阮光棟

[摘 要]為了解決活性染料染色中存在的染料利用率低、污水排放量大、深色品種色牢度較差、染色時(shí)電解質(zhì)用量大等問(wèn)題，文中介紹了冷軋堆染色、小浴比浸染染色、低鹽染色等3種新型染色技術(shù)及所用的活性染料。舉例闡述了3種新型染色技術(shù)所用不同活性染料的種類及其分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以及為適應(yīng)3種新型染色技術(shù)而對(duì)活性染料改進(jìn)的方法。

[關(guān)鍵詞]活性染料；染色技術(shù)；創(chuàng)新性；分子結(jié)構(gòu)

中圖分類號(hào)：TS193.632 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）07-0378-01

引言

活性染料是目前應(yīng)用最廣泛的一類染料，是取代禁用染料及其他纖維素纖維用染料的最佳選擇之一。因此，活性染料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用非常重要。文章系統(tǒng)地介紹了活性染料新型染色技術(shù)，特別是一些高效、節(jié)能、減排的清潔染色技術(shù)，主要包括：低堿和中性固色、低鹽和無(wú)鹽、低溫和冷軋堆、濕短蒸、小浴比、短流程和一浴法、“一次正確”和受控等等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在各種纖維素纖維用染料中，活性染料的需求量正在逐年增加，其主要原因在于活性染料相對(duì)于其他染料而言，具有色光鮮艷，色譜齊全，應(yīng)用方法簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉和濕牢度優(yōu)異等特點(diǎn)。

1 新活性染料應(yīng)用現(xiàn)狀

新型活性染料受到了大力開(kāi)發(fā)世界紡織市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)在進(jìn)入21世紀(jì)后變得越來(lái)越激烈，目前歐美國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始將紡織工業(yè)業(yè)務(wù)向亞洲轉(zhuǎn)移。為了加快對(duì)紡織品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的適應(yīng)，紡織企業(yè)必須提高生產(chǎn)效率、提高RFT，并推行新的印染技術(shù)，從而降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減輕環(huán)境負(fù)荷。在這些要求的綜合作用下，新型活性染料得到了大力地開(kāi)發(fā)。

當(dāng)前市場(chǎng)上的新型活性染料舉例目前世界多家染料公司都在滿足生態(tài)保護(hù)的情況下開(kāi)發(fā)出了更有利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的新型染料，如CibacronS和RemazolRR等。這些新型染料在各種情況下都具有優(yōu)良的日光牢度，對(duì)氯水、汗、日光、濕磨擦和多次反復(fù)家庭洗滌的牢度也很好，同時(shí)還具有優(yōu)異的重現(xiàn)性、勻染性和提升性，屬于高RFT的染色。

2 新型活性染料具有的優(yōu)勢(shì)

新型活性染料較普通活性染料，具備很大的優(yōu)勢(shì)。由于人們對(duì)產(chǎn)品要求的逐漸提高，新型活性染料已經(jīng)受到了廣大商家的歡迎。現(xiàn)在我們來(lái)對(duì)新型染料的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析。

2.1 原材料的差異分析

普通活性染料在應(yīng)用方面還存在著很多問(wèn)題：利用率相對(duì)較低，通常達(dá)到60%至70%，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的有色污水，對(duì)環(huán)境影響很大。在抑制纖維表面電荷的同時(shí)，活性染料的應(yīng)用會(huì)消耗大量的電解質(zhì)，這樣一來(lái)，將大大增加勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)造成工業(yè)廢水中的氯離子濃度上升，這就使得原有的染色廢水處理難度加大。普通活性染料的色牢度相對(duì)較低，尤其是濕摩擦牢度和汗日光牢度很難滿足市場(chǎng)的要求。另外，普通活性染料中能用來(lái)取代還原染料和硫化料的深色品種太少。

為了解決這些問(wèn)題，研究人員已提出了解決普通活性染料技術(shù)問(wèn)題的基本途徑。研究表明，解決這些問(wèn)題最有效的方法就是將同種或兩個(gè)異種活性基引入到活性染料分子中。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將兩個(gè)異種活性基引入到活性染料分子當(dāng)中可以起到更好的效果。通過(guò)引入兩個(gè)異種活性基可以得到新型的活性染料，它同時(shí)具備了高的酸性水解斷鍵穩(wěn)定性、低的酸性水解率、優(yōu)良的可洗滌性、較小的固著率與吸著率之差以及很好的各項(xiàng)牢度。

2.2 新型活性染料是更符合新時(shí)代需求的活性染料

進(jìn)入21世紀(jì)，隨著人們生活水平的不斷提高，人們的環(huán)保意識(shí)和對(duì)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，普通的活性染料難以滿足廠家的新要求，越來(lái)越多的廠家和企業(yè)將目光投向了新型活性染料。

