王成，王麗萍

醫(yī)用紡織材料的原材料是纖維，它主要用于醫(yī)療領(lǐng)域，因為它的生物相容性好且無毒副作用，是典型的功能紡織材料。該材料在病區(qū)防護、外科修復(fù)、個人衛(wèi)生、人造器官、人體健康等等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，涉及多種醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品。所以為了適應(yīng)如此廣泛化的領(lǐng)域應(yīng)用要求，需要利用到諸多先進技術(shù)內(nèi)容與醫(yī)用紡織材料相互融合，全面提高材料的應(yīng)用性能價值。

1 功能化改性技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中的應(yīng)用

醫(yī)用紡織材料通常利用高分子原料制備，它的理化特性明顯，特別是在醫(yī)療領(lǐng)域中具有較高的生物相容性、生物降解性，同時它吸濕、抗菌，迎合了醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)諸多要求，目前的高吸濕性、親膚性護膚類醫(yī)用纖維都會采用到這種高分子材料，而且它在防護、過濾與隔離等等應(yīng)用領(lǐng)域都具備較好的應(yīng)用價值。

針對這種高分子原料制備的醫(yī)用紡織材料實施功能化改性技術(shù)可有效提高其天然及合成類高分子材料的實際應(yīng)用性能，比如說甲殼胺作為一種天然高分子，它就具有良好的抑菌性和促愈性，配合環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷以及氯乙酸進行改性后可制備羧甲基、羧乙基、環(huán)氧丙基等等改性水溶性衍生產(chǎn)物，將這些改性水溶性衍生產(chǎn)物與高吸濕性能的共纖維材料相互融合就可生產(chǎn)處易用敷料。

再一點，針對某些合成高分子的特殊結(jié)構(gòu)與性能還可以基于化學(xué)中的聚合反應(yīng)形成共聚改性高分子材料，有效控制醫(yī)用共聚產(chǎn)物中的疏水性和親水性，同時也能改善生物降解速度，結(jié)合臨床需要開發(fā)適用于患者手術(shù)縫合、皮膚移植的醫(yī)療用線[1]。

2 功能化成型技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中的應(yīng)用

醫(yī)用紡織材料雖然生產(chǎn)批量較小，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且性能多元，在加工成型過程中存在大量的個性化成型技術(shù)，這體現(xiàn)在它的材料形狀、體積、纖維取向以及孔隙度控制等等方面?？梢哉f，功能化成型技術(shù)是能夠較好滿足醫(yī)療領(lǐng)域要求、生產(chǎn)出具有強大功能性的醫(yī)用紡織材料的。以下簡單列舉其中幾種醫(yī)用紡織材料及其其中的功能化成型技術(shù)應(yīng)用。

2.1 功能化成型技術(shù)的產(chǎn)物——間隔織物

間隔織物是具有三維立體結(jié)構(gòu)的功能化成型技術(shù)產(chǎn)物，它其中含有大量的空間，所以可實現(xiàn)有效吸濕與保濕功能。在醫(yī)用敷料、衛(wèi)生材料以及吸濕墊等等產(chǎn)品中都極具應(yīng)用價值。從功能化成型技術(shù)角度來講，間隔織物本身由間隔纖維與表面呈兩部分組成，其中間隔纖維是具備較強剛性的單絲制備品，它能夠包容液體，且具有較強的隔熱性能和耐壓性能，這種功能化成型技術(shù)可應(yīng)用于對纖維種類的有效控制方面，同時調(diào)控產(chǎn)品性能參數(shù)。

2.2 功能化成型技術(shù)的應(yīng)用——涂層與復(fù)合

功能化成型技術(shù)可應(yīng)用于對醫(yī)用紡織材料的涂層處理方面，有效改善材料表面性能。舉個例子，在利用甲殼胺材整理非織造布整理后，可再在紡織用品上敷上一層生物活性甲殼胺薄膜，可有效起到抑菌并促進患者傷口愈合的作用，同時有效阻止外源微生物的入侵可能性。另外還可采用多孔熱塑性或熱固性薄膜材料與醫(yī)用紡織材料復(fù)合提高醫(yī)用紡織材料的柔順性和強度，保證其薄膜更加耐酸、耐堿且防水，提高紡織材料的綜合安全性能。

3 復(fù)合技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中

的應(yīng)用

復(fù)合技術(shù)相對復(fù)雜，它涉及至少兩種或兩種以上的多元理化功能，可在纖維、紗線、織物等等材料的各個層次結(jié)合中起到復(fù)合作用。比如說針對含銀抗菌材料的復(fù)合技術(shù)主要是在醫(yī)用紡織材料制備后用于含銀醫(yī)用敷料使用。以下簡單介紹復(fù)合技術(shù)在醫(yī)用紡織材料中的具體應(yīng)用。

3.1 微膠囊應(yīng)用技術(shù)

微膠囊應(yīng)用技術(shù)可實現(xiàn)對液體或固體狀態(tài)活性物質(zhì)的有效負載，通過壓力膜擦與擴散等等作用實現(xiàn)生物降解，進而釋放出抗菌藥物物質(zhì)。目前基于醫(yī)用紡織纖維的微膠囊直徑可達到5～35μm左右，例如甲醛、三聚氰胺、尿素等等材質(zhì)的微膠囊都能應(yīng)用于醫(yī)用紡織材料中，它可將某些液態(tài)活性成分內(nèi)容與預(yù)聚體共同混合后再制備微膠囊，利用黏合劑將微膠囊附著于紡織材料上。

3.2 藥物緩解應(yīng)用技術(shù)

醫(yī)用紡織材料作為纖維材料為藥物控制釋放提供了相對合理的載體平臺，利用自身的靜電紡織技術(shù)可為在菩提平臺提供抗癌藥物、抗生素、蛋白質(zhì)以及DNA等等位置，保證這些活性物質(zhì)能夠與各種高分子物共同結(jié)合生成具體的纖維材料，專門用于醫(yī)用敷料、透皮給藥等等諸多醫(yī)用領(lǐng)域。為了提高藥物緩解技術(shù)應(yīng)用小性，可基于浸軋工藝將具有活性物質(zhì)的微膠囊與濕潤劑、軟化劑等等助劑共同混合并放入烘箱，大約在150℃的溫度下處理2min左右，如此可保證其活性成分完全附著于醫(yī)用紡織材料上，而它其中的活性成分還可通過涂層、印刷等等技術(shù)負載到醫(yī)用紡織材料之上。

除上述要點外，藥物緩解應(yīng)用技術(shù)還能被應(yīng)用于細胞生物學(xué)、材料學(xué)等等組織工程活動中，同時它甚至還可以制備空纖維膜輔助人工胰腺用來治療糖尿病，將胰島及朗格罕氏島相互結(jié)合，有效控制膜結(jié)構(gòu)合理滲透胰島素與葡萄糖，同時卻不滲透任何淋巴細胞和免疫球蛋白[2]。

總結(jié)

醫(yī)用紡織材料功能特殊，它所涉及的先進制備技術(shù)更是復(fù)雜，但作為醫(yī)療領(lǐng)域中應(yīng)用的重要特殊材料，應(yīng)該基于本文所提到的各種個性化先進技術(shù)優(yōu)化提升它的各種屬性，將更多有價值的新技術(shù)推廣到醫(yī)療學(xué)術(shù)研究領(lǐng)域中并發(fā)揮作用。