安賢慧

（山西四建集團有限公司 山西太原 030000）

1 概述

鋼筋混凝土結構在建筑工程中的應用最早可以追溯到19世紀70年代，經(jīng)過一百多年的發(fā)展，其結構設計理論和施工工藝已發(fā)展成熟，尤其進入20世紀50年代以后，隨著建筑工程機械的發(fā)展，鋼筋混凝土結構的施工工藝和施工技術也得到了不斷改進和飛速發(fā)展。由于鋼筋混凝土結構具有整體性、可模性、耐久性和耐火性好，與鋼結構相比具有節(jié)省鋼材和成本低等優(yōu)點，在建筑工程的使用中越來越廣泛，尤其在高層、超高層建筑中的應用更是彰顯了其優(yōu)勢。

鋼筋混凝土結構施工工藝流程可以簡單概括為：搭腳手架→支撐模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→混凝土初凝后拆除側?！炷翉姸冗_到90%（14～21d）后拆除底模及腳手架，只有在各個工藝流程中嚴格按照設計圖紙和施工技術規(guī)程施工，才能保證鋼筋混凝土結構的施工質量，從而保證整個建筑物的施工質量。

2 鋼筋混凝土施工常見的質量問題

鋼筋混凝土施工常見的質量問題在工程中稱之為質量通病，具體來說主要包括：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、混凝土裂縫、施工縫夾層等，下面主要從這幾方面闡述其發(fā)生的原因。

2.1 蜂窩

在混凝土澆筑過程中，由于碎石多砂漿少，澆筑后的混凝土碎石之間沒有砂漿填充而出現(xiàn)孔隙，形成猶如蜂窩狀的孔洞，在工程中稱之為蜂窩。產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因主要有：

（1）攪拌站配置的混凝土配合比不合理，或水泥和碎石在計量過程中出現(xiàn)錯誤，或加水量不準確等均會造成碎石多砂漿少；

（2）攪拌混凝土的時間過短，導致混凝土拌合不均勻，和易性較差；

（3）澆注混凝土的過程中由于下料不當，導致混凝土離析；

（4）沒有按照技術要求分層、分段澆筑混凝土，因下料過多而沒有振搗密實，或振搗與下料配合不當；

（5）支撐模板強度不夠，模板之間出現(xiàn)空隙，在澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿導致砂漿流失。

2.2 麻面

麻面主要是指混凝土結構構件的表面粗糙不平，出現(xiàn)猶如麻點的小坑。產(chǎn)生麻面的原因主要有：

（1）支撐模板出現(xiàn)空隙，造成跑漿，導致沿模板縫的混凝土表面出現(xiàn)麻面；

（2）木模板未澆水充分潤濕，澆筑混凝土前模板未刷隔離劑，導致在拆模時混凝土表層被粘掉，形成麻面；

（3）模板表面粘結有砂漿和混凝土屑等雜物，在支模前未清理或清理不干凈，導致混凝土表面粗糙不平；

（4）振搗方法不合理，在振搗時沒有使用人工搗固鏟進行插模，導致靠近模板的混凝土不密實。

2.3 孔洞

混凝土結構構件局部沒有混凝土，出現(xiàn)孔隙。產(chǎn)生孔洞的原因主要有：

（1）混凝土在鋼筋密集處或預埋件處流通不暢通，振搗不密實；

（2）振搗時未按順序進行，導致漏振；

（3）混凝土澆筑時嚴重跑漿；

（4）在澆筑時有硬塊和雜物等掉入混凝土中；

（5）混凝土澆筑時一次下料過多，導致最底部的混凝土因振搗器達不到，出現(xiàn)漏振。

2.4 露筋

漏筋主要是指鋼筋混凝土結構中的鋼筋露在構件表面。產(chǎn)生漏筋的原因主要有：

（1）支模時墊塊太小或漏放墊塊，或混凝土澆筑時墊塊移位等均會導致鋼筋緊貼模板；

（2）對于斷面較小的鋼筋混泥土結構構件，由于鋼筋過密，混凝土施工時大粒徑的大碎石卡在鋼筋上，導致局部部位漿液不能充滿鋼筋周圍；

（3）混凝土配合比不當施工時產(chǎn)生離析，或模板支護不牢施工時嚴重漏漿；

（4）混凝土施工時，由于鋼筋固定不牢而出現(xiàn)移位；

（5）混凝土保護層部分振搗不密實，或澆筑前模板濕潤不夠導致混凝土表面失水過多，或未達到拆模條件，拆模時混凝土結構缺棱掉角。

2.5 混凝土裂縫

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因多種多樣，具體歸納起來主要有以下幾點：

（1）原材料因素

普通水泥由于水泥水化而引起的體積收縮而出現(xiàn)收縮裂縫，另外碎石和砂的含泥量超標、水泥用量過大等也會導致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