產(chǎn)品的鮮艷性是人們追求的目標(biāo)鮮艷性一直以來(lái)都是人們對(duì)染織物的追求目標(biāo)，普通活性染料已經(jīng)難以滿足人們這一追求，而新型活性染料恰恰改善了這一點(diǎn)。如Remazol Fluorescent YellowFL，這一新型染料是在2002年由DyStar公司推出的，它具有非常好的牢靠度，并且極其鮮艷，可以適用于冷軋堆染整、竭染和連續(xù)染色等加工。這種新型染料可用于運(yùn)動(dòng)服和時(shí)髦服裝的染色，也可用于高能見(jiàn)度的工作服的染色，同時(shí)還能運(yùn)用在聚酰胺纖維或聚酯纖維與纖維素纖維所組成的混合紡織物的染色上。

新型活性染料更加符合環(huán)保觀念在新的時(shí)代，人們追求自然和崇尚自然的心理要求產(chǎn)品具有更高的環(huán)保性、保健性和抑菌性，有關(guān)部門(mén)更是對(duì)染料的環(huán)保性做出了具體規(guī)定，這一因素加快了普通活性染料的淘汰和新型活性染料的被選擇。新型活性染料的利用率明顯高于普通活性染料，其染色一次成功率也相對(duì)較高，所造成的工業(yè)廢水明顯少于普通活性染料。

3 新型低堿活性染料的應(yīng)用

3.1 優(yōu)化工藝

染料用量為2%（omf）時(shí)，純堿用量為2.0g/L，元明粉用量為40g/L，60℃，40min，浴比1∶15；染料用量為5%（omf）時(shí)，純堿用量為5.0g/L，元明粉用量為60g/L，60℃，60min，浴比1∶15。工藝流程：染色→冷水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干。

3.2 工藝操作

于30℃加入染料，運(yùn)行10min→加入元明粉，運(yùn)行10min→加入純堿，運(yùn)行5min→升溫至60℃，保溫40～60min→降溫、排液→水洗→皂洗（90～95℃，10～15min）→水洗→固色處理（深色品種需固色）。工藝曲線如圖1所示。

3.3 經(jīng)濟(jì)成本分析

新型低堿活性染料與常規(guī)中溫型（60℃）活性染料相比，大大減少了純堿用量，縮短了加堿時(shí)間，避免了加堿過(guò)程中需要分批次緩慢加入的繁瑣，降低了加堿固色時(shí)弊?。訅A不當(dāng)，易產(chǎn)生染色不勻等）的產(chǎn)生，同時(shí)可省去棉織物染色后的“酸洗”中和工序，既縮短了水洗工藝時(shí)間，又降低了染色后水洗的用水（水洗次數(shù)少）和污水處理費(fèi)用。以某公司生產(chǎn)1t深咖啡色純棉針織物產(chǎn)品為例，其中常規(guī)中溫活性染料生產(chǎn)綜合成本為3828元，而新型低堿活性染料生產(chǎn)綜合成本為3345元，采用新型低堿活性染料染色，縮短了染色工藝（加堿、水洗）時(shí)間，提高了染色生產(chǎn)效率；避免了加堿過(guò)程中需要分批次緩慢加入的繁瑣，降低了加堿固色時(shí)弊病（加堿不當(dāng)，易產(chǎn)生染色不勻等）的產(chǎn)生，也減少了染色生產(chǎn)中水、電、汽的消耗，降低了印染污水的排放。

綜上所述，低堿活性染料染色所需純堿用量少，僅為傳統(tǒng)活性染料染色時(shí)10%～20%，縮短了染色時(shí)間（加堿、水洗及染色后醋酸中和等時(shí)間）；降低了染色后水洗的難度，減少了染色用水（水洗次數(shù)少）和污水處理費(fèi)用。IntracronDRA新型低堿活性染料染色工藝簡(jiǎn)單、染色穩(wěn)定性好，可有效防止染色疵病的產(chǎn)生，有助于提高染色一次成功率；新型低堿活性染料染色工藝的應(yīng)用可較大幅度降低染色生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，獲得了紡織印染企業(yè)的好評(píng)。

4 結(jié)語(yǔ)

目前世界染料制造產(chǎn)業(yè)在重新組合后已經(jīng)逐漸穩(wěn)定，而歐美國(guó)家的紡織品生產(chǎn)也逐漸向亞洲東移，其紡織品輸入比例正在不斷上升。在滿足生態(tài)保護(hù)的基礎(chǔ)上，世界各大染料公司都將重點(diǎn)放在了開(kāi)發(fā)擁有優(yōu)異應(yīng)用性能的新型活性染料上，今后隨著市場(chǎng)新要求的提出，新型活性材料的開(kāi)發(fā)和研究還將進(jìn)一步深入，以適應(yīng)時(shí)代的要求。

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