技術(shù)創(chuàng)新促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料,比有機纖維耐高溫,不燃,抗腐,隔熱,隔音性好,抗拉強度高,電絕緣性好,且具有良好的結(jié)構(gòu)及功能可設計性,通過不同的成型工藝、與不同材料搭配,滿足終端應用對材料的要求,具備較高產(chǎn)品創(chuàng)新可能性及產(chǎn)品設計靈活性。憑借其性能優(yōu)勢,玻纖持續(xù)替代鋼、鋁等傳統(tǒng)材料,應用于建筑建材、交通運輸、工業(yè)、能源、娛樂休閑、國防等領域。其中,建筑建材、交通運輸為其主要應用領域,合計應用比重約50%～70%。

相關(guān)資料顯示,目前全球總產(chǎn)能600多萬噸。中國巨石、泰山玻纖和重慶國際是國內(nèi)玻纖行業(yè)的三大巨頭,共占全國玻璃纖維產(chǎn)能的64%左右,加上山東玻纖、四川威玻和長海股份,國內(nèi)前六大供應商產(chǎn)能占比約為80%。

然而在生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品附加值、行業(yè)標準等方面,我國與國外存在較明顯差距。隨著綠色化發(fā)展趨勢加劇,未來市場需求將逐步由普通產(chǎn)品轉(zhuǎn)向中高端產(chǎn)品。通過技術(shù)創(chuàng)新,促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化,搶抓市場機遇,已成為玻纖行業(yè)發(fā)展共識。

中國巨石作為行業(yè)翹楚,擁有多位掌握世界領先玻纖技術(shù)的專家組成的專業(yè)化優(yōu)秀技術(shù)團隊,同時,依托國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站,國家CNAS認證檢測中心、浙江省玻璃纖維研究重點實驗室等優(yōu)勢平臺,中國巨石立足自主創(chuàng)新,已逐步建立起以自主研發(fā)為主、技術(shù)引進為補充、產(chǎn)學研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系,實現(xiàn)了從技術(shù)跟隨者到技術(shù)引領者的蛻變。公司用5年時間突破了玻璃纖維行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)浸潤劑技術(shù)領域,擁有了自主話語權(quán),實現(xiàn)了對國外競爭對手中高端產(chǎn)品的替代。受益技術(shù)創(chuàng)新和新品研發(fā),中國巨石產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化,高端產(chǎn)品比重逐步增大。

智能制造助力企業(yè)效益提升

近年來,我國玻璃纖維行業(yè)生產(chǎn)成本普遍上漲,傳統(tǒng)的資源消耗及勞動力持續(xù)投入發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼,自動化、智能化將成為效益提升、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。在智能化轉(zhuǎn)型升級領域,一些企業(yè)已成為了行業(yè)典范。

智能制造已成為世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢,《中國制造2025規(guī)劃》的正式出臺,為玻璃纖維行業(yè)帶來了全新的發(fā)展契機,不少企業(yè)通過智能制造實現(xiàn)減員增效,不僅有效緩解了勞動力成本持續(xù)上漲帶來的壓力,而且顯著提高企業(yè)生產(chǎn)效率、能源利用率,進一步降低運營成本,并有利于提升產(chǎn)品性能和附加值,同時進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益,增強企業(yè)核心競爭力。

(來源：中國建材報)