毛義華

（江蘇嘉加誠工程投資咨詢有限公司 江蘇蘇州）

1 引言

對于高層建筑來說，框架結(jié)構(gòu)能滿足現(xiàn)代建筑室內(nèi)設(shè)計靈活性、多樣性的要求，通過構(gòu)造柱施工技術(shù)的應(yīng)用，可避免高層建筑框架發(fā)生混凝土缺陷、墻體開裂等質(zhì)量問題，有利于保證墻體的安全和質(zhì)量，增強建筑物抗震效果。

2 構(gòu)造柱施工的主要作用

構(gòu)造柱施工主要作用可歸納為以下三點：

（1）強化橫、縱向墻體連接，于兩墻體交接位置上設(shè)置的構(gòu)造柱采用馬牙搓和相鄰的墻體進行連接，同時在墻體高度方向按照600mm的間隔布置拉結(jié)鋼筋；

（2）能有效增強砌體自身抗剪力，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，構(gòu)造柱能提升砌體自身10～30%的抗剪力，有效避免墻體開裂；

（3）圈梁和構(gòu)造柱同時作用時，其作用從某種程度上講等同于框架，只是其作用強度略小于真實的框架。

3 構(gòu)造柱施工技術(shù)的分析

某工程總建筑面積25869m2，地上11層，地下2層，建筑總高度為33.2m，為提高建筑整體抗震能力，擬采用構(gòu)造柱施工技術(shù)。

3.1 主筋施工

在進行下料時，應(yīng)對主筋錨固及搭接長度進行細致分析，適當放長鋼筋，并在鋼筋末端、豎向受力筋等處進行彎鉤處理。處于構(gòu)造柱底部的受力筋以及基礎(chǔ)圈梁，其錨固長度應(yīng)滿足以下要求：

（1）若采用Ⅱ級鋼筋，則其錨固長度不能小于42倍鋼筋直徑；

（2）若豎向受力筋要進行接長，則應(yīng)優(yōu)先考慮綁扎結(jié)構(gòu)，按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程，受力筋搭接長度一般為1.2倍La；

（3）處在基礎(chǔ)圈梁下部且與之相連的構(gòu)造柱需要設(shè)加密區(qū)，具體范圍自圈梁基礎(chǔ)的上邊與下邊算起應(yīng)≥450mm或是1/6層高，同時采用φ6@100的加密區(qū)箍筋，非加密區(qū)箍筋主要為φ6@200。

3.2 綁扎構(gòu)造柱鋼筋

（1）加密區(qū)箍筋間距100mm，箍筋端頭呈135°，平直長度≥10d；鋼筋綁扎完畢后加設(shè)塑料保護層墊塊；

（2）應(yīng)加設(shè)通長混凝土構(gòu)造圈梁，并根據(jù)柱軸線定位，校核主筋位置；圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度35d；

（3）按規(guī)范規(guī)定，砌體與混凝土構(gòu)造柱之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)筋間距為2塊砌體厚度，設(shè)2φ6.5拉結(jié)筋；蒸壓加氣混凝土砌體的拉結(jié)筋伸入砌體長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，且拉結(jié)筋末端應(yīng)加彎鉤，放置拉結(jié)鋼筋的砌體水平灰縫厚度應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大4mm。

3.3 墻體砌筑施工

砌體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙搓，每個馬牙搓高度為1塊砌體厚度，馬牙槎凹入深度宜為50～60mm；砌筑時第1塊磚應(yīng)為凹入，再按順序同進同退砌筑馬牙搓。

3.4 構(gòu)造柱模板安裝

①檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否干凈；②模板安裝應(yīng)考慮混凝土澆筑操作要求，按柱高每2m范圍處，在柱模一側(cè)留設(shè)投料振搗口，開口尺寸同柱寬，高度為200～300mm，當混凝土澆筑至該部位，進行開口封閉處理；③構(gòu)造柱支模按磚墻砌體所處部位，安裝時用定制好的模板緊貼在墻面兩側(cè)，采用φ48鋼管加蝴蝶形扣對拉螺桿，按每500mm間距穿過構(gòu)造柱預(yù)留對拉孔位進行拉結(jié)緊固。對拉螺桿的首道拉桿要求距離地面300mm，上部每隔500mm設(shè)置一道，緊固時采用扳手擰緊。

4 構(gòu)造柱施工中常見的結(jié)構(gòu)缺陷

4.1 蜂窩麻面

4.1.1 產(chǎn)生原因

（1）澆筑前未對木模板進行潤濕處理或潤濕不足，導(dǎo)致澆筑后水分被木模板吸收，產(chǎn)生因嚴重失水而造成的麻面；

（2）模板使用前未清理，以致于上次使用后的殘留物質(zhì)和模板粘連，拆模后連帶部分混凝土被拆下，產(chǎn)生缺陷性的麻面；

（3）安裝模板前在其表面涂刷的隔離劑不夠均勻，導(dǎo)致在拆模過程中模板直接粘走部分混凝土表皮；模板間未進行嚴密拼縫，澆筑時從模板縫隙中漏漿；澆筑中缺乏有效振搗，無法排出澆筑時產(chǎn)生的氣泡，產(chǎn)生麻面。

4.1.2 修補方法

在對麻面進行修補前，先使用鋼絲刷和清水對麻面的表層進行刷洗，在確保麻面部分完全濕潤后，使用按1：2.5比例配制的水泥砂漿進行抹平，以此有效處理麻面。

4.2 露筋

4.2.1 產(chǎn)生原因

（1）鋼筋外部混凝土保護層不夠厚，或在支模時不慎移動墊塊，導(dǎo)致鋼筋和模板直接相貼，在拆模之后大部分鋼筋外露。

（2）模板之間存在較大的縫隙，澆筑時嚴重漏漿，特別是在拆模過程中帶掉邊角從而造成露筋。

（3）澆筑時振搗操作不規(guī)范，振搗棒和周圍鋼筋接觸或發(fā)生碰撞，造成鋼筋移位；振搗不充分，導(dǎo)致設(shè)有鋼筋的位置沒有得到有效振搗而無法包住鋼筋。

4.2.2 修補方法

在發(fā)現(xiàn)構(gòu)件露筋后，先對露筋周圍的破碎混凝土及銹跡進行清理，然后用水沖洗，最后使用按1：2.5比例配制的水泥砂漿進行抹光與碾壓。

4.3 開裂

4.3.1 產(chǎn)生原因

（1）澆筑后未對構(gòu)件進行有效養(yǎng)護，導(dǎo)致混凝土表面直接受大風(fēng)或陽光暴曬而失去水分，進而產(chǎn)生收縮裂縫。

（2）模板支撐體系剛度不足，在沒有到達拆模標準時提前拆模，或拆模時操作不當造成震動，使構(gòu)件開裂。

4.3.2 修補方法

在構(gòu)造柱施工時發(fā)生的開裂，一般由天氣與人為兩大因素造成，為此：①嚴格按規(guī)程操作，避免夜間澆筑；②做好養(yǎng)護，防止因快速失水而產(chǎn)生收縮裂縫；③加強施工管理，及時發(fā)現(xiàn)、處理潛在缺陷。

5 結(jié)語

綜上所述，為保證構(gòu)造柱發(fā)揮良好的約束、提高剛度、增大延性等作用，現(xiàn)場施工人員必須嚴格按規(guī)程操作，若在出現(xiàn)混凝土缺陷、構(gòu)造柱漏漿、墻體開裂等問題，必須采取相應(yīng)措施處理，保證構(gòu)造柱施工質(zhì)量，提高施工水平。

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