張建峰

（大同煤礦集團有限責任公司馬脊梁礦， 山西　大同　037027）

引言

山西同煤集團馬脊梁礦西一主扇機房裝設的主通風機已運行多年，自2012年9月15日改造投入使用以來，在長期運行中曾發(fā)生過多起軸承超溫現(xiàn)象，威脅風機正常運行，影響礦井安全生產(chǎn)。每次發(fā)生故障后，通過專業(yè)人員現(xiàn)場檢修通風機各部位，以及必要時對通風機揭大蓋排查隱患，均順利排除了故障，確保了通風機的正常運行。

1　礦井主通風機概況

同煤集團馬脊梁礦西一主通風機為普通軸流式AGF606型通風機，2012年9月投入使用，該通風機是由航空工業(yè)沈陽發(fā)動機研究所風機廠生產(chǎn)，該通風機風葉角度-12.5°，風量范圍為10 320～14 400 m3/min，配用功率為1 400 kW，葉輪直徑3.0 m，風葉數(shù)量20（10+10）片，反風形式為電機反轉(zhuǎn)，啟動方式為KGS1軟啟動。所用的電機為中電電機股份有限公司生產(chǎn)的Y630-8型電動機，該電動機轉(zhuǎn)速為743 r/min，電壓為6 000 V，電流為163.5 A，額定功率為1 400 kW，功率因數(shù)為0.86。潤滑站主要為文登市昊天電機廠生產(chǎn)的Y90S-4型油泵電機，海門市賽威液壓機械有限公司生產(chǎn)的BFL-2/3.2-8型冷卻器，使用的油脂為46號抗磨液壓油，注油部位為潤滑站，且注油周期為半年注一次油。進風口尺寸為18.6 m2，出風口尺寸為 13.6 m2，風速為 15.4 m/s，負壓為366 mmH2O，風量13 130 m3/min[1-2]。通風機主要服務范圍為礦井東部7號、11號層、14號層各用風點及14-3號層301-2盤區(qū)皮帶頭、下料硐室、中央變電所、集中皮帶頭、集中皮帶配電點及8號層各用風點。主通風機傳動方式電機→軸承箱→風機，軸承都集成在一個軸承箱中。

2　主通風機軸承故障原因

2.1　主機主軸承超溫原因

1）軸承注油過量。給軸承加注過多油脂，會影響軸承散熱，造成軸承發(fā)熱，一旦軸承過度發(fā)熱會進一步分解潤滑油脂，使油脂喪失潤滑性能。

2）油脂發(fā)生老化變質(zhì)，存在質(zhì)量問題。若選用的油脂質(zhì)量不佳，不合格，如黏度不達標，針入度不良，或所用油脂存在嚴重老化變質(zhì)現(xiàn)象，潤滑性不達標，也會引起發(fā)熱現(xiàn)象。

3）油脂遭到污染，不清潔，有灰塵雜質(zhì)、沙粒雜質(zhì)混入其中，這樣的油脂流入滾子與滾道后會使摩擦增大，造成發(fā)熱。

4）軸承嚴重缺油，造成溫度升高。如注油不及時或油道不通暢，致使軸承內(nèi)油液嚴重不足，軸承出現(xiàn)干摩擦，會迅速升溫。

5）軸承裝配不科學、不合理，致使軸承局部摩擦過大，造成軸承過熱。具體主要有下列幾種情況：連接軸承箱蓋與座的螺栓，擰得過緊或過松。軸承座不圓，易造成放入軸承后實際游隙不足，不能靈活轉(zhuǎn)動。軸與軸承安裝不正，存在歪斜，前軸承與后軸承同心度差，或所用聯(lián)軸器找正不準確致使兩根軸不同軸。軸承內(nèi)圈與軸裝配不牢固，達不到標準要求。采用多個軸承來定位同一根軸，當外部環(huán)境溫度巨變時，軸發(fā)生伸縮，引發(fā)滾子卡死而出現(xiàn)嚴重發(fā)熱。軸承箱發(fā)生大幅振動，使軸承負荷增大造成發(fā)熱。圓盤沒有裝設到位，推力軸承沒有發(fā)揮出應有作用，讓主軸軸承承擔了所有軸向載荷，因負荷過大而出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。沒有鎖緊止推軸承后部螺帽，或螺帽經(jīng)長期運行發(fā)生松動，推力軸承無法發(fā)揮出應有效能，造成主軸承嚴重發(fā)熱[3-4]。

2.2　第一盤正向推力軸承發(fā)熱原因

1）第一盤正向推力軸承與第二盤正向推力軸承間的墊圈過厚，造成第二盤正向推力軸承無法起到應有作用，軸承軸向負荷過大出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象。

