趙爭全
在進行正式道橋工程的建設前期,為保證其后續(xù)工程項目的順利完成,施工人員需要對混凝土做好施工前的準備工作,以下將對混凝土的準備階段做具體闡述。
在道橋建筑中,被廣泛使用的混凝土原材料為波特蘭水泥,而為了全面加強水泥的整體強度,在應用相同類型的水泥開展工程建設時,施工人員應該在水泥骨料研究期間,參照我國對道路工程建設水泥參數(shù)的相關規(guī)定,甄選出綜合強度高,顏色均勻、各項力學性能完善的水泥骨料,并且嚴格將骨料顆粒的平均直徑控制在0.5~3cm范圍內,且骨料的含泥量需要低于1%。另外,在水泥外加劑的選擇方面,工作人員應結合水泥的實際類型合理的選擇外加劑,其中對減水劑的摻入量務必要根據(jù)水泥級別適當加入。與此同時,在做好水泥的級別選擇后還應全面確保混凝土的密實性,必要時可以在其中加入一定量的摻合料,以增強混凝土的各項物理性能。
施工人員將混凝土投注使用之前,還需對混凝土的各類配料實行嚴格檢查分析,只有檢查符合標準的混凝土才能進場使用。在混凝土檢測階段,工作人員應該注意配合比的計算,因為功用不同的混凝土具有不同的配合比,所以檢查人員務必要根據(jù)混凝土的實際功用進行配合比的檢測。
公路橋梁建設工程開始時,施工人員在配置混凝土時需根據(jù)施工現(xiàn)場情況及實際建筑功能完成混凝土的制備。并且嚴格控制水灰比,防護因水灰比的配置不當導致建筑發(fā)生質量問題。同時,待混凝土制備完成后,需要靜置處理,即將配備好的混凝土放在空氣中大約7h,保證其內部氣泡率低于2%方為靜置完全。此外必須引起關注的是,在選擇配料水泥時,務必選擇硅酸鹽水泥進行配置,并且混凝土的外加劑通常使用高性能的水泥減水劑。這樣可以有效提高混凝土的綜合性強度,保證工程品質。另外,要想適當提高混凝土的塑性,工作人員可以摻入適當粉煤灰,這樣便可細化混凝土顆粒進而提高混凝土的整體塑性。
在上述混凝土完成配比制備及檢驗后,方可進行混凝土的澆筑階段。因為混凝土的鋼筋綁扎和模板設計制造均要按照相關工程規(guī)定實行,而模板工程是決定澆筑環(huán)節(jié)順利進行的關鍵所在,是該工程之基礎。所以施工人員在開展模板施工階段,應參照實際工程情況,對道橋建筑展開勘察工作,待調查測量結束后才能制定模板設計方案,一般情況下工程使用的模板多為一次性使用。另外,由于混凝土自身多孔,因此其具備良好的吸水性能,而當混凝土吸水結束后其外觀顏色會發(fā)生一定改變,影響其整體觀感效果。同時,混凝土在雨水及陽光等條件下也極易發(fā)生顏色的改變,且經(jīng)過惡劣條件的影響混凝土受到侵蝕,其整體強度有所降低。結束澆筑后再混凝土表面噴涂透明的保護材料,這樣既能防止水泥風化又可有效提高混凝土強度,進而延長建筑使用壽命。
混凝土養(yǎng)護工作雖然避免了澆筑后的一部分問題,然而鑒于可能出現(xiàn)的混凝土模板漏漿的情況,引起了混凝土表面出現(xiàn)砂帶、孔眼等瑕疵,所以修補工作也必不可少。主要的修補方式為拆模后迅速清除公路橋梁表面的砂漿,并用強度以及品種一致的材料修補缺陷。當水泥漿體完全硬化后,利用細砂紙將混凝土表面打磨光潔,再用水清洗干凈使得整體顏色一致。對于大面積的露石、露筋等情況,基本上是因為配比不合適,攪拌振搗不充分而引起的。所以應對上述情況時,必須按其深度除去混凝土薄弱層,并清理突出的石塊顆粒,再用高壓力水進行混凝土表面沖洗,最后使用細石混凝土進行修補。除此之外,混凝土結束澆筑之后,其經(jīng)常發(fā)生混凝土表面嚴重的水量流失進而導致開裂的現(xiàn)象,這種表面裂紋大大降低了混凝土強度,破壞工程質量,降低道橋建筑的使用壽命。因此為提高混凝土的耐久性和綜合強度,相關技術人員應該注意混凝土后期的養(yǎng)護工作。待混凝土模板全面去除后,需對其表面進行遮蓋工作,這樣能夠防止水分蒸發(fā)提高養(yǎng)護效果,并且需要注意遮蓋物切不可使用草制材料,有效避免混凝土被草制材料染色破壞觀賞度。
結合以上所說,我國逐漸對道橋建筑工程的質量要求有所提高,而完善混凝的施工工序可以有效加強道橋建筑的質量,因此在工程開展前期,需要確定適合工程建筑的混凝土類型,明確其各項配料嚴格監(jiān)管配合比,待完成混凝土制備后在澆筑階段還應對其實行維護工作,澆筑完成后期的養(yǎng)護處理環(huán)節(jié)也應引起高度重視。只有做好混凝土的施工技術,公路橋梁建設才能順利開展,各項性能優(yōu)質的混凝土也能延長道橋建筑的使用期限,為我國公路橋梁建設的發(fā)展提供助力。