劉斌清,徐國棟,葉超強(qiáng),黃澤國
(1.廣西道路結(jié)構(gòu)與材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣西 南寧 530007;2.廣西交通科學(xué)研究院有限公司,廣西 南寧 530007)
通用硅酸鹽水泥常用于一般工程項(xiàng)目中,其凝結(jié)速度和早期強(qiáng)度發(fā)展慢,在道路搶修、搶險工程等情況中應(yīng)用受到限制。20世紀(jì)70年代,硫鋁酸鹽水泥在中國研制成功,該水泥采用生料煅燒得到以無水硫鋁酸鈣(C4A3$)和硅酸二鈣(C2S)為主要成分的熟料,再通過摻加石灰石和適量石膏磨細(xì)得到的膠凝材料[1]。因水泥熟料可以激發(fā)摻合料的活性,加入摻合料可提高硫鋁酸鹽水泥的性能,常用作摻合料的為粉煤灰。
硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)和應(yīng)用主要在國內(nèi),但因鋁礬土資源相對較為稀缺,國內(nèi)目前僅有約20多家硫鋁酸鹽水泥廠,2017年產(chǎn)量約在250萬t左右。硫鋁酸鹽水泥煅燒穩(wěn)定較硅酸鹽水泥大約低了100 ℃~200 ℃,碳排量大約減少40%左右,熱能消耗減少15%左右,研磨耗電量減少40%左右,各方面優(yōu)勢明顯。硫鋁酸鹽水泥經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展,形成了快硬型、低堿度型、自應(yīng)力型、復(fù)合改性型四種類型。硫鋁酸鹽水泥具有快硬、早強(qiáng)、抗?jié)B、抗凍、微收縮、更加環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)[2],因此非常適合用作快速修復(fù)材料。
硫鋁酸鹽水泥在發(fā)生水化反應(yīng)時,C4A3$、C2S與水生成鈣礬石(AFt)、C-S-H凝膠、Al(OH)3凝膠,此外還會生成AFm[3]。石膏摻量直接影響了水化產(chǎn)物AFt和AFm之間含量的平衡,石膏摻量高時,平衡向生成足夠Aft偏移;石膏摻量不足時,AFt會轉(zhuǎn)化為AFm,致使水化產(chǎn)物中殘留部分AFm,因此合理的礦物組成對于性能的保證起主導(dǎo)作用[4]。
快速修復(fù)技術(shù)一般需要有足夠的初凝時間以滿足施工要求,又需要過短的終凝時間以達(dá)到快速形成強(qiáng)度,原結(jié)構(gòu)得以快速修復(fù)重新使用。硫鋁酸鹽水泥的水化速度過快,初凝時間過短,往往需要采用一定措施進(jìn)行初凝時間調(diào)節(jié),并且在延長初凝時間的同時應(yīng)滿足終凝時間不得過長,以及強(qiáng)度不損失,從而達(dá)到快速修復(fù)目的。除了凝結(jié)時間方面的要求外,修復(fù)材料與原界面之間的粘結(jié)問題、修復(fù)材料韌性改善問題、修復(fù)材料持續(xù)耐久問題等都對修復(fù)材料提出了要求。
Glasser等研究了采用不同組分、不同摻配比例摻合料的硫鋁酸鹽水泥的水化熱和水化過程;Winnerfield等研究了該水泥的水化機(jī)理、反應(yīng)過程等,發(fā)現(xiàn)其水化速度要遠(yuǎn)快于普硅水泥。
馮修吉等系統(tǒng)地研究了3CaO·2Al2O3·MSO4的晶體結(jié)構(gòu),并發(fā)明了早強(qiáng)性能好的含鋇硫鋁酸鹽水泥,通過測試對比3 d抗壓強(qiáng)度和28 d抗壓強(qiáng)度,發(fā)現(xiàn)前者達(dá)到了后者的80%。P.Yan[5]研究了含Sr、Ba的硫鋁酸鈣的水化反應(yīng)。以上研究表明,隨著熟料中含鋇量的增長,早強(qiáng)性能是不斷提高的。
快速修復(fù)材料的變形量大小影響著快速修復(fù)成功與否,張君[6]發(fā)現(xiàn)硫鋁酸鹽水泥基自流平水泥砂漿的干縮很小,且低于同標(biāo)號普硅水泥。除此以外,張君還建立了濕度-收縮預(yù)測模型,以及混凝土內(nèi)部濕度場計算模型、混凝土機(jī)構(gòu)收縮應(yīng)力模型。
目前主流的方法是采用高吸水性樹脂和預(yù)吸水輕骨料內(nèi)養(yǎng)生技術(shù)進(jìn)行快速復(fù)補(bǔ)材料收縮性能調(diào)控。Estevs等[7]研究高吸水樹脂內(nèi)養(yǎng)生對水泥漿收縮性能的影響,發(fā)現(xiàn)內(nèi)養(yǎng)生可有效調(diào)控水泥漿的收縮性。Bentz等研究了采用預(yù)吸水輕骨料的水泥砂漿早期收縮性能,發(fā)現(xiàn)預(yù)吸水輕骨料可以調(diào)控水泥砂漿早期收縮性能。然而研究僅停留在高吸水樹脂和預(yù)吸水輕骨料均對水泥漿和砂漿層收縮性能影響方面,對混凝土的收縮控制方面研究較少。
