工信部近日公布了全國第三批391家國家級“綠色工廠”名單，上猶萬年青新型材料有限公司(以下簡稱“上猶萬年青”)成功入選，成為江西省首家通過工信部認定的“綠色工廠”商砼生產(chǎn)企業(yè)。

成立于2015年10月的上猶萬年青，主要產(chǎn)品是預(yù)拌商品混凝土。在建設(shè)和發(fā)展過程中，堅持走可持續(xù)發(fā)展之路，從綠色設(shè)計入手，建設(shè)綠色工廠，推進綠色技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，通過企業(yè)的綠色運行、綠色管理，構(gòu)建完整的綠色制造體系。

堅持科技創(chuàng)新驅(qū)動，爭創(chuàng)綠色花園工廠。上猶萬年青擁有目前國內(nèi)先進的南方路機品牌HZS180環(huán)保型攪拌生產(chǎn)線，整套攪拌設(shè)備粉塵、噪音處理方法達到國家標(biāo)準(zhǔn)，筒倉頂部、主機、骨料計量、上料系統(tǒng)使用脈沖反吹式除塵器，粉塵≤20mg/Bm2，距離最大聲源30m處的噪音≤55dB，為目前行業(yè)最為環(huán)保的攪拌站。

采用砂漿裹石攪拌工藝，降低能耗。在商砼生產(chǎn)時，通過過渡倉的雙門控制，讓沙子先入主機與膠凝材料混合，然后放入碎石攪拌，在相同配方的情況下，能夠有效提高混凝土和易性從而提高強度，并能節(jié)約水泥5%以上；降低攪拌主機作業(yè)峰值電流30%，減少設(shè)備故障率，同時減少主機內(nèi)壁、主機葉片等磨損件磨損，從而降低設(shè)備檢修安全風(fēng)險和運行成本，達到環(huán)保節(jié)能要求。

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)鏈。商砼生產(chǎn)過程中需消耗大量水資源， 2018年2月，公司砂石分離設(shè)備和建廠配套的生活污水一體處理站投入運行。工業(yè)廢水經(jīng)沉淀處理后，全部再用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)，循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)率100%，生產(chǎn)用水利用率為100%。生活用水經(jīng)過水處理一體機處理，廢水利用率100%。經(jīng)上猶縣環(huán)保局檢測，所有廢水均達到排放標(biāo)準(zhǔn)，并頒發(fā)了排污許可證。

完善配套設(shè)施建設(shè)，提升環(huán)保治理水平。生產(chǎn)線配備有 6套除塵效率高達99.9%的脈沖式布袋除塵器和2套高效霧化降塵設(shè)施。2018年委托屬于第三方監(jiān)測機構(gòu)的江西盛昕檢測技術(shù)有限公司現(xiàn)場監(jiān)測，無組織廢氣排放量、總顆粒物濃度均符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2167-2015)中表1標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

上猶萬年青面對商砼后黃金期的市場競爭激烈的局面，為了使企業(yè)長久發(fā)展，立足技術(shù)創(chuàng)新，以打造信息化、智能化工廠為抓手，不斷改進生產(chǎn)工藝，提升企業(yè)的競爭力。

2018年投資80余萬元，新增一套國內(nèi)先進南方路機生產(chǎn)的砂石分離機，攪拌設(shè)備和運輸車輛清洗產(chǎn)生的廢渣和生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品皆由砂石分離機進行分離處理，實現(xiàn)了固體廢棄物的零排放。分離后的沙子和碎石返回料場重新作為骨料再次利用，實現(xiàn)了節(jié)能增效。

投資近百萬元新上的ERP管理系統(tǒng)，包括原材料采購進廠、銷售訂單、生產(chǎn)任務(wù)通過權(quán)限審批流程化；原材料進場采用無人值守系統(tǒng)；生產(chǎn)過程自動化；質(zhì)量管理通過與配方庫的智慧化監(jiān)控、比對檢驗。通過ERP管理系統(tǒng)的應(yīng)用配合運輸?shù)腉PS調(diào)度系統(tǒng)，使整個生產(chǎn)運營體系智能化。提高車輛有效使用率，從而達到節(jié)能、高效、減少排放的效果。

為確保創(chuàng)建綠色工廠目標(biāo)的實現(xiàn)，上猶萬年青成立了創(chuàng)建綠色工廠管理小組，以產(chǎn)品認證、質(zhì)量、環(huán)境、能源、職業(yè)健康安全管理體系及有害物質(zhì)體系為依托，全面開展了“綠色工廠”創(chuàng)建工作。制定了《綠色工廠管理手冊》，建立健全了綠色管理制度，制定的“綠色工廠”體系文件，發(fā)布了“綠色工廠”創(chuàng)建目標(biāo)和指標(biāo)的實施方案及考核辦法。2017年至2018年，通過北京國建聯(lián)信認證中心專家的培訓(xùn)，提高了公司各部門對“綠色工廠”的認識水平；扎實推進各項綠色管理制度，配備了專職環(huán)保技術(shù)員，力求使公司的環(huán)保、6S工作步入制度化、規(guī)范化的管理軌跡；全力推進“6S”管理，并根據(jù)自身情況進行創(chuàng)新，同時不遺余力地做到工作場所工完場清，設(shè)備及設(shè)施做到鐵見本色漆光等6S標(biāo)準(zhǔn)，做到全員6S工作，在工作場地上杜絕了臟、亂、差現(xiàn)象。

積極做好廠區(qū)周邊生態(tài)恢復(fù)治理，大力植樹造林。公司先后投資20余萬元，因地制宜植樹固土，在廠區(qū)及周圍形成梯次綠化、美化的立體效果，高標(biāo)準(zhǔn)打造生態(tài)企業(yè)、“工業(yè)景觀”、“綠色氧吧”，達到企業(yè)與公園相結(jié)合的目標(biāo)。綠化中，堅持做到喬木和灌木相結(jié)合，常青樹和落葉樹相結(jié)合，當(dāng)?shù)仄贩N和外來樹相結(jié)合，重點提高常青樹和花灌木的比例，色帶和色塊的配置，豐富植物色彩和圖案的多樣性，實現(xiàn)“綠樹環(huán)繞、廠在林中”的綠化目標(biāo)，整體綠化面積6530m2，使廠區(qū)披上“綠色新衣”，使生產(chǎn)廠區(qū)綠化覆蓋率達24.5%，把工廠的喧囂與紛雜和環(huán)境的靜謐優(yōu)美有機統(tǒng)一起來，讓每一位體驗者切實都有身在畫中游的感受。如今俯瞰上猶萬年青，已形成了一幅“萬綠叢中一片紅”的壯美畫卷。