龐 波

(廣西桂通工程咨詢有限公司，廣西 南寧 530028)

0 引言

在混凝土結構的工程建設當中，混凝土的外觀質量是竣工驗收內容的重要組成部分。隨著國家對工程建設質量重視程度的不斷提高，對混凝土工程的外觀質量加強控制已經成為時代發(fā)展的必然趨勢?；炷两Y構外觀質量問題是工程外觀形象的直觀表現，對其外觀質量進行有效控制，能夠有效提升工程的美觀性，更能使工程本身的施工強度及后期的使用安全得到保障。所以，針對常見的混凝土外觀質量問題及防治措施加強研究，是非常有現實意義的。

1 常見的混凝土外觀質量問題

在混凝土結構的表面存在氣泡、麻面和蜂窩，表面比較粗糙不光滑、有很多蜂窩狀的孔洞、小坑的問題存在是該項問題的具體表現。

混凝土表面出現露筋問題或缺乏鋼筋保護層，具體表現為混凝土表面存在較為明顯的鋼筋印痕或鋼筋直接處于外露狀態(tài)，導致混凝土與鋼筋之間無法進行有效的握裹，使鋼筋出現銹蝕問題，對結構的安全造成影響。

混凝土表面存在裂縫、施工縫不平順，存在色斑以及干縮裂縫等問題。

混凝土表面缺乏平整性，棱角直線不夠平直，使用2 m直尺進行檢查無法達到施工標準。

2 造成混凝土存在外觀質量問題的主要因素

2.1 混凝土表面出現氣泡、麻面以及蜂窩等質量問題的原因

混凝土的水膠比及配合比缺乏準確性，導致其中石子多而砂漿少；在對混凝土進行攪拌時，攪拌時間不足，且攪拌不夠均勻，和易性較差，在進行混凝土振搗時，振搗不夠充分或存在漏振現象；沒能確保模板的牢固支撐，進行振搗時模板出現移位現象，或模板的空隙沒有處理好，出現嚴重的漏漿問題，從而在表面形成蜂窩；使用的模板過于粗糙或使用之前沒有進行徹底的清理，在進行脫模劑涂刷時存在漏刷或涂刷不均勻的現象，導致拆模時對混凝土的表面造成粘損；模板接縫沒能嚴密拼裝，在進行澆筑時出現漏漿問題，沿板縫的位置出現麻面，沒能對混凝土進行密實的振搗，其中的氣泡未能徹底排出，導致部分氣泡在模板表面停留形成麻面。

2.2 混凝土表面出現露筋問題的原因

在進行混凝土的澆筑施工時，振搗器與鋼筋發(fā)生碰撞，導致鋼筋墊塊產生位移，使鋼筋與模板緊貼或鋼筋出現位移在拆模以后出現露筋現象；結構的斷面比較少，鋼筋密度過大，在鋼筋上容易卡住石子，混凝土砂漿無法將鋼筋周圍填滿，從而產生露筋；混凝土的配合比不合理或下料操作不當導致混凝土出現離析，澆筑的部位存在缺漿問題或模板漏漿嚴重，導致露筋。

2.3 造成混凝土表面存在外露顏色差異及干縮縫的原因

模板上存在銹斑，或使用的脫模劑質量不合格；平行于模板面的表面出現泌水，導致細顆粒離析產生砂痕，模板吸水性差，進行施工時周圍溫度較低，拌合物具有較大的泌水性，細骨料含砂性不足，空氣含量偏低，進行灌注時速度過快或過振都會使混凝土表面出現砂痕，加上拆模之后沒有進行及時的養(yǎng)護，導致混凝土表面出現失水問題，從而產生干縮裂縫。

2.4 導致幾何尺寸出現變形的原因

沒有對模板進行牢固的支撐，在對支點進行設計時缺乏合理性，且模板的制作不夠規(guī)范和統(tǒng)一，導致模板無法牢固安裝；模板及支架的剛度不足，在對混凝土進行振搗時與模板距離太近，且振搗器功率較大，振搗的時間又過長，導致模板出現變形跑模的現象，加上模板周轉進行再次安裝以前未能進行修正工作，都會導致幾何尺寸出現變形的問題。

