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        機(jī)械加工工藝與機(jī)械加工精度關(guān)系淺析

        2018-02-16 09:48:59
        關(guān)鍵詞:機(jī)械加工磨損工件

        韋 佳

        (蘇州大學(xué),蘇州 215006)

        現(xiàn)代機(jī)械加工工藝正在走向高精度和自動化的方向,與傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝相比,生產(chǎn)效率和加工精度都有了很大提高,但是使用先進(jìn)的機(jī)械加工工藝的同時,也會出現(xiàn)一些新的問題,影響機(jī)械加工的精度。采取相應(yīng)的辦法來解決這些問題,為機(jī)械加工精度提供保障,是本文的主要研究目的。

        1 機(jī)械加工工藝流程的制定

        機(jī)械加工工藝的操作過程會涉及很多方面,如操作技術(shù)人員的水平高低、工藝的先進(jìn)與否等,要想保證機(jī)械加工精度,需要做很多工作,其中很多操作程序是非常復(fù)雜繁瑣的,稍有不慎就會影響加工精度,因此需要進(jìn)行加工工藝路線制定。具體路線制定涉及以下幾方面:確定加工的程序,對工件進(jìn)行尺寸等方面的精確測量,準(zhǔn)備好各個操作階段需要的設(shè)備,通過這些為接下來操作的有序進(jìn)行提供支持。路線制定過程中,需要注意幾個問題:平面優(yōu)先加工,之后再進(jìn)行孔的加工,可以有效保障加工精度,精加工和粗加工分開,選取合理的加工時間和順序,通過以上辦法,在最大程度上保證機(jī)械加工工藝順利實(shí)施,從而保障加工精度和最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

        2 機(jī)械加工工藝運(yùn)行過程中可能影響精度的因素

        2.1 加工過程中的幾何誤差

        在機(jī)械加工工藝的實(shí)際運(yùn)行過程中,隨著機(jī)械加工設(shè)備的磨損,可能會產(chǎn)生幾何誤差,這是影響加工精度的最主要問題,而且隨著加工時間的增加,機(jī)械設(shè)備磨損只會越來越嚴(yán)重,如果不采取一定辦法來改變這種情況,就會導(dǎo)致精度越來越差。機(jī)械加工的設(shè)備包括機(jī)床和各種類型的加工工具,這些都會在長期的使用過程中,出現(xiàn)不同程度的磨損,要想保障最后的加工精度合格,需要及時更換和維修這些磨損的設(shè)備,否則就會影響機(jī)械加工工藝的發(fā)揮,甚至影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量[1]。機(jī)械加工工藝需要質(zhì)量合格的機(jī)械設(shè)備相配合,加上加工技術(shù)人員的精準(zhǔn)操作,三個因素綜合在一起,才能在最大程度上確保最終的加工精度,如果其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會造成最終的產(chǎn)品質(zhì)量下降。

        2.2 加工過程中工件的變形

        在機(jī)械加工工藝實(shí)際運(yùn)行過程中,工件會因?yàn)楦鞣N原因而出現(xiàn)變形現(xiàn)象,影響最終的加工精度,在加工中工件的變形主要有兩種,受力變形和熱變形,受力變形是實(shí)際的機(jī)械加工工藝運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的影響加工精度的問題,造成工件受力變形的原因有很多,主要有機(jī)床操作的壓力、傳動力以及工件本身的質(zhì)量等,在長期的運(yùn)行過程中,工件頻繁受到這些力的作用,逐漸產(chǎn)生了變形現(xiàn)象,并且改變了原本精確的位置關(guān)系,造成了機(jī)械加工精度下降。熱變形也是工件變形的一種主要原因,機(jī)械在運(yùn)行過程中,會因?yàn)楸舜酥g的磨損出現(xiàn)溫度逐漸升高的現(xiàn)象,如果在機(jī)械加工工藝運(yùn)行過程中,對這些溫度不加以處理,就會造成工件軟化,在機(jī)械受力過程中出現(xiàn)變形現(xiàn)象。此外,溫度升高也會造成機(jī)床和刀具的局部變形現(xiàn)象,這些都會造成機(jī)械加工精度下降。