J.Ambroise將硫鋁酸鹽水泥與適量普硅水泥復(fù)配研制了自流平砂漿。此外,J.Ambroise在普硅水泥中摻入15%~20%的C4A3$和游離CaO制備了微膨脹水泥;I.Janotka等人對復(fù)合水泥的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了初步研究,研究包括水化相組成和孔隙結(jié)構(gòu)等。
王復(fù)生等人通過加入適量的硅酸鹽水泥和礦渣,降低了硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)成本,并且對摻量進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)在10%~15%的摻量時,兩種水泥復(fù)合后水化反應(yīng)加快,且早期強(qiáng)度較不摻硅酸鹽水泥相差不大。蘭明章[8]等研究發(fā)現(xiàn)摻入含適量石膏的粉煤灰硅酸鹽水泥,早期強(qiáng)度得到提高,凝結(jié)時間縮短,究其原因認(rèn)為鈣礬石和鋁膠對整個水化反應(yīng)起到促進(jìn)作用。
2.3.1 丁苯乳液改性硫鋁酸鹽水泥
李洪軍[9]研究發(fā)現(xiàn),硅酸鹽水泥復(fù)合后再摻加適量丁苯乳液,有助于復(fù)合水泥結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的形成,整體變得更加致密,各齡期的抗壓強(qiáng)度變化規(guī)律均為先增大后減小,說明存在最佳摻量使得復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度最高。此外,由于丁苯乳液含有的羧基能夠延緩熟料中C2S、C3S、C3A的水化速度,從而延長復(fù)合材料的初凝時間,提供充足的施工操作時間。緩凝作用還可以減低復(fù)合水泥凈漿的黏度,達(dá)到自流平的效果。黃從運(yùn)[10]嘗試將丁苯膠乳加入硫鋁酸鹽水泥中制備了改性修補(bǔ)材料,具有界面粘結(jié)強(qiáng)度高、抗?jié)B能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),此外抵抗Na2SO4、MgSO4腐蝕方面的能力得到顯著增強(qiáng)。
2.3.2 可分散乳膠粉改性硫鋁酸鹽水泥
陳娟等[11]發(fā)現(xiàn)在可再分散乳膠粉摻入硫鋁酸鹽水泥砂漿對于韌性和早期抗折強(qiáng)度改善作用明顯。葉正茂等[12]認(rèn)為摻入可再分散乳膠粉同樣發(fā)現(xiàn)了其在改善砂漿柔韌性、增加抗折強(qiáng)度方面的顯著作用。
(1)硫鋁酸鹽水泥在使用聚合物改性方面研究需要深化,尤其是對改性后材料的微觀水化機(jī)理、復(fù)合材料的耐久性、與待修復(fù)界面的粘結(jié)性能等方面的研究目前還很少。
(2)目前硫鋁酸鹽水泥基水泥修補(bǔ)材料的設(shè)計、改性的思路大都從改善凝結(jié)時間、早期強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)成本的角度進(jìn)行,但通過上述方法得到的復(fù)合改性水泥并未得到生產(chǎn)應(yīng)用,研究思路可能需要轉(zhuǎn)變。
(3)外加劑種類多種多樣,目前較多是采用丁苯乳液、可分散乳膠粉對硫鋁酸鹽水泥改性研究,采用緩凝劑、減水劑等進(jìn)行改性的研究還太少,國家標(biāo)準(zhǔn)對于這種水泥使用的改性劑也未作出相應(yīng)規(guī)定。
我國是最早發(fā)明研制硫鋁酸鹽水泥的國家,并且也是生產(chǎn)、應(yīng)用最多的國家,目前產(chǎn)量達(dá)到了250萬t。在硫鋁酸鹽水泥研究和創(chuàng)新方面,我國研究人員做了大量的工作,為進(jìn)一步發(fā)展硫鋁酸鹽水泥作出了貢獻(xiàn)。我國關(guān)于硫鋁酸鹽水泥方面的研究同樣最多,在水化反應(yīng)方面,研究發(fā)現(xiàn)含鋇硫鋁酸鹽水泥較含鈣硫鋁酸鹽水泥3 d抗壓強(qiáng)度可提高80%左右;在抵抗收縮方面,研究表明通過摻配高吸水樹脂和預(yù)吸水輕骨料進(jìn)行內(nèi)養(yǎng)生,可以調(diào)控硫鋁酸鹽水泥修補(bǔ)材料收縮性能;在添加劑改性硫鋁酸鹽水泥研究方面,復(fù)合水泥摻配丁苯乳液可顯著改善抗?jié)B性能、延長緩凝時間、達(dá)到自流平效果。摻配分散乳膠粉則可改善其韌性,提高早期抗折強(qiáng)度。通過以上研究,為硫鋁酸鹽水泥在解決界面粘結(jié)問題、改性劑使用標(biāo)準(zhǔn)化、微觀機(jī)理研究等方面工作的深入研究提供了指導(dǎo)作用。