孟 丹

（遼寧華盛潤瀛科技有限公司，遼寧 沈陽 110101）

出口異型管作為當(dāng)前我國生產(chǎn)制造企業(yè)重點推出的一種管材。根據(jù)應(yīng)用的管材不同，形成的異型管類型也會存在差異。在進行異型管生產(chǎn)及擠壓過程中，因為管材的差異，采用的擠壓工藝也會大不相同。在這種情況下，就要根據(jù)應(yīng)用的異型管類型，采取對應(yīng)的試制擠壓工藝，從而保證異型管生產(chǎn)質(zhì)量，滿足異型管應(yīng)用要求。下面，本文將進一步對出口異型管試制擠壓工藝進行闡述和分析。

1 異型管的基本概述

異型管一般是根據(jù)斷截面來區(qū)分的，按材料來說又可分為無縫鋼管異型管、鋁合金異型管、塑料異型管。在進行異型管應(yīng)用的過程中，需要根據(jù)實際情況，選擇對應(yīng)的異型管類型。通常情況下，異型管具備諸多特性，例如塑性、硬度、強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針[1]。異型管示意圖見圖1：

2 出口異型管試制擠壓存在的問題

2.1 擠壓方式不合理

當(dāng)前，我國在開展出口異型管試制擠壓工作時，采用的方式一般以不完全擠壓為主，也就是工件在沒有完全擠壓的情況下就終止擠壓，擠壓筒內(nèi)部預(yù)留了一些被加工金屬，預(yù)留在擠壓筒中的金屬被稱之為“壓余”。通常情況下，壓余厚度應(yīng)該是擠壓筒直徑的十分之一。由于出口異型管生產(chǎn)投放成本比較高，這給出口異型管試制擠壓工藝提出了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 異型管尾部出現(xiàn)凹陷

結(jié)合擠壓過程中金屬流動試驗結(jié)果得知，金屬材料在進行擠壓時，通常會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，異型管兩端?？卓臻g相對偏大，金屬在此部位中的流動效率和其他圓管進行比較，相對較快，周圍金屬也會對其進行補充，擠壓到尾端無法變形區(qū)域時，金屬將不能實現(xiàn)完全補充，加劇擠壓難度，使得異型管尾部出現(xiàn)凹陷狀況[2]。異型管尾部凹陷見圖2：

圖2 異型管尾部凹陷

2.3 異型管存在“掉肉”現(xiàn)象

在進行出口異型管試制擠壓的過程中，應(yīng)用的潤滑劑一般以玻璃墊為主，應(yīng)用玻璃墊的目的在于，實現(xiàn)擠壓金屬與擠壓模之間的隔離，讓擠壓金屬和擠壓模之間有著良好的潤滑效果，這樣不但可以實現(xiàn)對擠壓模具的保護。在進行出口異型管試制擠壓時，應(yīng)用的是和圓管形狀大致相同的玻璃墊潤滑劑，但是在進行擠壓生產(chǎn)時，圓形玻璃墊不能更好的迎合異型管耳朵位置潤滑要求，圓形玻璃墊在耳朵位置出現(xiàn)大量積壓，導(dǎo)致異型管耳朵位置受到潤滑傷害，從而出現(xiàn)“掉肉”的狀況。

3 出口異型管試制擠壓工藝

3.1 修改擠壓效率

結(jié)合擠壓過程中金屬流動測試結(jié)果得知，通過更改擠壓尾端金屬流動性的方式，可以將異型管尾端凹陷現(xiàn)象進行處理。具體方式在于，通過修整擠壓效率的方式加以把控，把擠壓效率設(shè)定在合理范疇內(nèi)，讓擠壓尾端無法出現(xiàn)變形后移現(xiàn)象，在這種情況下，可以將凹陷現(xiàn)象進行消除。

3.2 改進玻璃墊形狀

通常情況下，在進行出口異型管試制擠壓的過程中，應(yīng)用的玻璃墊主要是根據(jù)常規(guī)圓管形狀進行設(shè)計，這種玻璃墊可以更好符合出口異型管試制擠壓潤滑要求，但是在應(yīng)用異型管的過程中，將不能滿足異型管耳朵位置的潤滑要求。

3.3 做好尾墊“粘?！眱?yōu)化工作

首先，適當(dāng)?shù)慕档臀矇|加熱溫度。通常情況下，在擠壓尾墊溫度小于900攝氏度的情況下，將會加劇墊片和壓余分離難度，并且還會延長脫模時間；當(dāng)擠壓尾墊溫度超過1180攝氏度的情況時，將會使得尾墊擠壓薄度增加，造成擠壓墊片和尾墊的分離，加劇脫模難度。其次，改進異型模。異型模耳朵位置的倒角過渡一般是采用人工方式實現(xiàn)，人工修磨不明確性則是根據(jù)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，讓異型模倒角圓滑過渡現(xiàn)象得到優(yōu)化。最后，轉(zhuǎn)變擠壓筒和模座之間的錯位狀況。

3.4 加強拉矯量控制

在進行出口異型管試制擠壓的過程中，如果沒有做好矯量控制工作，不但會給產(chǎn)品最終尺寸帶來影響，還會影響最終結(jié)果。通常情況下，拉矯量不足，將會導(dǎo)致異型管彎曲度不強，經(jīng)過多次反復(fù)實踐，拉矯量控制應(yīng)該在5.7%左右，從而確保異型管滿足彎度要求，不會出現(xiàn)異型管延伸指標(biāo)小于機械性能的現(xiàn)象。為了保障異型管拉矯量控制在5.7%左右，采用常規(guī)生產(chǎn)方式是不行的，原因在于拉伸矯直機缺少定量拉矯的檢測設(shè)施。為了將該現(xiàn)象進行處理，需要通過設(shè)定移動標(biāo)志的方式實現(xiàn)對異型管拉矯量的把控。并且，在拉伸矯直流程中，異型管兩端因為受到夾鉗的影響，導(dǎo)致異型管兩端出現(xiàn)變形狀況，從而給整個異型管尺寸帶來影響。經(jīng)過檢測得知，為了保證異型管的順利應(yīng)用，需要把異型管兩端變形位置進行切除，確保異型管質(zhì)量滿足應(yīng)用要求。

3.5 檢測成品尺寸和形狀

因為異型管外形通常是圓弧連接，這給其尺寸和形狀提出了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，采用常規(guī)檢測方式將不能實現(xiàn)。針對少量的成品，可以財基準(zhǔn)面上，采用高度游標(biāo)尺及角度游標(biāo)尺實現(xiàn)對尺寸的檢測，這種方式具備的優(yōu)勢在于精準(zhǔn)度比較高，不足則是工作效率偏低。針對大批量成本檢測，則需要采用兩個以上的線切割樣板，其優(yōu)勢在于測量便利，檢測效率相對偏高，不足則是精準(zhǔn)度無法保障。

4 結(jié)語

總而言之，由于異型管種類不同，采用的生產(chǎn)方式也會存在一定差異，為了保證異型管生產(chǎn)質(zhì)量，促進自身作用的充分發(fā)揮，就要做好行出口異型管試制擠壓工作，根據(jù)實際情況，優(yōu)化擠壓工藝，防止不必要問題出現(xiàn)，保證行出口異型管試制質(zhì)量。