吳迪

在剛剛過去的2017年，我國紡織行業(yè)積極推進轉(zhuǎn)型升級，多數(shù)運行指標(biāo)增速均比上年有所改善。工業(yè)增加值增速保持在5%～5.3%之間，紡織品服裝出口呈現(xiàn)企穩(wěn)回升態(tài)勢，內(nèi)需市場繼續(xù)保持平穩(wěn)增長，質(zhì)量和效益的改善尤為明顯，整體上呈現(xiàn)“穩(wěn)中向好、質(zhì)效領(lǐng)跑”的特點。當(dāng)前，我國經(jīng)濟已由高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，紡織工業(yè)正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的關(guān)鍵時期，推進兩化深度融合，是推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。

黨的十九大報告強調(diào)了要加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合。緊接著，習(xí)近平總書記在2017年12月就實施國家大數(shù)據(jù)戰(zhàn)略發(fā)表了重要講話。為貫徹中央的戰(zhàn)略部署，去年一年政府部門陸續(xù)出臺了一系列政策文件，如國務(wù)院7月印發(fā)《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》，11月印發(fā)《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》等。從國家政策層面支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能的發(fā)展是意義深遠的舉措，表明新一代信息技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成為我國未來重大的戰(zhàn)略機遇，也為紡織信息化下一階段的開展指明了發(fā)展方向

《中國制造2025》發(fā)布之后，工信部每年設(shè)立智能制造標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項，評選智能制造試點示范企業(yè)。繼山東康平納、寧波慈星等企業(yè)之后，2017年紡織行業(yè)有青島酷特、杭州開源等9個項目，江蘇大生、安徽華茂等6家企業(yè)相繼入選。

智能化生產(chǎn)線是紡織智能制造的主要內(nèi)容。經(jīng)緯紡機整合多種資源，推出了全流程的智能化紡紗生產(chǎn)線，已經(jīng)應(yīng)用于無錫經(jīng)緯的2.2萬錠和南通大生的5萬錠項目。該系統(tǒng)包括粗細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)、AGV條桶輸送系統(tǒng)、自動碼垛打包系統(tǒng)和智能e系統(tǒng)，實現(xiàn)了條桶自動導(dǎo)航搬運、通過軌道將滿筒粗紗送至細紗機，管紗全程自動喂給絡(luò)筒機、筒紗自動碼垛打包、設(shè)備遠程監(jiān)控等一系列新技術(shù)。

一些紡織工業(yè)“十三五”科技發(fā)展綱要中列出的關(guān)鍵技術(shù)取得了突破。

常州宏大開發(fā)的智能整緯整花一體機，采用機器識別技術(shù)，實現(xiàn)了全幅掃描整緯整花，解決了多年來印花布、提花布、蕾絲布等等面料花型變形無法校正的難題，已成功應(yīng)用在色織、家紡、沙發(fā)布、窗簾布、數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花等多個領(lǐng)域。

福建睿能的新型智能化針織橫機電腦控制系統(tǒng)，采用了步進電機結(jié)合主軸速度精準(zhǔn)加減速控制技術(shù)、主軸和搖床伺服的動態(tài)跟蹤技術(shù)，創(chuàng)新了主軸伺服運動算法和機頭快速回轉(zhuǎn)算法，大大提高了針織橫機的生產(chǎn)效率，通過較高的市場占有率帶動了行業(yè)的新技術(shù)普及。

一年間，互聯(lián)網(wǎng)的行業(yè)應(yīng)用逐步深化，云服務(wù)、個性化定制等新模式新業(yè)態(tài)不斷成長。

江南大學(xué)開發(fā)了基于移動終端的針織云服務(wù)平臺，包括針織產(chǎn)品信息系統(tǒng)、針織生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)、針織機器型號查詢系統(tǒng)、針織客戶信息系統(tǒng)、針織物智能分析系統(tǒng)、針織機器故障診斷系統(tǒng)等。其中智能分析系統(tǒng)允許用戶通過手機拍攝織物上傳到云端，對照片進行識別、分析，再通過圖像處理技術(shù)得到花型意匠圖。

廣東愛斯達將網(wǎng)購營銷與生產(chǎn)制造相銜接，開發(fā)了T恤衫、牛仔服等服裝個性化定制的網(wǎng)絡(luò)平臺。消費者通過鍵盤輸入有關(guān)數(shù)據(jù)，可以看到虛擬試衣的效果；平臺還提供大量的面料、色彩、圖案、款式等，消費者根據(jù)喜好選擇，下單后迅速提交到車間生產(chǎn)。

2018年是實施紡織工業(yè)“十三五”規(guī)劃承上啟下的關(guān)鍵一年，也是實現(xiàn)建設(shè)紡織強國目標(biāo)的關(guān)鍵一年。紡織行業(yè)在謀求高質(zhì)量發(fā)展的新征程上，更加注重發(fā)展的質(zhì)量和效益，信息化建設(shè)將發(fā)揮更為重要的推動作用，促進新一代信息技術(shù)與紡織工業(yè)深度融合，是下一階段的重要任務(wù)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是工業(yè)智能化發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)支撐。國家加強工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的決心，對紡織信息化是重大發(fā)展機遇。

紡織行業(yè)已經(jīng)積累了大量的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，首先構(gòu)建互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，將分散化的生產(chǎn)單元相互連接，實現(xiàn)企業(yè)各層級數(shù)據(jù)資源的集成；二是在信息共享的基礎(chǔ)上，運用大數(shù)據(jù)等技術(shù)，對生產(chǎn)運行狀態(tài)、企業(yè)經(jīng)營狀況、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和市場需求信息進行深度分析，形成智能化決策；三是通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合資源，構(gòu)建設(shè)計、生產(chǎn)與供應(yīng)鏈資源有效組織的協(xié)同制造體系等。

國務(wù)院印發(fā)的《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》，標(biāo)志著我國人工智能的發(fā)展進入了新階段，體現(xiàn)了國家對這一新技術(shù)的重視和支持力度，為紡織行業(yè)應(yīng)用人工智能技術(shù)指明了方向。

當(dāng)前，人工智能技術(shù)在紡織行業(yè)的智能制造、紡織品設(shè)計和分析、流行趨勢、專家系統(tǒng)等領(lǐng)域取得了初步的進展。其中，人工智能是紡織智能制造的核心技術(shù)，其中涉及生產(chǎn)過程特征提取、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、生產(chǎn)計劃調(diào)度、設(shè)備排產(chǎn)算法、質(zhì)量巡回檢測、設(shè)備故障診斷等方面。而在當(dāng)前這類項目中，知識獲取、知識庫建設(shè)、深度學(xué)習(xí)、優(yōu)化決策等智能化功能還很欠缺，有待在下一階段重點提高，使智能制造名副其實。因此，在未來幾年人工智能必將加快發(fā)展，成為引領(lǐng)未來的戰(zhàn)略性技術(shù)，其深遠意義決不可低估。endprint