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        池州長(zhǎng)江公路大橋北邊跨現(xiàn)澆箱梁施工關(guān)鍵技術(shù)

        2018-02-28 03:36:48蘇從輝孟維維
        西部交通科技 2018年11期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)模現(xiàn)澆箱梁

        蘇從輝,尚 龍,孟維維

        (1.武漢橋梁建筑工程監(jiān)理有限公司,湖北 武漢 430034;2.中交二航局第四工程有限公司,安徽 蕪湖241000)

        0 引言

        池州長(zhǎng)江公路大橋采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),即北邊跨較短,為平衡橋塔兩側(cè)荷載和橋梁整體美觀,北邊跨設(shè)計(jì)為單箱梁六室結(jié)構(gòu)。按照設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)澆箱梁采用縱向分段水平整體澆筑,58m+48m+0.5m+41.5m,其中0.5m是后澆段。該設(shè)計(jì)類型結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工難度大,現(xiàn)澆箱梁體量大、箱室多、預(yù)應(yīng)力復(fù)雜,索導(dǎo)管定位精度要求高,局部存在大體積混凝土溫控風(fēng)險(xiǎn)。因此,支架系統(tǒng)需采取合理的結(jié)構(gòu)形式,確保施工過(guò)程中安全,現(xiàn)澆箱梁外模和內(nèi)模需根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化,整個(gè)施工工藝需精心設(shè)計(jì)。

        1 工程概況

        池州長(zhǎng)江公路大橋主跨828m,北岸主橋邊跨全長(zhǎng)240m,橋跨布置為3×48m+96m(橋跨總體布置見(jiàn)圖1),Z0#~Z3#輔助墩及過(guò)渡墩采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁與鋼箱梁結(jié)合結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆段全長(zhǎng)147m(含鋼混組合段),混凝土主梁采用C60混凝土,混凝土總方量8 759.9m3,鋼混結(jié)合面位置設(shè)置在Z3#墩輔助墩向跨中3m處。

        橋梁中心線處梁高3.5m,橋面寬36.5m,帶風(fēng)嘴截面全寬39.0m。主梁截面為整體箱型,采用單箱六室結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)截面頂?shù)装搴窬鶠?.3m,中直腹板厚0.5m,外斜腹板厚2.0m(不含風(fēng)嘴)。根據(jù)受力需要,在Z2?!玓3#墩梁段截面進(jìn)行加厚:中直腹板由0.5m漸變至0.8m;外斜腹板由2.0m漸變至3.0m;頂?shù)装逶赯3#墩附近由0.3m漸變至0.6m。Z0#墩支點(diǎn)端橫梁厚5.3m,Z1#輔助墩橫梁厚3.0m,Z2#輔助墩橫梁厚4.0m,Z3#輔助墩墩頂厚5.0m?,F(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2和圖3。

        圖1 池州長(zhǎng)江公路大橋主橋邊跨布置圖(m)

        圖3 現(xiàn)澆箱梁橫斷面布置圖(cm)

        2 現(xiàn)澆箱梁支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        經(jīng)分析計(jì)算比選,滿堂支架難以滿足施工安全需要,主要原因是支架總高度約40m,局部實(shí)心段荷載偏大,滿堂支架用量大,且該部分支架需待全橋合攏后方可拆除,壓置時(shí)間長(zhǎng)。故現(xiàn)場(chǎng)采用少支點(diǎn)鋼管樁支架形式[1][2][3](支架結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖4和圖5)。支架基礎(chǔ)采用打入鋼管樁基礎(chǔ)形式,支架沿順橋向方向布置19排 1 000×10mm鋼立柱,橫橋向布置9排 1 000×10mm鋼立柱。支架設(shè)置5層平聯(lián)、2層斜撐及4層附墻進(jìn)行支架加強(qiáng),平聯(lián)為 630×8mm鋼管;斜撐與附墻為 460×8mm鋼管;支架主橫梁為3HM588×300型鋼;縱梁為國(guó)產(chǎn)321型貝雷梁,部分為1.0m長(zhǎng)非標(biāo)貝雷;分配梁為Ⅰ14型鋼。標(biāo)準(zhǔn)貝雷處間距750mm,非標(biāo)貝雷處間距500mm[4]。

        圖4 現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆支架立面布置圖(mm)

        鋼管支架施工過(guò)程中,嚴(yán)格控制入土深度和垂直度,焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。支架施工完成經(jīng)整體驗(yàn)收后,按施工總荷載1.1倍進(jìn)行預(yù)壓,采用水袋逐級(jí)加載,水袋預(yù)壓方便快捷,加載可通過(guò)水量調(diào)節(jié),每個(gè)水袋充滿水重約200t。支架系統(tǒng)計(jì)算豎向變形量為20.7mm,橫橋向位移為5mm,縱橋向位移為1mm,測(cè)量監(jiān)測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。

        3 混凝土配合比設(shè)計(jì)[5][6]

        圖5 現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆支架剖面布置圖(mm)