3 混凝土外觀質量問題的防治措施

3.1 對混凝土原材料進行嚴格把關

要對混凝土的配合比加強控制。根據相關的技術規(guī)范對配合比進行科學的計算及試驗，使材料用量的準確性得到保證，并且要在施工的過程中對其進行檢查。根據施工現場的砂石含水率對配合比進行適當的調整，對所用水泥的標號進行合理的選擇，使混凝土設計與水泥標號之間的強度等級比達到13～20，如果客觀情況無法達到，可以在混凝土的拌合物當中加入減水劑或混合材料，使混凝土的和易性得到改善，確?；炷潦┕ぴ谑褂冒纪共黄?、缺少棱角或變形模板時的光潔性和密實度。

應對水膠比進行嚴格的控制。在對混凝土進行現場攪拌時，一定要對水膠比進行科學的調整，使混凝土的和易性得到保障，從而降低氣泡的形成概率。同時還要對混凝土坍落度加強控制，無論是在拌制地點還是澆筑地點都必須嚴格按照相關規(guī)定對其坍落度進行檢查，要對混凝土拌合物存放的時間加以掌握，避免出現坍落度過度損失的問題?；炷翑嚢钑r長應進行隨時的檢查，并按照相關規(guī)定對其最短攪拌時間加以控制。

3.2 對混凝土的攪拌階段加強控制

混凝土攪拌需要滿足三點要求：(1)保證計量的準確性；(2)保證攪拌的透徹性；(3)保證坍落度的穩(wěn)定性。如果無法滿足上述要求，那么在混凝土的拌合物當中就一定會存在水泥砂漿分布不均勻的問題，從而導致混凝土施工存在先天的缺陷，在對其進行振搗時就容易出現泌水或離析的問題。通常情況下，當混凝土中水泥含量達到350 kg/m3時，則可將其看作富水泥混凝土，在對其進行攪拌時需要將攪拌時間適當的延長。使用的攪拌機為滾筒式時，應以2.5～3 min為攪拌時間；如使用的攪拌機為強制式，可以將攪拌的時間設為1.5～2 min；如果混凝土中摻有外加劑，則攪拌時間需要適當地增加，通常為1 min左右。

3.3 做好混凝土澆筑的控制工作

在進行混凝土澆筑以前，需要對保護層的厚度以及鋼筋的位置進行檢查，查看墊塊是否按照要求固定好，在進行操作時不得對鋼筋進行踩踏，如果鋼筋存在脫扣或變形的現象，需要立即進行調整，避免施工以后出現露筋問題。

當混凝土的傾落高度>2 m時，下料需要使用溜槽或串筒來完成，防止混凝土出現離析問題。

要對混凝土的振搗間距加以控制。在使用插入式的振搗器時，操作范圍要控制在振搗范圍的1/5倍，對輕骨料的混凝土進行振搗時，則需要將其作用半徑控制在1倍以內，而振搗器到模板之間的距離要小于0.5倍的作用半徑，在對新的一層進行振搗時，都要將振搗器插入到上層混凝土當中5～10 cm，確?；炷粮鲗拥木o密結合。

對混凝土的振搗時間加以控制，確保不存在欠振、漏振的問題。振搗時間具體可以根據混凝土的實際情況加以確定。

控制好振搗的方法。在進行垂直振搗時，對混凝土的表面進行垂直振搗；當振搗為斜向時，振動棒應與混凝土的表面保持40°～45°角，振搗棒進入混凝土的深度要控制在2/3～3/4之間，在進行振搗時要對振搗棒進行上下的抽動，確定均勻振搗、密實振搗，在振搗完成以后，應將振搗棒慢慢的拔出，使振搗棒造成的孔洞能夠被混凝土填滿。

3.4 幾何尺寸變形的有效防控

在對模板進行制作時，要對模板的規(guī)格進行統(tǒng)一，在確保模板剛度的基礎上，對拉桿孔進行統(tǒng)一的鉆取，使拉桿與橫、豎兩檔之間能夠進行牢固的連接，從而形成一個密實的整體，避免出現模板變形的問題。

無論使用怎樣的支撐方式，運輸混凝土的腳手架都不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯系，避免運料導致模板變形。在進行混凝土澆筑時需要對模板的情況進行觀察，如果模板存在走動現象，應在混凝土凝結之前采取措施進行修正。

4 結語

綜上所述，混凝土的外觀質量問題有很多種。相關施工人員在進行混凝土工程施工時，一定要明確掌握造成混凝土出現外觀質量問題的各種原因，并采取有效措施進行針對性的處理，使混凝土的外觀質量得到保證，從而確保整個工程的施工質量。

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