馬元靈

（大同煤礦集團(tuán)雁崖煤業(yè)公司， 山西 大同 037003）

引言

大同煤礦集團(tuán)雁崖煤業(yè)公司三盤區(qū)西翼2307巷設(shè)計(jì)長度為1 600 m，巷道由機(jī)掘二隊(duì)采用機(jī)械化掘進(jìn)施工工藝，工作面內(nèi)采用型號為EBZ-160掘進(jìn)機(jī)割煤，采用型號為SSJ-800可伸縮帶式輸送機(jī)及型號為40T管板輸送機(jī)聯(lián)合出煤，采用型號為FBD-NO.6.0/2×50局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)[1-2]。由于工作面地質(zhì)條件差，巷道掘進(jìn)期間受施工條件及機(jī)械設(shè)備管理水平能力等影響，2307巷在掘進(jìn)前期300 m內(nèi)機(jī)械設(shè)備損壞率高，主要表現(xiàn)在掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)故障率高，造成煤礦經(jīng)濟(jì)損失達(dá)70萬元，對此雁崖煤業(yè)公司機(jī)掘二隊(duì)通過技術(shù)例會主要以掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)以及帶式輸送機(jī)為主，分析了2307工作面機(jī)械設(shè)備安全管理不到位造成設(shè)備主要存在的問題，并根據(jù)實(shí)際情況提出了若干項(xiàng)合理化對策措施。

1 2307巷機(jī)械設(shè)備存在的問題

1.1 掘進(jìn)機(jī)在使用過程中存在的問題

掘進(jìn)機(jī)是掘進(jìn)工作面中重要的機(jī)械設(shè)備，它主要通過切割部及鏟板完成落煤、裝煤工序，2307巷在掘進(jìn)期間由于施工人員及管理人員對掘進(jìn)機(jī)管理不當(dāng)造成掘進(jìn)機(jī)使用壽命大大降低，其主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1）掘進(jìn)機(jī)機(jī)械元件故障。掘進(jìn)機(jī)主要分為截割、運(yùn)裝、行走三部分，而每一部分都是由很多機(jī)械元件組成的，一旦某個元件出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致整個掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)故障，如電機(jī)溫度升高、截割部損壞、刮板鏈不運(yùn)作以及履帶斷裂等。

2）掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)故障。掘進(jìn)機(jī)在使用過程中由于檢修維護(hù)力度不夠，掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)故障不能及時發(fā)現(xiàn)，致使掘進(jìn)帶病、負(fù)荷作業(yè)，出現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)溫度升高，一旦液壓系統(tǒng)溫度高于臨界值時會造成液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，系統(tǒng)元件老化甚至損壞。

3）掘進(jìn)機(jī)供水系統(tǒng)故障。掘進(jìn)機(jī)在安裝、維護(hù)時技術(shù)不規(guī)范造成供水系統(tǒng)中的泵柱塞不嚴(yán)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)軸瓦距離大、泵曲軸箱油阻過大，最終導(dǎo)致供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法及時穩(wěn)定供水。

1.2 刮板輸送機(jī)在使用過程中存在的問題

1）刮板輸送機(jī)溜槽失效。刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時受巖石塊壓力、拉力及彎曲力作用，經(jīng)常出現(xiàn)沖擊力大、振動嚴(yán)重、摩擦力大，最終導(dǎo)致刮板輸送機(jī)溜槽磨損嚴(yán)重，從而影響刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。溜槽失效原因主要表現(xiàn)在溜槽物料磨損、溜槽腐蝕磨損以及溜槽接觸疲勞磨損等。

2）刮板輸送機(jī)電機(jī)燒毀。2307巷穩(wěn)裝的40T刮板輸送機(jī)采用的是40 kW單電機(jī)驅(qū)動，由于輸送機(jī)負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，經(jīng)常出現(xiàn)刮板輸送機(jī)電機(jī)燒毀現(xiàn)象，通過分析研究40 kW電機(jī)燒毀主要原因有匝間短路、轉(zhuǎn)子與定子摩擦、單相燒毀等。

1.3 帶式輸送機(jī)在使用過程中存在的問題

1）帶式輸送機(jī)機(jī)跑偏。2307巷在掘進(jìn)時巷道坡度為5°，且底板主要以炭質(zhì)泥巖為主造成底板下陷嚴(yán)重，帶式輸送機(jī)安裝后經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，輸送機(jī)出現(xiàn)跑偏主要原因有輸送帶質(zhì)量差、輸送機(jī)安裝不規(guī)范以及調(diào)整工作不到位等。

2）帶式輸送機(jī)斷帶。2307巷在掘進(jìn)時落下大塊煤矸石較多，致使巖石塊對輸送帶沖擊力大，同時輸送帶在安裝對接時接頭不規(guī)范，引發(fā)輸送帶斷帶現(xiàn)象。