        現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C60,后澆段采用微膨脹C60,鋼混結(jié)合段采用微膨脹加纖維C60,后兩種配合比是在C60基礎(chǔ)上改良而成的?;炷列铦M足強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)要求,低水化熱、施工性能良好,流動(dòng)性好,易于泵送和振搗,同時(shí)底板不翻漿?;炷猎O(shè)計(jì)坍落度為180~220mm;底板混凝土約700m3,緩凝時(shí)間設(shè)計(jì)為10h,主要考慮底板澆筑總需時(shí)約7h,底板澆筑完成后能快速初凝,保證底板不翻漿,其他部位初凝時(shí)間設(shè)計(jì)為36h。水泥選用P.Ⅱ52.5級(jí)散裝低堿、無(wú)氯化物水泥;粉煤灰選用質(zhì)量穩(wěn)定的Ⅰ級(jí)(F類)低鈣原狀灰;細(xì)集料選用級(jí)配良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然河砂,無(wú)AAR反應(yīng),其顆粒級(jí)配符合Ⅱ區(qū)中砂(MX=2.6~2.9),水膠比0.29。經(jīng)多次試驗(yàn),配合比滿足施工要求(如表1所示)。

        表1 混凝土C60配合比表(kg/m3)

        4 模板設(shè)計(jì)

        箱梁底模采用Q235δ=6mm普通鋼板作為面板,底模骨架為Ⅰ14a工字鋼(次分配梁),工字梁與面板通過(guò)間斷焊連接成整體。箱梁外側(cè)模板為鋼模,由兩部分組成,分別為側(cè)底模和上側(cè)模,模板面板采用Q235δ=6mm普通鋼板,面板與型材之間采用間斷焊形式固定;背楞、桁架及支撐主要以槽鋼為主。為保證模板整體拼縫滿足要求,外側(cè)模每塊模板沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行銑邊,并且在法蘭位置設(shè)置定位銷,模板拼縫采用螺栓連接。上側(cè)模和底側(cè)模桁架連接位置設(shè)置法蘭盤,通過(guò)螺栓連接成整體。為保證箱梁翼緣位置的混凝土振搗密實(shí)度,在上側(cè)模上每間隔1m開(kāi)一個(gè)20cm×20cm的振搗孔。底模和側(cè)模都涂刷高品質(zhì)模板漆。現(xiàn)澆箱梁由于內(nèi)腔截面尺寸變化較大,采用2cm膠合板+10cm×8cm木方背楞+ 48×3mm鋼管圍檁+ 48×3mm腳手架支撐形式的木模作為內(nèi)膜,腳手管按縱向間距80cm、橫向間距90cm布置(斜底模和內(nèi)模支架設(shè)計(jì)見(jiàn)圖6和圖7)。

        圖6 現(xiàn)澆箱梁底側(cè)模側(cè)模立面構(gòu)造圖(mm)

        圖7 現(xiàn)澆箱梁內(nèi)模支架橫截面布置圖

        5 索導(dǎo)管定位施工

        現(xiàn)澆箱梁共錨固21對(duì)斜拉索,錨固在主梁兩側(cè)的外腹板處底板突出的齒塊上,索距分為7.0m、6.5m兩種。索導(dǎo)管用材為20#無(wú)縫鋼管,共有 325×8mm和 406×9mm兩種規(guī)格。每個(gè)索導(dǎo)管底口焊接一塊800mm×800mm×100mm規(guī)格的Q235C材質(zhì)的錨墊板。

        索導(dǎo)管的安裝精度要求較高(錨具軸線與孔道軸線偏差<±5mm,錨固點(diǎn)高程偏差<±10mm),同時(shí)考慮施工期間氣候條件及其他外界因素的影響,索導(dǎo)管采用三維坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量,用固定支架進(jìn)行調(diào)整和定位,精確定位后焊接固定。索導(dǎo)管結(jié)構(gòu)定位支架結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8。

        6 混凝土澆筑

        混凝土澆筑采用泵送工藝。在施工過(guò)程中配備2臺(tái)HBCS90-18-180BR車載泵和一臺(tái)56m懸臂汽車泵用于混凝土的泵送,2臺(tái)120m3/h攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)。主梁混凝土的澆筑順序?yàn)椋褐髁旱装鍧仓髁焊拱宸謱訚仓敯濉7謱訚仓穸瓤刂圃?0~30cm左右。為避免箱梁內(nèi)模上浮、保證底板混凝土密實(shí)度,內(nèi)模不封底,在四周采用壓模。在箱梁內(nèi)模頂板每隔3.5m開(kāi)一個(gè)30cm×30cm小孔,從頂部將混凝土送下,直至將整個(gè)底板及齒板全部澆筑完成。在施工過(guò)程中,對(duì)鋼管支架和內(nèi)模進(jìn)行變形檢測(cè),測(cè)量沉降和位移,同時(shí)對(duì)內(nèi)模進(jìn)行觀測(cè),防止發(fā)生內(nèi)模上浮或移動(dòng)。箱梁實(shí)心部位布設(shè)冷卻水管,豎向間距80cm,橫向間距1.0m,并埋設(shè)測(cè)溫片,檢測(cè)溫度變化,按溫控方案要求,及時(shí)通水降溫。

        8 索導(dǎo)管定位支架結(jié)構(gòu)示意圖

        7 結(jié)語(yǔ)

        池州長(zhǎng)江公路大橋北邊跨現(xiàn)澆箱梁于2017年9月開(kāi)始搭設(shè)鋼管樁支架,2018年4月順利完成首節(jié)段58m長(zhǎng)混凝土澆筑,該段混凝土總方量達(dá)3 400m3,澆筑時(shí)間約65h。經(jīng)檢測(cè),箱梁各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。該橋施工經(jīng)驗(yàn)可為同類橋梁提供參考。

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