        3 提高機(jī)械加工精度的方法

        3.1 提高機(jī)械加工工藝的水平

        機(jī)械加工工藝是機(jī)械加工過程中最重要的因素之一,與機(jī)械設(shè)備以及人員的操作水平一樣,都是影響加工精度的重要因素,因此提高機(jī)械加工工藝水平,是確保機(jī)械加工精度的重要辦法。提高機(jī)械加工工藝可以從以下幾方面進(jìn)行:對機(jī)械加工工藝的整個運(yùn)行流程進(jìn)行全面把握,強(qiáng)化對工藝的認(rèn)知,以之作為提高機(jī)械加工精度的重要支撐和保障,全面提高加工水平;在現(xiàn)有工藝水平的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造和創(chuàng)新,優(yōu)化機(jī)械加工工藝,例如,引進(jìn)柔性制造系統(tǒng),使之符合社會發(fā)展變化的新需求,爭取在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高機(jī)械加工的精度水平;充分引進(jìn)新的機(jī)械加工工藝,通過取長補(bǔ)短完善自身的機(jī)械加工工藝水平,以此改善自身機(jī)械加工中出現(xiàn)的問題,使用更好的辦法解決問題,從而提高機(jī)械加工的整體效率,完善機(jī)械加工的精度和質(zhì)量[2]。

        3.2 進(jìn)行嚴(yán)格的把控和檢查

        機(jī)械加工工藝在長期的運(yùn)行過程中,會因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的磨損變形、人員的誤操作等各種因素造成機(jī)械加工誤差,影響最終的機(jī)械加工精度,要想減少這種誤差,就需要操作人員全程按照既定的流程進(jìn)行嚴(yán)格把控和定期檢查,在最大程度上減少誤差發(fā)生概率。具體來說,可以采取以下辦法:在每個步驟運(yùn)行之前,對可能發(fā)生的問題進(jìn)行細(xì)致研究和探討,包括對每個設(shè)備運(yùn)行的時間,以及每個操作步驟可能對設(shè)備造成的影響等進(jìn)行仔細(xì)分析,找出應(yīng)對辦法,以此為機(jī)械設(shè)備精度的提高提供保障。定期對每個設(shè)備進(jìn)行檢查,包括零件、機(jī)床以及刀具等,對磨損的設(shè)備進(jìn)行及時維修,對錯位的設(shè)備進(jìn)行及時調(diào)整,對不合格的設(shè)備進(jìn)行及時更換。此外,還要做好設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作,提高設(shè)備的使用壽命,以此保證機(jī)械設(shè)備的精度[3]。

        3.3 充分利用最先進(jìn)的技術(shù)手段

        現(xiàn)代機(jī)械加工對產(chǎn)品的精度要求越來越高,傳統(tǒng)的機(jī)床生產(chǎn)線已經(jīng)越來越難以滿足現(xiàn)代社會對產(chǎn)品的要求,因此應(yīng)充分利用最先進(jìn)的技術(shù)改善機(jī)械加工工藝,提高機(jī)械加工的精度。具體來說,可以采取以下辦法:充分利用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,如數(shù)字化和智能化提高生產(chǎn)加工的水平和精度,先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床能夠自動對生產(chǎn)流程和設(shè)備進(jìn)行全面監(jiān)控,在很大程度上改變了傳統(tǒng)的大批量人工操作帶來的高誤差;對技術(shù)人員進(jìn)行新技術(shù)操作方法的培養(yǎng),提高操作人員的技術(shù)水平,改善相關(guān)人員的意識,使之符合新的機(jī)械加工理念,并全面掌握新的機(jī)械加工工藝操作方法,通過這些方法,有效保障整個機(jī)械加工的精度和質(zhì)量,符合社會需求。

        4 總結(jié)

        機(jī)械加工工藝是機(jī)械加工過程中最重要的因素,對保障最終的產(chǎn)品質(zhì)量和精度具有重要作用,提高機(jī)械加工工藝的水平和技術(shù),才能在最大程度上確保機(jī)械加工的精度。在實(shí)際運(yùn)行過程中,會出現(xiàn)設(shè)備磨損和變形等影響機(jī)械加工精度的問題,因此需要采取一定的辦法,如提高操作人員的操作水平,改善加工工藝等,彌補(bǔ)機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的問題,從而充分利用機(jī)械加工工藝為最終的產(chǎn)品精度提供有力保障。

        [1]劉琦,黃志遠(yuǎn).零件精度與機(jī)械加工設(shè)計(jì)關(guān)系分析[J].山東工業(yè)技術(shù),2017,(12):47.

        [2]李金寶.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業(yè)技術(shù),2017,(8):7.

        [3]臧成陽,黃連寶.影響機(jī)械加工精度的常見因素及預(yù)防措施[J].中國設(shè)備工程,2017,(6):158-160.

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