（2）設備因素

對于預應力鋼筋混凝土構件，澆注完混凝土后，張拉設備的臺座發(fā)生變形、位移和下沉，混凝土表面就會產(chǎn)生裂紋。

（3）施工工藝因素

混凝土澆注時，振搗過程出現(xiàn)過振現(xiàn)象，致使混凝土表面粗細集料離析，靠近模板的混凝土表面細集料集中；

混凝土養(yǎng)護時，由于澆水不夠導致水份蒸發(fā)過快，致使混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。

（4）混凝土自身應力形成的裂縫。

混凝土結構表面收縮大，內部收縮小，致使結構表面的混凝土所產(chǎn)生的拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫；

混凝土受水泥水化放熱、陽光照射、夜間降溫等因素影響而出現(xiàn)冷熱變化時，將發(fā)生收縮和膨脹，產(chǎn)生溫度應力，溫度應力超過混凝土抗拉強度時，即產(chǎn)生裂縫。

2.6 施工縫夾層

如果施工縫處混凝土有縫隙，或夾有雜物，就會造成建筑物結構的整體性較差。產(chǎn)生施工縫夾層的原因主要有：

（1）在混凝土灌注前沒有認真清理施工縫表面的雜物；灌注時，對臨近施工縫處的混凝土搗實不夠；

（2）大體積混凝土結構澆筑時需要分層分段進行施工，在分層分段處未認真檢查清理掉入的雜物，再次灌注時雜物就會混入混凝土內，處造成施工縫夾層。

3 防治措施

3.1 原材料的選用

從選擇原材料的方面提高混凝土的性能。如選擇水化熱較小的水泥減少混凝土的收縮裂縫；在水泥中摻入適量的外加劑改善混凝土的性能等。

3.2 配合比的選定

（1）配合比設定應遵循低水灰比、低用水量的原則；

（2）拌制混凝土時應嚴格按照既定的配合比進行，對拌合料的計量要準確，攪拌時要充分均勻。

3.3 模板工程

（1）模板的構造設計要合理，要避免模板間的變形不同而引起的混凝土裂縫；

（2）模板和支架要保證足夠的強度和剛度，防止在施工荷載的作用下造成模板變形過大甚至開裂；

（3）嚴格按照規(guī)定的時間進行拆模作業(yè)。如拆模時間過早，就會造成混凝土掉角或開裂；如拆模時間過晚，就會錯過混凝土的水化熱峰值，錯過混凝土的最佳養(yǎng)護時機。

3.4 施工技術方面的控制

混凝土澆筑前應根據(jù)施工方案對工人進行技術交底，對模板、支撐、鋼筋和預埋件等認真檢查，經(jīng)隱蔽驗收合格后，才可澆筑混凝土。

對于分段分層澆筑的混凝土，盡量不留和少留施工縫，并保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢；對于需要留施工縫的部位，再次澆筑混凝土時要對施工縫處的雜物清理干凈。

混凝土振搗應按順序進行，避免漏振和過振，尤其是對于鋼筋較密處和保護層處的混凝土應加強振搗，在振搗時要注意振搗棒觸碰到鋼筋、模板、預埋件等。

在混凝土澆筑過程中，應隨時觀察支架、模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即采取處理措施，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

對大體積混凝土結構的施工，要降低混凝土的入模溫度，可在基礎內預埋冷卻水管，通入循環(huán)水，強制降低混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度；澆筑完混凝土后要及時覆蓋保溫、保濕材料；可采用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫。

4 結語

建筑工程中影響鋼筋混凝土工程質量的因素還有很多，本文只是闡述了在工作中最常見的幾種質量問題，這就需要我們的建筑施工人員全面掌握鋼筋混凝土施工技術，在工程實踐中不斷總結經(jīng)驗，精心施工，才可有效避免避免鋼筋混凝土工程的質量通病，從而保證建筑工程的質量。

[1]郭浩然.鋼筋混凝土框架結構施工常見質量問題產(chǎn)生原因及其預防措施[J].中國新技術新產(chǎn)品，2011（18）：176～177.

[2]李盤銘.鋼筋混凝土結構施工階段工程質量問題的預防及處理措施[D].太原理工大學，2009.

[3]李鵬.淺談鋼筋混凝土工程中常見的質量問題與防治措施[J].商品與質量·建筑與發(fā)展，2014.