文 商明慧

防偽一直以來都是煙包的重中之重，全息定位防偽燙金工藝在我國煙包生產中應用較為廣泛，如：金圣、芙蓉王和紅塔山等品牌均采用該工藝。燙金安全防偽標志在煙盒外觀上起到畫龍點睛之功效，在象征產品品質的同時也給人一種信任感。

影響防偽燙金質量的因素較多，其中燙金轉版工藝是比較關鍵的技術。在燙金車間會轉版是必須的，因為每臺燙金機每天會接觸不同的燙金產品。轉版完成后，燙印出樣張，簽樣后才可正式開始燙金過程。其工藝流程如下：

1.將燙金機的壓力降至最低值；

2.查找要燙金產品的相關菲林進行裝版，將燙金版鎖在版框上；若個別版沒有鎖準，后續(xù)燙金過程中容易出現(xiàn)位置偏差；

3.根據位置打好前規(guī)側規(guī)，保證燙金套位準確；

4.將切好的電化鋁安裝在燙金機上，安裝不可過松或過緊；

5.打底，將已經切好的墊木版（平壓平燙金機墊木版的厚度多為0.5mm、0.8mm、1.0mm三種規(guī)格）放在底版上，用布膠粘好，墊木版下可以放置一張產品的墊紙；

6.電化鋁防偽圖案定位，每個燙金圖案旁均有對位標記，燙金設備帶有定位識別系統(tǒng)，可自動定位；

7.點動牙排，接著點動一張產品。根據效果逐步調整溫度及壓力，若出現(xiàn)局部壓力不夠，可用薄紙補充壓力，直至燙金效果一致。

總結來說，在煙包防偽燙金工藝操作中主要應注意以下幾個方面的問題：

壓力調節(jié)

燙金轉版過程當中基本上不存在一次性轉版成功的情況。燙印壓力基本上不可能一次到位，因為一套燙金版一般都會用上數次甚至幾十次，燙金版在機器的高速運轉下不斷的合壓、分離，燙金版表面磨損的特別快，版所在的位置不同磨損的程度也不同，那么在轉版時就要根據初步燙印的效果深淺來彌補壓力。大部分品牌燙金機的最低壓力值都設置在了0.98-1.0，在轉版之前都要將壓力降至最低。燙印壓力受到紙張厚度、電化鋁的厚度、燙印版的磨損程度等因素的影響。

溫度設置

對于平壓平燙金機，煙包防偽燙金溫度多設置為110-120℃左右，多數平壓平燙金機（如博斯特金絢麗92FCH燙金機）設置有12個溫度調節(jié)區(qū)域，可以對燙印溫度進行分區(qū)域調節(jié)。不同燙金機版框設計的大小不同，所需燙印的面積越大，要求的燙印溫度也比較高。若出現(xiàn)局部溫度過高或過低且計算機無法調節(jié)的情況極有可能是溫度控制箱出現(xiàn)故障。

電化鋁檢查

全息防偽電化鋁價格較貴，在燙印的過程中不會有普通電化鋁會出現(xiàn)的青金異彩現(xiàn)象，但會有個別版臟的情況出現(xiàn)，要仔細檢查。電化鋁版面必須光潔，微小的斑點劃痕也會在燙印后的印品上反映出來。

跳步設置

每完成一次燙印，鋁箔都要移動一定距離以錯過已燙過的位置。跳步設置是為了提高電化鋁的利用率，避免重復燙印或鋁箔帶上燙印圖案間距過長。跳步數值與排版方式、單個燙印圖案長度、單個燙印圖案寬度及兩個燙印圖案之間距離有關。關于跳步數值的設置，車間操作人員可以查找瑞士著名的燙金機生產商博斯特匯編的跳步程序表。

燙金速度

對于平壓平燙金機，燙金過程中速度一般設置在5000張/小時左右，速度過快如達到6000張/小時會出現(xiàn)套位偏差。速度越慢燙印效果越好。

上述是筆者總結的煙包防偽燙金操作過程中應注意的5個方面的問題，僅供同行參考?？傊?，正確掌握燙金適性是保證煙包防偽燙金質量的關鍵。