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        顯微組織對TC4ELI鈦合金常溫拉伸蠕變行為影響研究

        2018-02-28 03:47:04李有華楊蓉慶達嘎文志剛
        世界有色金屬 2018年23期
        關(guān)鍵詞:網(wǎng)籃形核常溫

        李有華,楊蓉,慶達嘎,文志剛

        (寶雞鈦業(yè)股份有限公司,陜西 寶雞 721014)

        隨著時代的發(fā)展,海洋資源開采、海洋科學(xué)探索和海洋權(quán)益維護對深海裝備的需求越來越大,相應(yīng)的對深海裝備的工作深度和工作能力也提出了新的挑戰(zhàn),傳統(tǒng)的鋼制耐壓結(jié)構(gòu)已經(jīng)越來越難以滿足深海裝備對容重比的要求,而鈦合金以其具有高比強度、耐腐蝕、低磁性等諸多優(yōu)點[1],在深海耐壓結(jié)構(gòu)中替代傳統(tǒng)材料有明顯的優(yōu)勢,并已經(jīng)在深海潛水器中得到了成功運用。

        蠕變是指當(dāng)固體受到恒定的外力作用時,其應(yīng)力與變形隨時間變化的現(xiàn)象[2],王金友[3]等通過研究發(fā)現(xiàn),Ti-6Al-4V鈦合金在400℃高溫,30公斤力/mm2,加載時間100小時的情況下,網(wǎng)籃組織比等軸組織有較好的蠕變抗力。Fentiman W P等[4]指出顯微組織中的條狀T比等軸T有較好的抗蠕變能力。H.Tanak[5]等通過實驗研究發(fā)現(xiàn),CP-Ti和鈦合金(Ti-6Al-4V)在室溫下應(yīng)力水平低于屈服應(yīng)力時,依然會發(fā)生明顯的蠕變變形,所以鈦合金在無論是受拉或耐壓結(jié)構(gòu)材料使用過程中必須考慮其蠕變特性。一些重要的外在因素,如加載應(yīng)力、加載時間、組織結(jié)構(gòu)等對合金的蠕變性能均有影響,而目前國內(nèi)外對TC4ELI鈦合金不同顯微組織的常溫拉伸蠕變特性研究報道較少,本文將重點研究雙態(tài)組織和網(wǎng)籃組織兩種不同形態(tài)顯微組織在不同加載應(yīng)力條件下的常溫拉伸蠕變特性,獲得TC4ELI鈦合金材料的蠕變應(yīng)變-時間曲線,為今后TC4ELI鈦合金結(jié)構(gòu)材料對顯微組織的選擇提供依據(jù)。

        圖1 TC4ELI鈦合金原始顯微組織

        圖2 常溫拉伸蠕變試樣圖

        表1 TC4ELl鈦合金橫向室溫拉伸力學(xué)性能

        表2 不同顯微組織TC4ELl鈦合金常溫拉伸蠕變測試結(jié)果

        1 實驗材料和方法

        實驗用的原材料為寶雞鈦業(yè)股份有限公司經(jīng)過三次真空自耗電弧爐熔煉的TC4ELI鈦合金鑄錠,鑄錠規(guī)格Φ820mm,其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為6.2Al,4.2V,余量為Ti,相變點為991℃。經(jīng)兩種不同軋制工藝獲得22mm厚度規(guī)格合金厚板,原始顯微組織分別為雙態(tài)組織和網(wǎng)籃組織,如圖1所示。

        拉伸蠕變試樣機加和試驗方法按照《GB/T2039-1997金屬材料 單向拉伸蠕變試驗方法》,試驗在RD-50型蠕變試驗機上進行,加載應(yīng)力為0.6Rp0.2和0.8Rp0.2,保載時間150h后,繪制蠕變應(yīng)變-時間曲線。

        常溫拉伸和壓縮蠕變的試樣尺寸要求和實物如圖2所示,兩種顯微組織的橫向室溫拉伸力學(xué)性能測試結(jié)果見表1。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 常溫拉伸蠕變

        TC4ELI鈦合金不同顯微組織在不同加載應(yīng)力下的拉伸蠕變應(yīng)變-時間曲線如圖3所示,常溫拉伸蠕變測試結(jié)果見表2。從表2可以看出,在加載應(yīng)力為0.6Rp0.2,保載時間為150h的條件下,TC4ELI鈦合金網(wǎng)籃組織的塑性伸長率為0,即沒有發(fā)生拉伸蠕變變形,雙態(tài)組織的塑性伸長率為0.001%,網(wǎng)籃組織的常溫拉伸蠕變性更好。在加載應(yīng)力為0.8Rp0.2,保載時間為150h的條件下,TC4ELI鈦合金網(wǎng)籃組織的塑性伸長率比雙態(tài)組織的低0.006%,表現(xiàn)出更好的常溫拉伸蠕變性能。綜上所述,在相同加載應(yīng)力的條件下,TC4ELI鈦合金網(wǎng)籃組織比雙態(tài)組織的常溫拉伸蠕變性能更好,主要是因為不同的組織形態(tài)具有不同的蠕變機制。雙態(tài)組織中滑移變形首先是從個別α晶粒中開始,隨著應(yīng)變量增加,滑移將占據(jù)越來越多的α晶粒,隨后才向周圍的由α轉(zhuǎn)變的β晶粒擴展,所以蠕變空洞形核較遲,但是空洞一旦形核,即可迅速擴展而形成準(zhǔn)解理斷裂;而在網(wǎng)籃組織中滑移易在晶界處產(chǎn)生嚴(yán)重的位錯塞積,從而促進了蠕變空洞的形核與發(fā)展,但是混亂交織的片狀α給蠕變滑移增加了難度,盡管空洞形核較早,但擴展困難,形成晶內(nèi)損傷而呈現(xiàn)明顯的解理特征。同時,雙態(tài)組織和網(wǎng)籃組織的條束間界面相比,晶界α與基體之間的界面更易滑動和產(chǎn)生蠕變空洞,甚至沿晶開裂。因此,從宏觀上表現(xiàn)出網(wǎng)籃組織有更低的蠕變速率。

        圖3 TC4ELI鈦合金在不同加載應(yīng)力下的拉伸蠕變應(yīng)變-時間曲線

        3 結(jié)論

        (1)在加載應(yīng)力為0.6Rp0.2,保載時間為150h的條件下,TC4ELI鈦合金網(wǎng)籃組織的塑性伸長率為0,沒有發(fā)生拉伸蠕變變形,雙態(tài)組織的塑性伸長率為0.001%,網(wǎng)籃組織的常溫拉伸蠕變性能更好。

        (2)在相同加載應(yīng)力的條件下,TC4ELI鈦合金網(wǎng)籃組織比雙態(tài)組織的常溫拉伸蠕變性能更好,從宏觀上表現(xiàn)出網(wǎng)籃組織有更低的蠕變速率。

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