文/張金·中國鍛壓協(xié)會

鍛造研究必須從材料成分、加熱、潤滑、模具（工具）、工藝、熱處理和后續(xù)加工及機械加工后熱處理等方面進行全盤考慮。在現(xiàn)實中，往往被忽略的是對“原材料成分的重視”以及“加熱規(guī)范和溫度的精確控制”，同時對終鍛溫度控制和熱（冷）加工殘留內(nèi)應(yīng)力存在問題的研究也顯得非常薄弱。這些也都是影響零件合格的重要因素。許多鍛造工藝研究仍然集中在“成形和熱處理”的問題上，集中在“控制組織和組織穩(wěn)定”上。但對全生產(chǎn)鏈技術(shù)的探討比較少，這也可能會成為未來鍛造技術(shù)發(fā)展的一個重要課題。

大鍛件是鍛造的極限制造，一直以來以小批量多品種的概念左右著人們的技術(shù)路線與工藝思考。隨著大型設(shè)備、模具材料和模具制造技術(shù)的發(fā)展，大鍛件模鍛和擠壓復(fù)合成形技術(shù)受到人們的關(guān)注，這也許會成為未來大鍛件生產(chǎn)發(fā)展的一個重大技術(shù)路線。無論如何，大鍛件生產(chǎn)控形和控性是基本。在20世紀(jì)70～80年代，中國中小型鍛件的主要生產(chǎn)模式是自由鍛和胎模鍛，開發(fā)胎模鍛中小型鍛件鍛造技術(shù)做了大量的工作，形成了比較完整的理論體系，取得了許多實踐經(jīng)驗。但隨著模鍛工藝的廣泛應(yīng)用，胎模鍛逐步淡出了人們的視線。一直以來，大鍛件胎模鍛沒有引起太多的關(guān)注，更沒有人去大規(guī)模地實踐，但隨著人們對精密成形的執(zhí)著追求，中國一重開始了鍛-軋結(jié)合工藝生產(chǎn)筒形件。在獲得成功過程中，也開始了嘗試?yán)缅懺?擠壓復(fù)合（胎模鍛）的方式生產(chǎn)大鍛件，這個工藝在生產(chǎn)一些大型復(fù)雜大鍛件中取得了成功，為此驗證了這種復(fù)合工藝的可行性。基于這樣的思考，我們有理由認為，鍛造-擠壓（胎模鍛）復(fù)合工藝在成形大型復(fù)雜大鍛件中會大有前途。

鍛造設(shè)備發(fā)展仍然基于四大基本通用鍛造設(shè)備展開，但也出現(xiàn)了許多特種設(shè)備。但無論如何發(fā)展，未來一定是圍繞大能量、高可靠性、綠色環(huán)保緊湊型、數(shù)字化和智能化方向發(fā)展。集中解決好適應(yīng)（用）性、低成本和合理壽命周期三個問題，這些是鍛造設(shè)備發(fā)展的新的理念和思想，需要慢慢推廣和實現(xiàn)。