3）帶式輸送機(jī)打滑。輸送機(jī)安裝后在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，不僅加大了輸送機(jī)電機(jī)負(fù)荷，而且運(yùn)煤效果差，通過觀察發(fā)現(xiàn)，2307巷安裝的SSJ-800型帶式輸送機(jī)打滑主要原因表現(xiàn)在輸送機(jī)運(yùn)輸水煤較多、掘進(jìn)機(jī)生產(chǎn)能力與輸送機(jī)運(yùn)輸能力不配套、輸送帶漲緊力不符合設(shè)計(jì)要求。

2 故障及解決措施

2.1 掘進(jìn)機(jī)常見故障及對應(yīng)措施

1）掘進(jìn)機(jī)截割部、裝運(yùn)部及行走部出現(xiàn)故障時處理方法較多，具體應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析處理，一般截割部出現(xiàn)故障時應(yīng)適當(dāng)減少截割電機(jī)負(fù)荷、加大截割頭潤滑作用、減少鉆入度、降低牽引速率等。裝運(yùn)部出現(xiàn)故障時應(yīng)及時調(diào)整鏈條張緊度，并隨時檢查行走部電機(jī)、刮板減速器是否損壞。而對于行走部出現(xiàn)故障時應(yīng)及時對液壓馬達(dá)、減速器進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)損壞必須及時更換，同時發(fā)現(xiàn)履帶跳鏈時必須及時調(diào)整[3]。

2）掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障必須找出故障原因后方可采取有效措施，處理液壓系統(tǒng)故障方法主要有以下幾種：加大液壓系統(tǒng)先導(dǎo)油路壓力、對液壓油泵零部件或整體進(jìn)行更換、定期更換或清洗溢流閥閥芯以及對油管進(jìn)行更換等。

3）掘進(jìn)機(jī)供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可對泵柱塞及軸瓦間隙進(jìn)行檢查，因泵柱塞不嚴(yán)實(shí)造成供水系統(tǒng)故障應(yīng)及時更換泵柱塞，若齒輪出現(xiàn)嚴(yán)重碰撞、摩擦現(xiàn)象造成供水系統(tǒng)紊亂，應(yīng)適當(dāng)減小軸瓦間隙，同時還可以適當(dāng)控制油量，避免出現(xiàn)油阻過高現(xiàn)象。

2.2 刮板輸送機(jī)常見故障及解決措施

1）根據(jù)刮板輸送機(jī)溜槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)溜槽失效情況，針對溜槽失效可采取如下對策措施：提高溜槽耐磨特性，可采用MC尼龍材料制造溜槽；強(qiáng)化溜槽表面，降低溜槽磨損，一般可采用DRR-2數(shù)控技術(shù)對溜槽表面覆合金陶瓷耐磨材料；提高刮板輸送機(jī)安裝質(zhì)量，刮板輸送機(jī)安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，在安裝過程中確保溜槽各個部件連接正確，確保輸送機(jī)安裝平直[4]。

2）為避免刮板輸送機(jī)電機(jī)燒毀，輸送機(jī)在使用過程中必須確保電機(jī)軸承密封性完好，定期對軸承進(jìn)行檢修，同時在地質(zhì)條件復(fù)雜的巷道內(nèi)刮板輸送機(jī)盡量使用雙電機(jī)驅(qū)動，減小電機(jī)負(fù)荷。

2.3 帶式輸送機(jī)常見故障及解決措施

1）為防止帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，在安裝輸送機(jī)時必須確保輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾在一條直線上，定期清掃皮帶浮煤，保證輸送機(jī)滾筒不會因浮煤造成半徑變化，同時輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時及時調(diào)整托輥，保證托輥安裝質(zhì)量。

2）為消除帶式輸送機(jī)斷帶隱患必須確保輸送帶接頭質(zhì)量符合要求，在運(yùn)輸大塊煤矸石或物料時嚴(yán)禁超載運(yùn)行，同時保證輸送帶具有一定的下垂度，防止卡殼現(xiàn)象[5]。

3）要解決輸送帶打滑問題，首先對采下的煤炭進(jìn)行適當(dāng)噴霧灑水，灑水后既要保證能夠控制粉塵濃度，又要防止出水煤。其次在設(shè)備選擇時保證輸送機(jī)運(yùn)輸能力與掘進(jìn)機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，防止輸送機(jī)過載、負(fù)荷現(xiàn)象。

3 結(jié)論

實(shí)踐證明雁崖煤業(yè)公司三盤區(qū)對2307巷機(jī)械設(shè)備采取合理的故障解決措施后，降低了設(shè)備事故率，提高了煤礦經(jīng)濟(jì)效率，保證了工作面安全穩(wěn)定生產(chǎn)，取得了顯著成效。

參考文獻(xiàn)

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