丁茹玉

中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司 上海 201512

石化企業(yè)污水處理場大型水池的防滲水施工質(zhì)量會(huì)直接影響到水池的正常使用和石化企業(yè)的生產(chǎn)、生活安全，一旦出現(xiàn)污水滲漏，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。此外，如果水池的防滲水工作處理不當(dāng)，不僅會(huì)導(dǎo)致污水滲到池體外部，影響處理效果，污染環(huán)境，也會(huì)加快池體內(nèi)鋼筋銹蝕，影響構(gòu)筑物使用年限。因此，相關(guān)單位需要采取合適的防水措施，有效避免上述問題的出現(xiàn)。

1 工程概況

本工程污水處理場位于某石化鐵路南的西側(cè)與大海毗鄰，東側(cè)為事故池，北側(cè)為維修站及預(yù)留地，南側(cè)為廠界圍墻，總占地面積72000m2。污水處理場的設(shè)計(jì)能力為1000m3/h，設(shè)置兩條相同的處理線。每條處理線的設(shè)計(jì)能力是500m3/h。水處理線產(chǎn)生的污泥將收集至污泥處理線，并進(jìn)行處理?；赜盟驹O(shè)計(jì)能力為500m3/h。

進(jìn)入污水處理場的污水，分成兩個(gè)部分，含油污水和生活污水。排水管網(wǎng)收集的生活污水重力排入污水場，通過隔柵經(jīng)泵提升至調(diào)節(jié)罐；各裝置經(jīng)預(yù)處理后的帶壓含油污水直接進(jìn)入DCI除油池，除去大部分可浮油，調(diào)整pH后經(jīng)泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)罐。含油污水在罐中與生活污水調(diào)節(jié)均化并去除水中硫化物后，經(jīng)氣浮去除大部分懸浮物和剩余污油，出水進(jìn)入生化系統(tǒng)，在生物的硝化與反硝化的作用下，去除水中的BOD和COD等有機(jī)污染物和氨氮，生化池出水進(jìn)入二沉池沉淀，完成固液分離后，出水進(jìn)入高密度澄清池通過化學(xué)沉淀的方法進(jìn)一步去除部分BOD、COD等，同時(shí)降低色度，保障出水達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及回用水站進(jìn)水指標(biāo)。達(dá)標(biāo)污水全部進(jìn)入回用水站進(jìn)行深度處理，使之達(dá)到回用于循環(huán)水場的水質(zhì)要求[1]。

2 結(jié)構(gòu)形式

高密度沉清池由多池方形結(jié)構(gòu)組合而成，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。壁厚300mm；池底板厚400mm；混凝土墊層厚100mm；墊層底絕對(duì)標(biāo)高+1.85～+5.30m；池頂絕對(duì)標(biāo)高+10.00m；墊層混凝土為AC13瀝青混凝土，底板、池壁砼為C30（S8），池內(nèi)填料砼為C15。鋼筋φ-HPB235，Ф-HRB335；預(yù)埋管件鋼板均為316不銹鋼。

3 大型水池滲水檢驗(yàn)方法及結(jié)果

采取每天注水1m高度、間隔1d注水、連續(xù)觀察的檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)結(jié)果如下。

第一，注水高度0.8m時(shí)，水池池壁未見任何滲漏及外表面潮濕現(xiàn)象。

第二，注水高度2m時(shí)，水位0.8m高度以下未見滲漏及外表面潮濕現(xiàn)象；水位lm～1.2m高度范圍內(nèi)，池壁有7處出現(xiàn)滲流，5處呈潮濕狀態(tài)，2處出現(xiàn)慢滲現(xiàn)象。

第三，繼續(xù)注水至水池頂板下沿，水位大約4.5m高度，停止注水，結(jié)果上述2處出現(xiàn)慢滲的地方滲漏速度加快。

4 大型水池滲水處理方案

高壓灌注采用的材料是一種低黏度、單組分合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體。當(dāng)它被高壓注入混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙填滿（包括肉眼難以覺察的0.015mm微縫），遇水后與水發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓再次將彈性體壓入并充滿所有縫隙，從而達(dá)到止漏目的，其步驟如下。

第一，清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除混凝土表面析出物，確保表面干凈。

第二，鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔，但要防止將結(jié)構(gòu)打穿。如果漏水水流較大，則孔洞內(nèi)的粉塵會(huì)被滲出的水流沖洗干凈；如果墻面只是慢滲，則應(yīng)在滲水面鉆梅花孔，然后用高壓水槍沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈為止。

第三，埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急、壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，也可根據(jù)施工情況往漏水孔打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后鉆開木楔然后安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水，然后堵塞所有孔洞、縫隙，就可進(jìn)行下一步的工作了。如果滲漏比較嚴(yán)重，在漏水點(diǎn)分別按層次錯(cuò)位安裝25cm、10cm、8cm等不同長度的止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿。

第四，灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5min，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則是由下向上，灌漿時(shí)應(yīng)注意不得超過混凝土結(jié)構(gòu)受壓范圍。

第五，拆嘴：灌漿完畢24h，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴，清理溢漏出的灌漿液固化物。

5 保護(hù)層施工方法

涂刷前，要將混凝土表面清理干凈；將池內(nèi)污水全部排出，便于施工；涂刷聚氨酯保護(hù)層時(shí)，要將堵漏后的涂刷部分與堵漏前的涂刷部分全部連成一體，以提高保護(hù)層的防水效果；涂刷時(shí)，先涂刷底層，待其凝固后，再涂刷面層；全部聚氨酯防水保護(hù)層涂刷完成后，要保持池內(nèi)大約10h無水壓，以確保防水層較好的成膜并形成一體。

6 結(jié)束語

通過對(duì)大型水池滲水問題進(jìn)行研究和處理之后，采用高壓灌注法有效修補(bǔ)了水池的滲漏部位，大大提高了水池的安全性。污水處理構(gòu)筑物種類繁多，其重要性和使用要求各有不同，有的池體對(duì)防水有特殊要求，例如一些盛有腐蝕性介質(zhì)的池體，有的池體在少量滲水情況下并不影響使用，例如清水池。為避免過分要求高指標(biāo)或片面降低防水標(biāo)準(zhǔn)，造成工程造價(jià)高或維修使用困難，水池構(gòu)筑物防水應(yīng)做到定級(jí)準(zhǔn)確、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理，最終提高水池工程的實(shí)用性和安全性。