唐咸國

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1 關于縮徑

1.1 產生原因

①多數情況下需要考慮護壁泥漿的性能和狀態(tài)，如果沒有清理好地下孔壁，就容易導致泥漿中混有泥塊，使其性能降低，如此，既不能順利吸附懸浮鉆渣，又容易被周圍土層擠壓而造成孔徑縮小的狀況。②灌注水下混凝土時，混凝土沒有很好地坍落和擴展，孔洞內的水壓力下降，導致孔壁的保護土層失去應有性能，容易發(fā)生樁身夾泥或者縮徑現(xiàn)象。③在拔除導管的過程中，由于施工速度過快，可能會使泥土一起被帶出并混入樁頂周圍，使保護層厚度有所減少。

1.2 防治措施

在用探孔器檢測到地下孔洞某一部位直徑小于設計要求時，首先要考慮到其周圍的泥漿性能和比重是否符合標準，具體而言，主要需做到以下幾點：①首先要保證硬件性能的良好，經常檢查鉆頭的運行狀況，防止由于磨損問題產生的影響。②需要根據每一層的地質條件和土層性能，填充不同比重的泥漿，盡可能保證其承載能力達到保護孔洞的要求。③在成孔后的清孔工作過程中，對于孔洞底部的沉渣厚度需要進行精確的設計并清理，主要需要掃除沉積在底部的鉆渣和雜質，并保證底部泥漿的完整性，以此減少混凝土澆筑過程中局部發(fā)生偏移或者坍塌的可能性[1]。

2 關于斷樁

2.1 產生原因

①由于混凝土的各組成成分沒有緊密地貼合在一起，發(fā)生離析現(xiàn)象，導致混凝土澆筑出現(xiàn)樁身斷裂的情況。②在灌注混凝土的過程中，施工速度不夠快，容易造成后一批混凝土的灌注沒有跟上前一批混凝土凝固速度，導致后一批混凝土沖破頂層與保護泥漿相融合。③在導管的深入過程中，由于導管內部進水或者卡住鋼筋籠，都容易造成內部夾帶泥漿現(xiàn)象的發(fā)生，最終使混凝土中間夾帶泥漿，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

2.2 防治措施

①在混凝土澆筑過程中，要保證混凝土自身拌和物的性能符合標準。②為防止導管內部進水，需要在灌注之前在地上對導管進行拼裝試驗，并保證其水密性良好。③需要確保每一節(jié)導管內壁光滑無雜物，內徑偏差不能超過±2mm，并且要確保每一節(jié)導管自身性能質量符合工程所需的抗拉壓強度，滿足灌注混凝土時所需承擔的重量。導管在地上試拼完畢后，盡量保證軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5%，且不大于10cm，并用檢查錘和球塞進行測試。此外，最下端一節(jié)的導管長度較普通導管長度更長，一般設計為4m，并且底部不能帶有法蘭盤。在導管下放過程中，每一節(jié)連接部分需要安裝橡膠圈以保證導管的嚴密性[2]。

3 關于樁頂局部冒水、樁身孔洞

3.1 產生原因

（1）當施工人員沿著導管注入混凝土過程中，可能會由于導管的埋設較深，再加上后一批的混凝土流速較慢，導致在水下或者地下的混凝土新鮮程度不一致。在此基礎上，致使周圍的混凝土會受到更多的震動影響，一定程度上改變了導管附近混凝土的性能和狀態(tài)，進而發(fā)生離析，使得混凝土失去了對水的吸附作用，而這些分泌出的水會對新注入的混凝土造成沖擊，并一路沿著比較新鮮的混凝土逐漸向上方延伸，最終導致冒水或者樁體自身形成孔洞的現(xiàn)象。

（2）混凝土的灌注過程中，可能會把一定量的空氣一起壓入導管內部，而這些空氣在導管中就形成了高壓氣泡，后期混凝土的灌注過程中，這些高壓氣泡在浮力的作用下不斷地上升。在導管拔出的過程中這些氣泡會隨著導管的上升而不斷地向樁頂靠近，最終這些高壓氣泡由于在樁頂附近受到的壓力與上升阻力大致平衡，就會發(fā)生停滯，進而導致樁身孔洞現(xiàn)象。除此之外，在整體破除樁頭的過程中，原本在頂層附近的高壓氣泡會隨之從細縫中釋放出來，發(fā)生樁頂冒氣泡的現(xiàn)象。

（3）由于灌注施工的時間過長，可能導致最初灌注的混凝土在水下的坍落程度加重，性能上有所降低，流動性不如新鮮的混凝土，在拔出導管的時候也容易引發(fā)樁身孔洞的現(xiàn)象。

3.2 防治措施

①導管的埋深要根據所處環(huán)境的具體狀況進行精確嚴格的設計，并且需要多次提拔導管。②施工人員需要把握好每一批混凝土灌注的速度，盡量減少其攜帶的空氣。并且要根據混凝土的深度對注入導管的速度加以控制，比較深的位置則需要一定程度上放緩注入速度，最理想的狀態(tài)是將混凝土充滿導管，減少空氣進入的可能性。除此之外，拔除導管過后形成的空管，需要進行二次清理和灌注，在這個過程很容易產生高壓氣泡，為了減少此類問題的發(fā)生，需要在二次灌注過程中將導管進行上下活動，以便將導管內的空氣排出。③為了應對灌注施工時間較長帶來的不利影響，需要在灌注過程中適當添加緩凝劑，以延長混凝土初凝時間，一定程度上保證混凝土性能。

4 關于鋼筋籠上浮

4.1 產生原因

一般來說，造成鋼筋籠上浮的外部原因大多是受到灌注混凝土帶來的沖擊力影響。具體表現(xiàn)在，灌注混凝土速度過快，沖擊力瞬間增大，或者由于鉆孔發(fā)生超鉆現(xiàn)象，導致鋼筋籠懸空部分較多，容易被底部混凝土托起。

4.2 防治措施

①鉆孔過程中嚴格按照有關的尺寸規(guī)范要求，減少超鉆現(xiàn)象，通常超鉆范圍不超過20cm。②在灌注混凝土過程中，特別需要注意灌注速度的保持，尤其是當灌注鋼筋籠底部的混凝土時，需要適當放慢速度以減少對鋼筋籠帶來的沖擊力。③當導管深度過大時，新注入的混凝土會對上部混凝土產生推力，上層混凝土則會夾帶著鋼筋籠一起上浮，所以需要進行科學的設計，保證埋管的深度。如果發(fā)生了鋼筋籠上浮現(xiàn)象，需要立即拆除一部分導管加以補救。

5 結束語

鉆孔灌注樁作業(yè)過程中需要仔細檢視每一個過程的運行狀態(tài)，實時監(jiān)測水下或地下的土層、泥漿狀態(tài)，以便于在灌注混凝土過程中減少由于質量缺陷對建筑地基產生的影響，特別是對于軟土地基的施工需要結合有關的設計規(guī)范和施工圖紙，需認真開展質量控制工作，保證灌注樁能夠承擔建筑所需壓力。