2）軸承內(nèi)圈與斜套彼此裝配過緊，造成推力軸承沒有足夠游隙，引起發(fā)熱。

3）軸套過短，造成推力軸承游隙不足，以及部分其他原因造成推力軸承游隙不足。

4）油脂存在問題，如油脂不干凈，存在鐵銷、沙粒，油脂過多或過少等，造成推力軸承嚴重發(fā)熱。

2.3　第二盤正向推力軸承發(fā)熱原因

1）第一盤正向推力軸承與第二盤正向推力軸承間的墊圈過薄，造成第二盤正向推力軸承沒有足夠游隙，需承受軸向負荷過大而出現(xiàn)嚴重發(fā)熱。

2）軸承內(nèi)圈與斜套相互裝配過緊，造成推力軸承運動游隙過小以及其他原因造成該推力軸承游隙過小，引起軸承發(fā)熱。

3）所用油脂存在問題，如不干凈存在雜質(zhì)，或加注的油脂過多或不足，引發(fā)推力軸承嚴重發(fā)熱。

2.4　第三盤反向推力軸承發(fā)熱原因

1）尾部主軸竄量距離過小，引起發(fā)熱。

2）軸承內(nèi)圈與斜套彼此裝配過緊，造成推力軸承游隙不足，導致發(fā)熱。

3）使用的油脂不良或給軸承加注的油脂過多或不足，致使推力軸承出現(xiàn)嚴重發(fā)熱。

3　處理方法

1）軸承所用油脂應為清潔，合格油脂，且應通過濾網(wǎng)加注油脂，謹防雜物混入軸承。

2）加注的油量應適中，應按相關標準要求加注。

3）確保軸承安裝質(zhì)量達標，應嚴格按說明書與相關圖紙來裝配各種軸孔。

4）主軸的水平度應達標且同軸度也應符合要求。

5）為使兩盤軸承可實現(xiàn)同時均勻受力，應科學、合理布設兩盤正向推力軸承中間的墊圈，使墊圈厚度適中。其實由于墊圈厚度的不均勻造成的兩盤推力軸承受力不均現(xiàn)象十分常見，也是造成推力軸承發(fā)熱的主要原因。因墊圈厚度用相關量具精確測量較難，根據(jù)工作經(jīng)驗，可采用下列方法來裝配墊圈。先一次組裝好兩個推力軸承、外套以及墊圈，然后再垂直豎立起來，讓其中一外套的下面接觸平臺，再用手接觸其中一個軸承的內(nèi)圈，如果較難轉(zhuǎn)動，則說明所用墊圈過厚，應及時打磨墊圈，把墊圈做薄，然后再次反復裝配，直到內(nèi)圈較易轉(zhuǎn)動后，此時墊圈厚度便較適中。若加裝墊圈后，起初軸承內(nèi)圈就可輕松轉(zhuǎn)動，則說明所用墊圈過薄，應重新選用合適的墊圈[5]。

此外，礦井主通風機常見軸承超溫故障及處理方法還有很多，如：

1）溫度傳感器或者線路故障導致軸承溫度檢測不準確引發(fā)軸承超溫故障。處理方法是更換傳感器。

2）潤滑站故障導致無法向軸承箱正常輸送潤滑油導致軸承超溫故障。處理方法是檢修潤滑站。

3）冬天天氣冷潤滑站油黏度大軸承箱進回油不暢，導致無法向軸承箱正常輸送潤滑油導致軸承超溫故障。處理方法是采取取暖方式給潤滑站加溫。

4）軸承箱內(nèi)軸承磨損嚴重導致軸承超溫故障（此故障比較少見）。處理方法為緊急更換軸承箱。

4　結(jié)語

在生產(chǎn)過程中，有很多原因都有可能引發(fā)礦井主通風機軸承超溫故障，要想有效預防這些故障，一方面應在安裝礦井主通風機軸承時，嚴格控制安裝質(zhì)量，另一方面應做好主通風機設備的日常巡檢工作，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時安排專業(yè)人員進行處理，嚴禁設備帶病運行。只有防微杜漸，防患于未然，才能有效防范各類主通風機故障，才能更好地保障礦井主通風機的連續(xù)可靠運行。

[1]孫明.試析煤礦在用主通風機電動機和軸承溫度檢測檢驗[J].機電信息，2015（4）：45-47.

[2]高志軍，張俊麗，任明星，等.主通風機軸承溫度監(jiān)控裝置的更新[J].礦山機械，2010（8）：33-35.

[3]張軍.礦井主通風機突發(fā)及常見故障的分析與預防[J].價值工程，2013（9）：86-88.

[4]丁桂紅，曲煥武.主通風機在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)的應用[J].山東煤炭科技，2010（4）：66-69.

[5]向毅，羅松，黃學滿.煤礦主通風機節(jié)能運行探討[J].礦業(yè)安全與環(huán)保，2013（5）：40-43.