(fā)的具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的粉料防打錯系統(tǒng)能有效避免以上人為打開倉門而可能產(chǎn)生的過失性錯誤，有效控制打料的準(zhǔn)確性。粉體材料入場時，在吹灰口采用刷卡識別的方式，當(dāng)入場材料與罐體裝載材料一致性得到識別確認(rèn)后，系統(tǒng)會自動開啟鎖閉裝置，此時材料方可入罐；反之，材料不能入罐。

3.5 智能調(diào)度系統(tǒng)（圖7）

圖7 綜合管理查詢系統(tǒng)

（1）抽樣系統(tǒng)：根據(jù)規(guī)則自動提示對混凝土拌合物進(jìn)行強(qiáng)制抽樣，未完成抽樣，混凝土車不能打票出站，確保了混凝土取樣嚴(yán)格按照要求頻率進(jìn)行。系統(tǒng)打印信息單，試件編號唯一。

（2）系統(tǒng)集成GPS，可對混凝土運(yùn)時、澆筑現(xiàn)場出現(xiàn)車輛堆積等情況進(jìn)行監(jiān)控，異常情況報警提醒處理。

（3）材料稱量控制：監(jiān)測工控系統(tǒng)材料稱量過程，計量誤差異常進(jìn)行提醒，未經(jīng)處理不符合要求不能打印小票，能有效保證出廠混凝土質(zhì)量。

（4）發(fā)貨計量復(fù)稱：既是控制量差又是對計量進(jìn)行再次復(fù)核，對出站混凝土實(shí)現(xiàn)車車過磅，保證供應(yīng)客戶混凝土數(shù)量足量，不短斤少兩，做到誠信經(jīng)營。

3.6 拌臺功率偵測系統(tǒng)

控制操作工含水率修改范圍，并采集含水率數(shù)據(jù)。

3.7 工控生產(chǎn)系統(tǒng)

系統(tǒng)采集攪拌過程的功率，根據(jù)功率推算坍落度，減小操作人員的工作難度并提高其工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)坍落度控制穩(wěn)定性。

3.8 質(zhì)量管理系統(tǒng)

（1）標(biāo)養(yǎng)室溫濕度監(jiān)測：養(yǎng)護(hù)條件對混凝土強(qiáng)度發(fā)展至關(guān)重要，試驗室取得的強(qiáng)度數(shù)據(jù)必須要能真實(shí)地反映混凝土本身的質(zhì)量，以起到對混凝土生產(chǎn)的指導(dǎo)作用，本系統(tǒng)能自動采集標(biāo)養(yǎng)室溫濕度，當(dāng)溫濕度異常時及時報警,提醒對養(yǎng)護(hù)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)處理。

（2）原材料檢測數(shù)據(jù)直接錄入系統(tǒng)，便于各站點(diǎn)查找、開展統(tǒng)計分析工作和總部的監(jiān)督管理工作。

（3）混凝土抗壓強(qiáng)度自動上傳系統(tǒng)：各生產(chǎn)車間安裝視頻監(jiān)控設(shè)備防止弄虛作假以及檢驗數(shù)據(jù)自動采集，并與公司質(zhì)量管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)實(shí)時自動上傳，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

（4）質(zhì)量數(shù)據(jù)告警、評定、分析系統(tǒng)：根據(jù)規(guī)則自動分析數(shù)據(jù)，并對異常情況自動提示告警。

3.9 技術(shù)質(zhì)量智能分析

（1）原材料檢測分析

根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動生成原材料檢測報告，降低工作量，提高了檢測數(shù)據(jù)可信度。（2）骨料合成級配曲線數(shù)據(jù)分析

自動調(diào)用近期砂、石篩分?jǐn)?shù)據(jù)，配合比砂、石搭配比例，標(biāo)準(zhǔn)級配合成上下限位數(shù)據(jù)，分析施工配合比骨料級配合理程度，設(shè)置砂石搭配比例模擬調(diào)整功能，技術(shù)人員可以較快捷和直觀判定現(xiàn)使用的配合比砂石搭配合理程度，選擇最合理搭配比例，從而將試驗檢測數(shù)據(jù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)指導(dǎo)。

（3）原材料質(zhì)量控制指標(biāo)分析

對主要原材料的質(zhì)量控制進(jìn)行指標(biāo)統(tǒng)計分析并繪制變化走勢圖以及原材料的實(shí)時價格變化走勢圖。

（4）原材料合格率統(tǒng)計分析

對原材料合格率統(tǒng)計分析，實(shí)時反映原材料質(zhì)量波動情況。

（5）分部工程統(tǒng)計評定分析

提供查詢、導(dǎo)出功能，對上傳的強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計評定分析，出具合格證。

3.10 校稱記錄自動上傳系統(tǒng)

混凝土企業(yè)校稱大多采取設(shè)備部門校稱，技術(shù)部門監(jiān)督的方式，要抽查校稱情況只能通過紙質(zhì)記錄，通常難以確保是否嚴(yán)格按照規(guī)定頻率進(jìn)行了校秤，其數(shù)據(jù)真實(shí)性更是無法查證。我們通過增加、改造相關(guān)的硬件和軟件實(shí)現(xiàn)了校稱記錄自動上傳，確保了校稱過程數(shù)據(jù)的真實(shí)性和計量準(zhǔn)確性；數(shù)據(jù)均上傳到系統(tǒng)，更便于各部門質(zhì)量監(jiān)督管理工作的實(shí)施開展。

3.11 外加劑自動校稱裝置

確?；炷涟韬衔镔|(zhì)量，外加劑計量不允許出現(xiàn)大的偏差，為此我們安裝了外加劑自動校準(zhǔn)裝置，每日交接班均需對外加劑稱進(jìn)行校核，避免累計誤差的發(fā)生。