張之威

在評價煙包印刷品上機(jī)適應(yīng)性的各項指標(biāo)中，煙包上膠不良的問題一直以來是困擾我們的一個難點，煙包側(cè)邊彈開、“耳朵”彈開、底部彈開都有可能直接導(dǎo)致整批產(chǎn)品報廢。對此筆者也曾做過大量的研究、測試。從產(chǎn)品含水率、模切工序的壓齒線以及客戶端膠水性能進(jìn)行相關(guān)的試驗。雖然取得一定的成效，但始終無法根除煙包的上膠問題。特別是一些高速機(jī)產(chǎn)品，隨著車速的提升，煙包上膠彈開的現(xiàn)象愈發(fā)明顯。為保證煙包上機(jī)適應(yīng)性的穩(wěn)定性，拓寬思路，從原紙方面展開研究。

據(jù)調(diào)查，煙包上膠不良的問題大部分出現(xiàn)在加工紙產(chǎn)品上，白卡紙產(chǎn)品基本上不存在同類問題。為何白卡紙產(chǎn)品在上機(jī)過程中能保持良好的膠水親和力。鐳射紙與白卡紙性質(zhì)上的差別是否也是影響煙包上膠性能的因素之一？

眾所周知，加工紙較白卡紙多了表面的一層鐳射層。由于鐳射層的膠水親和力較差，所以在制定模切工藝時，會在煙包上膠位置加壓齒線，通過壓齒線穿透鐳射層使膠水滲透進(jìn)底紙的原理來保證煙包的膠水親和力?？缮蠙C(jī)跟蹤過程中筆者發(fā)現(xiàn)，即使壓齒線已經(jīng)達(dá)到穿透鐳射層的標(biāo)準(zhǔn)，部分煙包還是存在局部彈開的情況；觀察收集到的問題產(chǎn)品，筆者發(fā)現(xiàn)，問題產(chǎn)品上膠過程中底紙某種成分對膠水的滲透起到了排斥的作用。到底是什么物質(zhì)在起到這種排斥作用。筆者懷疑過煙包的含水率，過高的水分也許會影響煙包對膠水的吸附能力，但當(dāng)我們對部分煙包進(jìn)行排濕處理再上機(jī)驗證時，上膠問題仍存在，問題并沒有解決。

排除含水率的因素后，筆者查閱了相關(guān)文獻(xiàn)并與原紙供應(yīng)商交流，獲悉，加工紙鐳射層在轉(zhuǎn)移到底紙的過程中，為保證紙張的印刷適性，通常會在紙張背面使用一定量的背涂膠以平衡紙張正反面的張力差，防止紙張變形。而背涂膠與上機(jī)過程中使用的膠水為屬性相似的液體物質(zhì)。因此，在底紙單位面積的吸膠能力相對恒定的前提下，底紙背涂膠與上機(jī)所用膠水就呈現(xiàn)出此消彼漲的關(guān)系。簡單來說，底紙的背涂膠擠壓了本該屬于上機(jī)所用膠水的滲透空間，影響了煙包對上機(jī)所用膠的吸附能力。由此可見，背涂量的控制與煙包的上膠性能息息相關(guān)，背涂量的控制是我們無法忽視的一個重要環(huán)節(jié)。

那么，背涂量的使用標(biāo)準(zhǔn)該怎么制定？如何處理背涂膠使用與煙包膠水親和力之間的矛盾關(guān)系？首先我們了解到鐳射紙加工過程中，背涂膠使用量的管控工藝運用的是一套動態(tài)平衡的控制系統(tǒng)；通過電子稱重和紅外線檢測等方式對加工過程進(jìn)行實時的調(diào)控。這種模糊算法所得出的數(shù)據(jù)代表的是一個區(qū)間，而不是單純的數(shù)值。這就需要我們對同種紙張或不同紙張進(jìn)行大量的測試，分析各樣本對膠水的吸附能力，收集相關(guān)數(shù)據(jù)并結(jié)合其長期的上膠表現(xiàn)論證測試結(jié)果，最終得出具備指導(dǎo)意義的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。理論上，背涂膠的使用原則是在不影響鐳射層到底紙的轉(zhuǎn)移，不影響成品紙張的平整度，不影響成品紙張的印刷適性3個基本前提之下，盡量少用背涂膠。

筆者的經(jīng)驗是從“零背涂膠”開始測試，考慮到整個工藝流程的波動及環(huán)境氣候等造成的不可避免的影響因素，測試工作需要一定的量與周期，并盡可能地保證背涂量之外的其他影響因素保持不變，以此作為參考依次遞增背涂量，直到測試出滿意的參數(shù)為止。

綜上所述，背涂膠的使用是一把雙刃劍，過度使用會影響紙張的膠水親和力，用量不夠則會影響紙張的印刷適性。至于背涂量的“合理”范圍，仁者見仁，智者見智。取決于大家主觀或機(jī)械客觀對“印刷適性”與“膠水親和力”的可接受程度。

作者單位：廈門鑫葉印務(wù)有限公司