隨著陜西北元化工集團(tuán)有限公司100萬t/a聚氯乙烯升級改造項(xiàng)目的進(jìn)一步實(shí)施，產(chǎn)業(yè)鏈上的其他裝置均進(jìn)行了不同程度的升級改造。陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工分公司乙炔分廠在未增加發(fā)生器數(shù)量的情況下，干法乙炔裝置急需提升產(chǎn)能，延長運(yùn)行周期。通過改造注水噴頭、刮刀噴淋、洗滌冷卻塔排渣泵回流、進(jìn)料機(jī)下移等，發(fā)生器產(chǎn)能進(jìn)料量從3 t/h提高到6.5 t/h，發(fā)生器穩(wěn)定運(yùn)行周期提高至50天左右。但發(fā)生器運(yùn)行穩(wěn)定性仍不能滿足需要，乙炔氣中所夾帶的粉塵不能完全除去，粉塵容易在氣相刮刀中軸處結(jié)垢，堵塞管道造成發(fā)生器出氣不暢，影響發(fā)生器運(yùn)行周期。

通過走訪調(diào)研，發(fā)現(xiàn)刮刀處堵塞是行業(yè)里的普遍難題。陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工分公司于2017年初將“新型干法氣相刮刀研究與應(yīng)用”確定為2017年度科研項(xiàng)目并成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組，經(jīng)過近一年的攻關(guān)，解決了發(fā)生器刮刀堵塞問題。

新型刮刀去掉了原氣相刮刀的中軸和一側(cè)刮刀，將另一側(cè)刮刀下部改造為緩坡型，能及時(shí)將乙炔氣中夾帶的干渣排入氣相管，最后從洗滌塔底部排出。同時(shí)對發(fā)生器帶出來的粉塵進(jìn)行二次沖洗，使后續(xù)系統(tǒng)乙炔氣夾帶的粉塵減少，延長發(fā)生器使用周期。技改前，發(fā)生器的平均使用周期為45～50天，當(dāng)發(fā)生器檢修時(shí)，氣相刮刀處集泥非常嚴(yán)重，氣相刮刀中軸集泥接近20 cm，幾乎將刮刀處600 mm的排氣管堵死，從而造成發(fā)生器壓差大，使用周期縮短。通技改后，發(fā)生器的平均使用周期延長至90天，刮刀處阻力大幅降低，刮刀頂部噴淋的除塵效果也大大提高，粗乙炔氣中的粉塵能及時(shí)沉降并形成泥漿排入水洗塔；同時(shí)，還有效防止了氣相刮刀頂部噴淋的水在中軸處形成反濺進(jìn)入發(fā)生器而導(dǎo)致的開停車過程中發(fā)生器進(jìn)水；而且有效避免了發(fā)生器計(jì)劃檢修過程中，由于氣相刮刀軸的影響，造成作業(yè)空間狹小、清理工作不易開展、清理不徹底的現(xiàn)象。

改造后發(fā)生器運(yùn)行90天后，將發(fā)生器置換合格打開后發(fā)現(xiàn)刮刀處僅有4 cm厚的少量結(jié)垢，因無中軸清理較為容易，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。檢修1臺(tái)發(fā)生器需要費(fèi)用2 000元，未技改時(shí)，按照檢修周期為50天計(jì)算，每年單臺(tái)發(fā)生器檢修費(fèi)用為14 600元；技改后，檢修周期延長為90天，每年發(fā)生器檢修費(fèi)用為8 111元，16臺(tái)發(fā)生器每年可節(jié)約10.4萬元。