薛校森

山東省安丘市交通運輸局 山東 安丘 262100

1 后壓漿的作用機理

灌注樁后壓漿技術(shù)是將樁側(cè)、樁端后壓漿的壓漿管道預埋到鋼筋籠上，或?qū)秱?cè)、樁端壓漿閥設(shè)置到管端，成樁之后，利用埋設(shè)的壓漿管及壓漿閥將水泥漿液壓入樁側(cè)、樁端地基，以此起到加固效果，并滿足樁側(cè)阻力、豎向承載力提升的目的。選取壓漿量及壓力雙控法用于壓漿施工。施工前可利用試壓對各類樁徑壓漿量、樁長樁徑曲線關(guān)系加以確定，并對壓漿量和壓力關(guān)系進行確定。待相關(guān)參數(shù)確定后，可嚴格按照參數(shù)實施大面積作業(yè)。施工過程中必須對壓漿量預壓力進行準確記錄，如與試樁參數(shù)存在差異，需及時分析其原因，選取科學有效的措施進行處理[1]。

2 公路橋梁鉆孔灌注樁后壓漿施工技術(shù)應用

2.1 后壓漿材料及制漿

通常選取普通硅酸鹽水泥用于后壓漿施工，要求在32.5以上控制水泥強度等級。施工前必須做好水泥抽檢工作，存放時應盡可能減短存放時間，做好防潮措施。根據(jù)混凝土拌制用水要求，后壓漿用水應選取無污染、無有害物質(zhì)的自來水即可。漿液拌制環(huán)節(jié)需適量摻加外加劑，且做好水泥漿穩(wěn)定性、泌水率、透水性等試驗。根據(jù)設(shè)計要求配置水泥漿液，在0.5到0.9之間控制水灰比。按照合理地度量方式進行制漿配料，且在-5%～+5%之間控制允許偏差。拌制過程中，如選取普通攪拌機，則需在3min以上控制攪拌時間；如選取高速攪拌機，則需在30s以上控制攪拌時間，在使用前需進行漿液過篩施工。根據(jù)氣溫，確定制漿溫度。注漿時溫度較低，需在5℃以上控制水泥漿液溫度，且避免雪、冰等摻加到拌和料內(nèi)。如注漿氣溫較高時，需做好防熱準備，且在40℃以內(nèi)控制漿液溫度。由拌制到完成使用環(huán)節(jié)，水泥漿應用時間需合理控制在4h以內(nèi)。如注漿量較大，且過于集中的情況下，可進行制漿站的設(shè)置，集中制漿運送。

2.2 后壓漿設(shè)備

根據(jù)工程建設(shè)所需，可選取雙層拌漿裝置作為后壓漿攪拌設(shè)備，保證攪拌機拌和能力滿足注漿泵排漿量需求，且能夠做到漿液拌制均勻、連續(xù)。同時，可選取多缸往復式柱塞注漿泵作為注漿泵，注漿泵性能需滿足漿液濃度需求，相比設(shè)計注漿最大壓力，容許工作壓力應為其1.5倍，且與排漿量、穩(wěn)定性需求相符。注漿管路使用時必須確保漿液能夠通暢地流動，避免出現(xiàn)沉淀堵塞問題。并將抗震壓力表安設(shè)到注漿泵、注漿孔口位置。相比設(shè)計注漿最大壓力，壓力表量程應為其1.3倍，且在2.5級以上控制其精度。根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，標定好壓力表相關(guān)數(shù)據(jù)。為避免施工過程中出現(xiàn)故障，必須做好設(shè)備養(yǎng)護試機工作[2]。

2.3 安裝后壓漿系統(tǒng)

壓漿導管與壓漿閥是后壓漿系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分，一般選取專用管作為壓漿管道，如選取超聲波進行灌注樁無損檢測，則可通過檢測管作為樁端壓漿導管，但必須將符合樁端壓漿閥需求的接頭設(shè)置到檢測管底部，為連接提供方便。通常選取單向閥用于樁端，而環(huán)形閥用于樁側(cè)。根據(jù)設(shè)計要求及工程實際情況，要求設(shè)置1到2個樁側(cè)壓漿通道，設(shè)置2到4個樁端壓漿通道。選取鉛絲進行壓漿導管及鋼筋籠綁扎，且保證其穩(wěn)固性。在加筋箍內(nèi)側(cè)綁扎樁端壓漿管，并與鋼筋籠主筋相近，每道加勁箍位置為固定綁扎點。在螺旋箍筋外側(cè)每隔1.5m進行樁側(cè)壓漿管綁扎。制作鋼筋籠過程中即可進行壓漿導管綁扎，入孔前，起吊鋼筋籠后可進行樁端壓漿單向閥安裝，入孔后，則可進行樁側(cè)環(huán)形壓漿閥安裝。

2.4 注漿施工

完成成樁檢測作業(yè)后，即可進行注漿施工。根據(jù)設(shè)計要求合理確定注漿順序，通常情況下，如樁側(cè)壓漿閥安設(shè)于灌注樁，樁側(cè)壓漿可按照“上—下”順序施工，完成樁側(cè)壓漿72h后即可進行樁端壓漿，避免漿液泄露。如正常注漿壓力不高，則說明注漿質(zhì)量存有問題，此時需增加注漿時間，在注漿量增加的同時，提升漿液稠度，直到注漿壓力增高。相比設(shè)計注漿量，如注漿量為其70%時，注漿壓力在終止壓力以上，并一直具有較大注漿壓力，則可終止注漿。相比設(shè)計注漿量，注漿量同樣達到其70%，但注漿壓力在設(shè)計值70%以下時，需適當降低水灰比，持續(xù)壓漿直到滿足設(shè)計注漿壓力。在樁側(cè)有水泥漿液冒出，在水灰比適量調(diào)整后，需持續(xù)壓漿，直到與水泥漿設(shè)計要求相符。注漿時需漿液排量、終止壓漿時漿液排量必須分別控制在每分鐘75L、30L。

2.5 注意事項

如無法正常啟動壓漿閥，可通過注漿泵壓力增加的方式處理，但必須在10mpa以內(nèi)控制壓力最大值，且通過脈沖法保證管路通暢，能夠正常注漿。全部堵塞壓漿閥后，壓漿作業(yè)無法實施可在指定位置，如樁中心或附近鉆孔，進行壓漿系統(tǒng)的再次安裝。但應防止對樁基鋼筋產(chǎn)生損壞。如因故障，無法連續(xù)壓漿作業(yè)，應及時找出原因，盡可能減短故障時間，一般在30min以內(nèi)，并清理干凈所有設(shè)備，防止?jié){液固化影響設(shè)備使用壽命。壓漿可正常操作后，可先增大水灰比，待管路、壓力閥通暢后，即可恢復正常水灰比[3]。

3 結(jié)束語

綜上所述，在交通建設(shè)工程高速發(fā)展的今天，鉆孔灌注樁后壓漿施工技術(shù)在橋梁工程施工中得到了廣泛的應用及推廣。本文通過具體案例，對其施工準備及施工工藝進行了探討，只有做好施工準備、規(guī)范施工工藝，才能做好施工質(zhì)量控制工作，才能全面提升工程建設(shè)的整體質(zhì)量。