方 靜

（山西尚風科技股份有限公司， 山西 太原 030006）

1 現(xiàn)代機械加工特點

在機械制造中，先進技術如傳感技術、及計算機技術以及機電一體化技術得到了較多的應用。在信息、控制以及系統(tǒng)相關知識結合的情況下，實現(xiàn)了機械制造系統(tǒng)的組成。對于制造系統(tǒng)來說，其正是人、機器、信息同物料間的組合，在現(xiàn)代制造技術發(fā)展應用當中，對人、管理以及技術這幾者間的有機結合具有積極的強調。具體來說，現(xiàn)代機械加工所具有的特點有：

1）一體化。在傳統(tǒng)機械制造技術當中，通常是指具體制造當中所使用的方法與工藝。而在現(xiàn)代制造技術中，則對產(chǎn)品加工制造、產(chǎn)品設計以及維護的過程進行了貫穿，即形成了一個系統(tǒng)，也因此成為面向制造設計的重要方式。

2）綜合性。在現(xiàn)今機械制造中，已經(jīng)具有了較多技術的集合，如計算機、信息檢測、電子以及材料等學科，成為了一門具有跨學科特征的綜合性學科。在此過程中，不同的專業(yè)與學科也處于不斷融合交叉過程中，并在不斷交融的情況下相互促進、共同發(fā)展。

3）系統(tǒng)性。對于現(xiàn)代機械制造技術來說，其并非為一個具體性的技術類型，而是一個由生命科學、系統(tǒng)工程技術以及信息科學等多種學科門類形成的有機整體，即成為了一個能夠對生產(chǎn)過程進行駕馭的信息、物料以及能量流工程。

4）結合性。在現(xiàn)今機械制造技術發(fā)展當中，對經(jīng)營管理同工程技術間的結合具有較高的重視程度。同傳統(tǒng)制造技術相比，現(xiàn)代制造技術對管理體制的簡化以及制造過程的組織十分重視，并在此基礎上形成了一系列管理同技術相結合的生產(chǎn)方式，如并行工程、制造資源計劃以及全面質量管理等。

5）環(huán)保性。在現(xiàn)代制造技術應用中，對資源的節(jié)約性應用以及環(huán)境保護具有較高的重視，即在實現(xiàn)人同自然協(xié)調發(fā)展的基礎上實現(xiàn)制造業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展[1-2]。

2 現(xiàn)代機械工藝技術的應用特點

1）制造系統(tǒng)自動化。在不斷的技術發(fā)展當中，我國的機械制造自動化逐漸經(jīng)歷了單機自動化、數(shù)控機床加工以及計算機制造等階段，目前，已經(jīng)向著智能化以及自動化的方向發(fā)展。

2）精密特種加工。在該技術類型中，具有著精密、超精密以及納米加工這幾個層級。超精密以及精密加工方式屬于非傳統(tǒng)加工類型，即指具有化學、物理特征的加工方式，如超聲波、激光、電火花、電解、離子束以及電子束加工方式等。對于特種加工方式來說，其主要應用在那些難以加工的材料當中，如陶瓷以及金剛石等具有較硬質地材料的加工等。就目前來說，在使用這部分技術加工時已經(jīng)能達到分子或者原子級單位，也成為了現(xiàn)今超精密、精密加工當中的重要應用手段。

3）快速成型。對于零件來說，其是一個具有三維特征的實體，在某個坐標方向上由較多個面經(jīng)過疊加形成。對于該特點，則可以通過堆積成形以及離散概念的應用對三維空間進行分解處理，使其形成一定數(shù)量的二維實體進行制造，并在制造完成之后通過堆積方式的應用還原為三維實體，這即是快速成型技術應用的原理。具體來說，其也具有較多的制造方式，其中，應用較為成熟的方式有立體光刻以及疊層實體制造等方式。以疊層實體制造方式為例，其在實際應用當中將在以疊層幾何信息的基礎上，通過數(shù)控激光機的應用在箔材上對本層的輪廓進行切除，在將非零件部分去除之后將一層在上方鋪設，通過加熱輥對其進行碾壓處理之后對固化黏結劑進行使用，以此使新鋪設的箔材能夠在已成的形體當中牢固黏結。之后，再對該層的輪廓進行切割，再反復以該方式處理后，直至加工完成。

4）零件分類編碼。它是識別零件相似性的一種方式，即是以數(shù)字方式的應用對零件的尺寸、工藝特征以及幾何形狀進行描述，即是零件特征的數(shù)字化處理。對于零件分類過程來說，將根據(jù)零件特征所具有的相似性進行處理。零件所具有特征表現(xiàn)為：首先，結構特征。即零件的尺寸大小、結構功能、幾何形狀以及毛坯的類型等。其次，工藝特征。即零件的加工精度、材料類型、毛坯形狀、機械加工方式、機床選用類型以及表面的粗糙度等。最后，生產(chǎn)計劃特征。主要包括有零件的制造資源情況、加工批量以及工藝具體過程當中不同車間的協(xié)作情況等。在具體零件分類當中，通過對應標志的應用表示其特征，通過分類系統(tǒng)當中對應環(huán)節(jié)的應用描述具體標準內(nèi)容。在具體處理當中，按照一定的規(guī)則將零件特征表示進行排列，其中，每一個列即稱之為碼位，也是處理當中的縱向分類環(huán)節(jié)。在不同列當中，還要進行的設置，每一個行稱之為項，即是處理當中的橫向分類環(huán)節(jié)。在零件分類編碼系統(tǒng)當中，可以說正是成組技術具體實施的關鍵基礎性內(nèi)容，通過對零件的成組分類處理，能夠使零件在設計當中能夠具有通用、標準以及系列化的特征，輔助計算機以及人工對工藝過程進行編制，在實現(xiàn)數(shù)控加工程序編制改進的基礎上保障所使用的工藝具有更為合理的設計特點。同時，其還能夠使相關工藝以及工裝路線具有標準化的特征，為輔助制造工作的開展打下良好的基礎并以成組的方式實現(xiàn)具體生產(chǎn)活動的組織。具體內(nèi)容方面，其分類編碼情況對零件的功能、形狀、名稱、工藝特征以及結構等信息進行了反映，對于不同零件種類來說，其并非具有唯一的類碼，即不同零件也能夠擁有相近甚至是相同的分類碼，在此基礎上對具有相似工藝或者結構的零件組進行劃分與加工。其特點既可以根據(jù)實際需求從毛坯到產(chǎn)品在同類型上設備加工，也可以根據(jù)自身的需求選擇其中的幾道工序加工。

5）柔性制造。對于柔性制造系統(tǒng)來說，即在生產(chǎn)的當中一臺主機的應用連接一定數(shù)量的數(shù)控機床，同時實現(xiàn)信息流以及物料流的配備，是一種具有自動化特征的生產(chǎn)系統(tǒng)。在實際運行當中，其不僅能夠對自動化生產(chǎn)目標進行實現(xiàn)，且能夠對相似零件組當中的零件在經(jīng)過一定調整之后對不同工序的加工目標進行形成。該組織生產(chǎn)方式的存在，也可以說是現(xiàn)今制造技術發(fā)展方向的代表，具有較好的發(fā)展應用前景[3-4]。

3 結語

在機械制造當中，機械制造工藝是其中的關鍵性內(nèi)容，將直接關系到機械設備的生產(chǎn)質量與水平。因此，需要在現(xiàn)有的基礎上進一步加大技術研發(fā)力度，以促進我國機械制造業(yè)的進一步發(fā)展。